CN116197747A - 一种缸套的加工系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于缸套加工技术领域，尤其涉及一种缸套的加工系统，该缸套加工系统包括缸套内壁打磨装置，缸套内壁打磨装置包括固定装置、打磨装置以及冷却液供给装置；且该冷却液供给装置包括用于吸附打磨后碎屑的吸附机构、用于输送冷却液的供液机构以及切换机构，该切换机构能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给；同时还设置了预处理装置，能够在打磨前对缸套内壁进行初步清理；本发明较现有技术相比，能够便捷的添加冷却液并对打磨后产生的碎屑进行及时的清理，控制便捷。

Description

一种缸套的加工系统及其加工方法

技术领域

本发明涉及缸套加工技术领域，尤其是一种缸套的加工系统及其加工方法。

背景技术

缸套作为一个圆筒形的零件，在气缸、油缸伸缩杆等领域内应用广泛，其在使用时，通常需要保证内壁的光滑作为油液的流道；因此，在缸套的加工过程中，需要对其进行打磨；

在现有技术中，在打磨缸套内壁时，先将缸套进行固定，然后通过伸缩机构带动打磨块进入到缸套内部，控制打磨块转动对缸套的内壁进行打磨；在一般的打磨作业中，通常会供应研磨剂、冷却液，但在打磨缸套内壁时，冷却液难以从缸套内壁进行供应，供应液体的管路会和打磨块的工作互相干扰；同时，在打磨时，打磨产生的碎屑不能及时的进行清理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缸套的加工系统及其加工方法，用于解决上述背景技术中的问题。

有鉴于此，本发明提供一种缸套的加工系统，包括缸套内壁打磨装置，该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置；还包括冷却液供给装置，与打磨装置一体设置；

且该冷却液供给装置包括吸附机构，用于吸附打磨装置打磨后的碎屑；供液机构，用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液；切换机构，其具有储存冷却液的储液腔，且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。

在上述技术方案中，进一步的，所述打磨装置包括转杆，其一端固定有打磨座；驱动机构，用于控制转杆转动；打磨块，通过调节架安装在打磨座的侧壁上；调节单元，用于控制调节架的伸缩。

在上述技术方案中，进一步的，所述吸附机构包括吸附口，开设于调节架上，位于打磨块远离打磨方向的一侧，该吸附口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；吸附通道，设于调节架和转杆上，与吸附口连通；气泵，其通过吸气管与吸附通道和切换机构连接；所述供液机构包括供液口，开设于调节架上，位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该供液口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；供液通道，设于调节架和转杆上，与供液口连通；供液管，连接切换机构的储液腔和供液通道。

在上述技术方案中，进一步的，所述切换机构包括切换箱，所述吸气管连接在切换箱底部，所述供液管连接在切换箱顶部；活塞，活动设于切换箱内，活塞顶部在切换箱内形成储液腔；过滤网，通过限位架固定在活塞底部；排气管，固定在切换箱侧壁上，且高度位于过滤网和活塞之间，其上设置有启闭阀；第一电磁铁，固定在限位架上；第二电磁铁，固定在切换箱底部，与第一电磁铁相斥；限位槽，设置为多个，按限位架高度方向均匀设置在限位架的一侧；限位件，设置在切换箱上，且能够插入限位槽内限制限位架的移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述限位件包括限位杆，滑动设置在切换箱上，且能够插入限位槽内；限位环，固定在限位杆上；限位弹簧，套设在限位杆上，两端分别与限位环和切换箱内壁连接；第一抵触片，设于切换箱外，限位杆的一端穿出切换箱与第一抵触片连接；第二抵触片，通过支架安装在切换箱外部，且在限位杆向外移动时第一抵触片能够和第二抵触片相接触。

在上述技术方案中，进一步的，所述打磨座上还设置有预处理装置，所述预处理装置位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该预处理装置包括预处理筒，固定在打磨座上；第一弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且内部填充有研磨液；毛刷，安装在预处理筒上，且与缸套内壁相接触，所述第一弹性体的输出端位于毛刷内部；推板，与第一弹性体接触；螺旋盘，安装在预处理筒上，受电机控制转动，其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构；推杆，位于推板远离第一弹性体的一侧，通过限位卡套滑动安装在预处理筒上，其一端与推板固定连接，另一端与螺旋盘抵接；收紧弹簧，套设在推杆上，一端与限位卡套连接，用于带动推杆贴紧螺旋盘。

