CN117260526A - 一种用于压力阀的研磨设备及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压力阀的研磨设备及研磨方法，涉及抛光机床技术领域，包括研磨设备，所述研磨设备右侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部安装有液压缸，所述液压缸输出端设置有顶座，所述顶座侧面安装有侧安装板，所述侧安装板顶部内壁挡板，所述研磨设备右侧设置有工作台，所述工作台顶部安装有承放盘，所述顶座底部安装有电机，所述电机输出端设置有研磨盘，所述研磨盘顶部安装有电磁铁控制器，本发明具有便于对阀座顶部研磨面进行清洁并涂抹研磨膏，防止毛刺和铁屑影响工件端面与研磨面的平行关系，提高了研磨膏的涂抹均匀性，最终提高研磨效果，同时节省了人力涂抹研磨膏的时间，提高研磨效率，实用性