在上述技术方案中，进一步的，还包括第二弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且位于推板远离第一弹性体的一侧；吸附管，一端与第二弹性体连接、另一端朝向缸套内壁，该吸附管上安装有过滤体；安装块，固定在预处理筒上，且上设置有刮条，所述刮条通过扭簧转动安装在安装块上，且该刮条与缸套内壁相接触；所述安装块位于毛刷朝向打磨方向的一侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括安装台，固定在底座上，其上安装有驱动电机；主动齿轮，受驱动电机控制转动；从动齿轮，与主动齿轮啮合传动；所述转杆外部设置有啮合条，转杆通过啮合条与从动齿轮传动连接，且转杆能够与从动齿轮相互滑动。

一种缸套的加工方法，适用于上述的一种缸套的加工系统，包括如下步骤：

S1缸套固定调节：通过固定装置将待加工缸套水平固定在底座上，控制驱动机构内的升降调节单元对调节转杆的高度，使转杆的高度与缸套的中心对准，启动伸缩电机带动打磨座进入到缸套内部并移动至最左端，并通过调节单元调节打磨块接触顶紧缸套内壁；

S2打磨加工：启动驱动机构带动转杆转动，使得打磨座及其上的打磨块转动对缸套内壁进行打磨，且在打磨时，伸缩气缸运动，带动打磨块从左至右运动对缸套内壁进行从左至右的打磨工作；

S3打磨时清理：启动气泵带动吸气使得吸附口处产生负压，对打磨块打磨后的碎屑直接进行吸附，吸附后的碎屑通过吸附通道和吸气管进入到切换箱内，碎屑经过过滤网的阻挡留在切换箱的底部，气体通过排气管排空；

S4冷却液添加：对切换箱内的第一电磁铁和第二电磁铁通电，关闭排气管上的启闭阀，气体持续进入切换箱内的气压增大，推动限位杆向外移动，限位杆从限位架上的限位槽脱离，不再对限位架进行限制，在第一电磁铁和第二电磁铁的斥力作用下，限位架和活塞向上移动，推动切换箱内的冷却液进入供液管内，并进入供液通道从供液口排出至研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行冷却；且当限位杆向外移动时第一抵触片和第二抵触片相互靠近，当两者相互接触时，产生控制信号打开启闭阀，排气管进行排气，切换箱内的压力变小，在限位弹簧的作用下限位杆重新向内移动插入到限位架上的一个限位槽内，限制限位架的移动，停止供液工作；

S5持续供液：重新关闭启闭阀，在切换箱内进行新一轮的蓄压工作机械能供液，反复循环启闭排气管上的启闭阀，打磨时向研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行间隔式输送冷却液。

在上述技术方案中，进一步的，还包括预处理步骤，该预处理步骤包括

P1研磨液填充：在打磨工作开始前，控制推杆带动推板移动不挤压第一弹性体，第一弹性体通过自身的弹力膨胀通过其输出端上的管路吸附研磨液，至第一弹性体内吸满研磨液，此时第二弹性体受到推板的挤压处理排空状态；

P2内壁除杂：在打磨座时，刮条随着打磨座转动，对待打磨的缸套内壁进行刮动，刮落吸附在缸套内壁上的灰尘、碎屑等杂质；

P3内壁吸杂：启动电机带动螺旋盘缓缓转动，带动推板向外移动挤压第一弹性体并远离第二弹性体，第二弹性体受到推板的挤压缓缓减少，第二弹性体膨胀，带动外界的气体进入第二弹性体内，通过刮条刮动脱落的碎屑随着气流一并进入到第二弹性体中进行收集；

P4研磨液涂抹：在推杆移动挤压第一弹性体时，将第一弹性体内的冷却液被缓缓挤出至毛刷，并通过毛刷将研磨液涂抹在背刮板处理过的缸套内壁上，待研磨块打磨；

P5循环：循环重复步骤P1至P4。

本发明的有益效果是：

1、通过吸附机构的设置，配合吸附口和吸附通道的设置，且将其配合设置在转杆和调节架内，使得吸附口位于打磨块的一侧，在打磨时能够直接对打磨后的碎屑进行吸附，避免打磨后碎屑飞溅影响打磨工作；

且通过切换机构的设置，控制排气管上启闭阀的启闭，由切换箱内输入的吸附碎屑的吸附气体的气压控制限位件是否限位，在气压增高时自动打开限位，在磁力的斥力下自动推动冷却液的供给，控制便捷，将冷却液的供给与碎屑的吸附进行结合，不需要专门设置冷却液的供给动力，由吸附碎屑的气体作为动力源自动控制冷却液的供应，控制便捷，节能省源，并且可选择使用间隔式的持续冷却液供液，不用对冷却液的供给进行单独的控制，使用方便，能够保持研磨工作时的稳定，间隔的供应方式节省资源；

同时，将供液通道和吸附通道与转杆进行结合，不需要另外设置管路进行工作，不会与打磨工作之间存在干涉，能够直接将吸附口和供液口设置在安装打磨块的调节架上，结合度高，吸附碎屑及时、供液冷却效果好，工作稳定。

2、通过预处理装置的设置，在打磨的同时，通过控制螺旋盘转动带动推杆的移动，使得推板挤压第一弹性体，将第一弹性体内的研磨液挤出，通过毛刷涂抹在待打磨处；随着打磨座的运动将研磨液均匀涂抹在待打磨的缸套内壁，随着打磨座的移动而移动进行涂抹，自动在打磨前涂抹研磨也，便于接下来的打磨工作；

同时，刮条随着打磨座转动，对钢套内壁进行柔性的刮动清理，对吸附在缸套内壁的杂质(灰尘、铁屑)进行刮动，使其脱落，并配合吸附的第二弹性体进行吸除，避免在研磨过程中缸套内壁吸附的硬性杂质在研磨时损坏缸套，提高打磨质量，控制便捷稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的透视结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中驱动机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中吸附通道的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中供液通道的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中转杆的连接示意图；

图7为本发明具体实施方式中切换机构的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式中预处理装置的安装示意图；

图9为本发明具体实施方式中预处理装置的结构示意图；

图10为本发明具体实施方式中刮条的安装示意图；

图中标记为：

1、底座；100、缸套；

2、固定装置；21、固定台；22、夹持孔；23、下夹持块；24、上夹持块；25、旋转套；

3、打磨装置；31、转杆；311、转动杆；312、固定杆；313、供液盘；32、打磨座；33、驱动机构；331、安装台；332、驱动电机；333、主动齿轮；334、从动齿轮；335、升降筒；336、螺杆；337、升降电机；338、伸缩气缸；339、升降块；34、调节单元；341、调节槽；342、调节柱；343、回位弹簧；344、伸缩管；35、打磨块；36、调节架；

4、冷却液供给装置；41、吸附机构；411、吸附口；412、吸附通道；413、气泵；414、吸气管；42、供液机构；421、供液口；422、供液通道；423、供液管；43、切换机构；431、切换箱；432、活塞；433、过滤网；434、排气管；435、第一电磁铁；436、第二电磁铁；437、限位架；438、限位槽；439、限位件；4391、限位杆；4392、限位环；4393、限位弹簧；4394、第一抵触片；4395、第二抵触片；

5、预处理装置；51、预处理筒；52、第一弹性体；53、毛刷；54、推板；55、螺旋盘；56、推杆；561、限位卡套；562、收紧弹簧；57、第二弹性体；58、吸附管；59、安装块；591、刮条；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种缸套的加工系统，包括缸套内壁打磨装置3，该缸套内壁打磨装置3包括底座1以及设置在底座1上用于固定缸套100的固定装置2和用于打磨缸套100内壁的打磨装置3；在本发明的具体实施方式中，还包括冷却液供给装置4，与打磨装置3一体设置；

且该冷却液供给装置4包括吸附机构41，用于吸附打磨装置3打磨后的碎屑；供液机构42，用于向打磨装置3与缸套100的接触处输送冷却液；切换机构43，其具有储存冷却液的储液腔，且能够根据吸附机构41的气体压力带动冷却液的间歇式供给。

打磨装置3包括转杆31，其一端固定有打磨座32；驱动机构33，用于控制转杆31转动；打磨块35，通过调节架36安装在打磨座32的侧壁上；调节单元34，用于控制调节架36的伸缩。

如图4所示，吸附机构41，其包括吸附口411，开设于调节架36上，位于打磨块35远离打磨方向的一侧，该吸附口411朝向打磨块35与缸套100内壁的接触处；吸附通道412，设于调节架36和转杆31上，与吸附口411连通；气泵413，其通过吸气管414与吸附通道412和切换机构43连接；

如图5所示，供液机构42，包括供液口421，开设于调节架36上，位于打磨块35朝向打磨方向的一侧，该供液口421朝向打磨块35与缸套100内壁的接触处；供液通道422，设于调节架36和转杆31上，与供液口421连通；供液管423，连接切换机构43的储液腔和供液通道422。

如图7所示，切换机构43，其包括切换箱431，所述吸气管414连接在切换箱431底部，所述供液管423连接在切换箱431顶部；活塞432，活动设于切换箱431内，活塞432顶部在切换箱431内形成储液腔；过滤网433，通过限位架437固定在活塞432底部；排气管434，固定在切换箱431侧壁上，且高度位于过滤网433和活塞432之间，其上设置有启闭阀；第一电磁铁435，固定在限位架437上；第二电磁铁436，固定在切换箱431底部，与第一电磁铁435相斥；限位槽438，设置为多个，按限位架437高度方向均匀设置在限位架437的一侧；限位件439，设置在切换箱431上，且能够插入限位槽438内限制限位架437的移动。

限位件439，其包括限位杆4391，滑动设置在切换箱431上，且能够插入限位槽438内；限位环4392，固定在限位杆4391上；限位弹簧4393，套设在限位杆4391上，两端分别与限位环4392和切换箱431内壁连接；第一抵触片4394，设于切换箱431外，限位杆4391的一端穿出切换箱431与第一抵触片4394连接；第二抵触片4395，通过支架安装在切换箱431外部，且在限位杆4391向外移动时第一抵触片4394能够和第二抵触片4395相接触；限位杆和切换箱之间设置有密封圈。

如图2所示，其中，固定装置2包括固定在底座1上的固定台21，其上开设有供缸套100穿过的夹持孔22，夹持孔22底部固定有下夹持块23，固定台21上在下夹持块23上端滑动连接有上夹持块24，缸套100夹持在上夹持块24和下夹持块23之间，上夹持块24顶部穿出固定台21连接有旋转套25，上夹持块24和旋转套25之间通过轴承连接，旋转套25底部套设在固定台21上端并与固定台21螺纹连接。

在固定缸套100时，将待加工缸套100放置在夹持孔22内，其底部由下夹持块23托住，转动旋转套25带动上夹持块24下降从顶部夹持固定住缸套100，能够对不同尺寸的缸套100进行稳定的夹持，夹持便捷。

如图1～图3所示，驱动机构33包括安装台331，固定在底座1上，其上安装有驱动电机332；主动齿轮333，受驱动电机332控制转动；从动齿轮334，与主动齿轮333啮合传动；所述转杆31外部设置有啮合条，转杆31通过啮合条与从动齿轮334传动连接，且转杆31能够与从动齿轮334相互滑动；

该驱动机构33还包括升降调节单元34，所述升降调节单元34包括固定在底座1上的升降筒335、竖直设置在升降筒335内的螺杆336、控制螺杆336转动的升降电机337以及螺纹套设在螺杆336上的升降块339，升降块339上安装有伸缩气缸338，伸缩气缸338与转杆31连接并控制转杆31进出缸套100；

通过升降电机337带动螺杆336转动，控制升降块339上下移动，使转杆31的高度与固定装置2配合，在加工不同尺寸的缸套100时调节转杆31高度进行配合加工。

对应的，设置升降调节单元需要将安装台设置为可升降的结构，使其在转杆升降时，配合升降使得从动齿轮始终与转杆啮合传动，由于将安装台设置为可升降结构为较为成熟的现有技术在此不做详细描述。

如图6所示，本实施例中，转杆31包括固定杆312和转动杆311，固定杆312与伸缩气缸338连接，且固定杆312的一侧插入至转动杆311内，且转动杆311上具有限位部插入固定杆312内，两者之间设置轴承，打磨座32安装在转动杆311上；固定座上设置有供液盘313，吸气管414和供液管423均连接在供液盘313上；吸附通道412设置在转动杆311中心处，供液通道422设置为环状结构、设于吸附通道412外部；吸气管414穿入供液盘313和固定杆312内与吸附通道412连通，连接处设置有密封圈，供液管423穿入供液盘313内与供液通道422连通，连接处设置有密封圈，在供液通道422内设置有连接内外的固定杆312。

将转杆设置为固定杆和转动杆，固定杆用于供液和与伸缩气缸连接，保证供液的稳定，和打磨座的移动伸缩；转动杆的设置，由驱动电机带动打磨块转动进行打磨，且随着转动杆的伸缩其始终与从动齿轮是啮合的，能够在简单的结构下保证带动打磨块伸缩和转动。

调节单元34包括开设在打磨座32上的调节槽341和底部设置为锥形结构且插入调节槽341内并与调节槽341螺纹连接的调节柱342，调节架36插入打磨座32内延伸至调节槽341内部并与调节柱342相接触，所述调节架36与调节柱342的接触面设置位于调节柱342的锥形面相配合的倾斜面，还设置复位槽和复位件，复位件包括固定在调节架36上的限位块和套设在调节架36上的回位弹簧343，用于给予调节件向内移动的力；

调节槽341内还设置有伸缩管344，各调节架36上的吸附通道412通过伸缩管344与转动杆311上的吸附通道412连接，各调节架36上的供液通道422通过伸缩管344与转动杆311上的供液通道422连接，伸缩管设置，能够保证在调节打磨块的位置时，吸附通道和供液通道能够始终与调节架连通，保证吸附和供液的稳定。

在工作时，首先通过固定装置将待加工缸套进行固定，具体为：将缸套防止进入夹持孔内，转动旋转套带动上夹持块向下移从顶部夹持固定住缸套，配合下夹持块对缸套进行稳定夹持；

然后调节转杆的高度，通过驱动机构内的升降调节单元进行调节，具体为：控制升降电机带动螺杆转动，带动升降块上下移动，调节转杆的高度，使其与缸套的中心对准；

启动伸缩电机带动打磨座进入到缸套内部并移动至最左端，并调节打磨块顶紧缸套内壁，具体为：转动调节柱使得调节柱向调节槽内移动，调节柱的锥形面与调节架的斜面相接触，推动调节架向远离打磨座方向移动，打磨块随之移动至与缸套内壁相接触后，停止转动；

启动驱动电机带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而带动转杆转动，使得打磨座及其上的打磨块转动对缸套内壁进行打磨，且在打磨时，伸缩气缸运动，带动打磨块从左至右运动对缸套内壁进行从左至右的打磨工作；

在打磨时，启动气泵带动吸附通道内产生负压，吸附口处产生负压，对打磨块打磨后的碎屑直接进行吸附，吸附后的碎屑通过吸附通道和吸气管进入到切换箱内，碎屑经过过滤网的阻挡留在切换箱的底部，气体通过排气管排空；

在需要添加冷却液时，对第一电磁铁和第二电磁铁通电，使两者产生相斥的力，关闭排气管上的启闭阀，随着吸附工作的持续进行，切换箱内的气压增大，推动限位杆向外移动，此时限位杆脱离限位架上的限位槽，不再对限位架进行限制，在第一电磁铁和第二电磁铁的斥力作用下，限位架和活塞向上移动，推动冷却液进入供液管内，并进入供液通道从供液口排出至研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行冷却；

且当限位杆向外移动时第一抵触片和第二抵触片相互靠近，当两者相互接触时，产生控制信号打开启闭阀，排气管进行排气，切换箱内的压力变小，在限位弹簧的作用下限位杆重新向内移动插入到限位架上的限位槽内(由于供给过一次冷却液限位架向上移动，该次插入的限位槽位于原限位槽的下端)，限制限位架的移动，停止供液工作；

如需进行间隔式的循环供液，以限位杆插入限位槽(或第一抵触片和第二抵触片分离)为信号，重新关闭启闭阀，在切换箱内进行新一轮的蓄压工作，以此循环控制启闭阀的启闭，实现循环式的间隔冷却液提供；为了保证间隔时排气的充分，可设置控制间隔，例如在接收到第一抵触片和第二抵触片的分离信号时，停顿两秒然后关闭启闭阀。

通过上述技术方案，通过吸附机构的设置，配合吸附口和吸附通道的设置，且将其配合设置在转杆和调节架内，使得吸附口位于打磨块的一侧，在打磨时能够直接对打磨后的碎屑进行吸附，避免打磨后碎屑飞溅影响打磨工作；

且通过切换机构的设置，控制排气管上启闭阀的启闭，由切换箱内输入的吸附碎屑的吸附气体的气压控制限位件是否限位，在气压增高时自动打开限位，在磁力的斥力下自动推动冷却液的供给，控制便捷，将冷却液的供给与碎屑的吸附进行结合，不需要专门设置冷却液的供给动力，由吸附碎屑的气体作为动力源自动控制冷却液的供应，控制便捷，节能省源，并且可选择使用间隔式的持续冷却液供液，不用对冷却液的供给进行单独的控制，使用方便，能够保持研磨工作时的稳定，间隔的供应方式节省资源；

同时，将供液通道和吸附通道与转杆进行结合，不需要另外设置管路进行工作，不会与打磨工作之间存在干涉，能够直接将吸附口和供液口设置在安装打磨块的调节架上，结合度高，吸附碎屑及时、供液冷却效果好，工作稳定。

实施例2

本实施例提供了一种缸套的加工系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图8～图10所示，该缸套内壁打磨装置还具有预处理装置，用于在打磨工作前对缸套内壁进行简单的处理并涂抹打磨液。

预处理装置5，设置在打磨座32上，所述预处理装置5位于打磨块35朝向打磨方向的一侧，该预处理装置5包括预处理筒51，固定在打磨座32上；第一弹性体52，设于预处理筒51的活动腔内，且内部填充有研磨液；毛刷53，安装在预处理筒51上，且与缸套100内壁相接触，所述第一弹性体52的输出端位于毛刷53内部；推板54，与第一弹性体52接触；螺旋盘55，安装在预处理筒51上，受电机控制转动，其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构；推杆56，位于推板54远离第一弹性体52的一侧，通过限位卡套561滑动安装在预处理筒51上，其一端与推板54固定连接，另一端与螺旋盘55抵接；收紧弹簧562，套设在推杆56上，一端与限位卡套561连接，用于带动推杆56贴紧螺旋盘55，第一弹性体上对应设置有用于排出和吸液的管路，该管路位于毛刷内部。

预处理筒51的活动腔内还设置有第二弹性体57，其位于推板54远离第一弹性体52的一侧；吸附管58，一端与第二弹性体57连接、另一端朝向缸套100内壁，该吸附管58上安装有过滤体；安装块59，固定在预处理筒51上，且上设置有刮条591，所述刮条591通过扭簧转动安装在安装块59上，且该刮条591与缸套100内壁相接触；所述安装块59位于毛刷53朝向打磨方向的一侧。

在打磨工作开始前，控制推杆带动推板移动不挤压第一弹性体，第一弹性体通过自身的弹力膨胀通过其输出端上的管路吸附研磨液，至第一弹性体内吸满研磨液，此时第二弹性体受到推板的挤压处理排空状态；

在打磨工作开始时，预处理筒随着打磨座一起移动和转动，开始打磨时启动电机带动螺旋盘转动，由于收紧弹簧的设置会推动推杆始终贴近螺旋盘的外壁，且由于螺旋盘的外壁形状是为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构，螺旋盘缓缓转动时，会推动推杆移动缓缓挤压第一弹性体，第一弹性体内的冷却液被缓缓挤出至毛刷，并通过毛刷涂抹在缸套内壁；

由于本发明中打磨方向始终采用从左至右移动的设置，该研磨液始终涂抹在还未打磨处，随着打磨块的移动在待打磨处自动涂抹研磨液；

在预处理筒随着打磨座转动移动时，刮条也随着转动移动，对未打磨和未涂抹研磨液的缸套内壁进行刮动，刮落吸附在缸套内壁上的灰尘、碎屑等杂质，对缸套内壁进行预清理，并采用扭簧的弹性刮动的方式使得刮条与缸套内壁贴合，提高刮除效果，且不会对缸套造成硬性的损伤；

同时，在推板挤压第一弹性体时，推板缓缓远离第二弹性体，减少对第二弹性体的挤压，此时第二弹性体膨胀，带动外界的气体进入第二弹性体内，通过刮条刮动脱落的碎屑随着气流一并进入到第二弹性体中进行收集。

在打磨块从左至右打磨一次缸套内壁结束时，螺旋盘刚好转动一周将第一弹性体内的研磨液挤完，推板刚好与第二弹性体分离不再挤压第二弹性体；

在转动时，推杆与螺旋盘的接触点从螺旋盘直径从小至大运动；在需要进行新一轮的打磨时，将第二弹性体的吸附管插入研磨液储存盒内，然后继续转动螺旋盘，推杆与螺旋盘的接触点螺旋盘从大直径处切换至最小直径处(经过螺旋盘上的台阶)，此时在收卷弹簧的作用下推板回缩，不挤压第一弹性体，第一弹性体吸附重新进液，挤压第二弹性体，第二弹性体内的气体和杂质排出，准备好新一轮的工作，以此反复。

此外，在吸附管上，卡接一个螺旋状的过滤件，能够将杂质集中在该过滤件中，且螺旋状的设置杂质不易脱离，能够优选的避免杂质进入到第二弹性体中损伤第二弹性体。

通过上述技术方案，通过预处理装置的设置，在打磨的同时，通过控制螺旋盘转动带动推杆的移动，使得推板挤压第一弹性体，将第一弹性体内的研磨液挤出，通过毛刷涂抹在待打磨处；随着打磨座的运动将研磨液均匀涂抹在待打磨的缸套内壁，随着打磨座的移动而移动进行涂抹，自动在打磨前涂抹研磨也，便于接下来的打磨工作；

同时，刮条随着打磨座转动，对钢套内壁进行柔性的刮动清理，对吸附在缸套内壁的杂质(灰尘、铁屑)进行刮动，使其脱落，并配合吸附的第二弹性体进行吸除，避免在研磨过程中缸套内壁吸附的硬性杂质在研磨时损坏缸套，提高打磨质量，控制便捷稳定。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种缸套的加工系统，包括缸套内壁打磨装置，该缸套内壁打磨装置包括底座以及设置在底座上用于固定缸套的固定装置和用于打磨缸套内壁的打磨装置；其特征在于：还包括

冷却液供给装置，与打磨装置一体设置；

且该冷却液供给装置包括

吸附机构，用于吸附打磨装置打磨后的碎屑；

供液机构，用于向打磨装置与缸套的接触处输送冷却液；

切换机构，其具有储存冷却液的储液腔，且能够根据吸附机构的气体压力带动冷却液的间歇式供给。

2.根据权利要求1所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述打磨装置包括

转杆，其一端固定有打磨座；

驱动机构，用于控制转杆转动；

打磨块，通过调节架安装在打磨座的侧壁上；

调节单元，用于控制调节架的伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述吸附机构包括

吸附口，开设于调节架上，位于打磨块远离打磨方向的一侧，该吸附口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；

吸附通道，设于调节架和转杆上，与吸附口连通；

气泵，其通过吸气管与吸附通道和切换机构连接；

所述供液机构包括

供液口，开设于调节架上，位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该供液口朝向打磨块与缸套内壁的接触处；

供液通道，设于调节架和转杆上，与供液口连通；

供液管，连接切换机构的储液腔和供液通道。

4.根据权利要求3所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述切换机构包括

切换箱，所述吸气管连接在切换箱底部，所述供液管连接在切换箱顶部；

活塞，活动设于切换箱内，活塞顶部在切换箱内形成储液腔；

过滤网，通过限位架固定在活塞底部；

排气管，固定在切换箱侧壁上，且高度位于过滤网和活塞之间，其上设置有启闭阀；

第一电磁铁，固定在限位架上；

第二电磁铁，固定在切换箱底部，与第一电磁铁相斥；

限位槽，设置为多个，按限位架高度方向均匀设置在限位架的一侧；

限位件，设置在切换箱上，且能够插入限位槽内限制限位架的移动。

5.根据权利要求4所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述限位件包括

限位杆，滑动设置在切换箱上，且能够插入限位槽内；

限位环，固定在限位杆上；

限位弹簧，套设在限位杆上，两端分别与限位环和切换箱内壁连接；

第一抵触片，设于切换箱外，限位杆的一端穿出切换箱与第一抵触片连接；

第二抵触片，通过支架安装在切换箱外部，且在限位杆向外移动时第一抵触片能够和第二抵触片相接触。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述打磨座上还设置有预处理装置，所述预处理装置位于打磨块朝向打磨方向的一侧，该预处理装置包括

预处理筒，固定在打磨座上；

第一弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且内部填充有研磨液；

毛刷，安装在预处理筒上，且与缸套内壁相接触，所述第一弹性体的输出端位于毛刷内部；

推板，与第一弹性体接触；

螺旋盘，安装在预处理筒上，受电机控制转动，其设置为沿转动方向直径逐渐增大的盘状结构；

推杆，位于推板远离第一弹性体的一侧，通过限位卡套滑动安装在预处理筒上，其一端与推板固定连接，另一端与螺旋盘抵接；

收紧弹簧，套设在推杆上，一端与限位卡套连接，用于带动推杆贴紧螺旋盘。

7.根据权利要求6所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：还包括

第二弹性体，设于预处理筒的活动腔内，且位于推板远离第一弹性体的一侧；

吸附管，一端与第二弹性体连接、另一端朝向缸套内壁，该吸附管上安装有过滤体；

安装块，固定在预处理筒上，且上设置有刮条，所述刮条通过扭簧转动安装在安装块上，且该刮条与缸套内壁相接触；

所述安装块位于毛刷朝向打磨方向的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种缸套的加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括

安装台，固定在底座上，其上安装有驱动电机；

主动齿轮，受驱动电机控制转动；

从动齿轮，与主动齿轮啮合传动；

所述转杆外部设置有啮合条，转杆通过啮合条与从动齿轮传动连接，且转杆能够与从动齿轮相互滑动。

9.一种缸套的加工方法，适用于如权利要求1所述的一种缸套的加工系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1缸套固定调节：通过固定装置将待加工缸套水平固定在底座上，控制驱动机构内的升降调节单元对调节转杆的高度，使转杆的高度与缸套的中心对准，启动伸缩电机带动打磨座进入到缸套内部并移动至最左端，并通过调节单元调节打磨块接触顶紧缸套内壁；

S2打磨加工：启动驱动机构带动转杆转动，使得打磨座及其上的打磨块转动对缸套内壁进行打磨，且在打磨时，伸缩气缸运动，带动打磨块从左至右运动对缸套内壁进行从左至右的打磨工作；

S3打磨时清理：启动气泵带动吸气使得吸附口处产生负压，对打磨块打磨后的碎屑直接进行吸附，吸附后的碎屑通过吸附通道和吸气管进入到切换箱内，碎屑经过过滤网的阻挡留在切换箱的底部，气体通过排气管排空；

S4冷却液添加：对切换箱内的第一电磁铁和第二电磁铁通电，关闭排气管上的启闭阀，气体持续进入切换箱内的气压增大，推动限位杆向外移动，限位杆从限位架上的限位槽脱离，不再对限位架进行限制，在第一电磁铁和第二电磁铁的斥力作用下，限位架和活塞向上移动，推动切换箱内的冷却液进入供液管内，并进入供液通道从供液口排出至研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行冷却；且当限位杆向外移动时第一抵触片和第二抵触片相互靠近，当两者相互接触时，产生控制信号打开启闭阀，排气管进行排气，切换箱内的压力变小，在限位弹簧的作用下限位杆重新向内移动插入到限位架上的一个限位槽内，限制限位架的移动，停止供液工作；

S5持续供液：重新关闭启闭阀，在切换箱内进行新一轮的蓄压工作机械能供液，反复循环启闭排气管上的启闭阀，打磨时向研磨块和缸套内壁的打磨接触处进行间隔式输送冷却液。

10.根据权利要求9所述的一种缸套的加工方法，其特征在于：还包括预处理步骤，该预处理步骤包括

P1研磨液填充：在打磨工作开始前，控制推杆带动推板移动不挤压第一弹性体，第一弹性体通过自身的弹力膨胀通过其输出端上的管路吸附研磨液，至第一弹性体内吸满研磨液，此时第二弹性体受到推板的挤压处理排空状态；

P2内壁除杂：在打磨座时，刮条随着打磨座转动，对待打磨的缸套内壁进行刮动，刮落吸附在缸套内壁上的灰尘、碎屑等杂质；

P3内壁吸杂：启动电机带动螺旋盘缓缓转动，带动推板向外移动挤压第一弹性体并远离第二弹性体，第二弹性体受到推板的挤压缓缓减少，第二弹性体膨胀，带动外界的气体进入第二弹性体内，通过刮条刮动脱落的碎屑随着气流一并进入到第二弹性体中进行收集；

P4研磨液涂抹：在推杆移动挤压第一弹性体时，将第一弹性体内的冷却液被缓缓挤出至毛刷，并通过毛刷将研磨液涂抹在背刮板处理过的缸套内壁上，待研磨块打磨；

P5循环：循环重复步骤P1至P4。

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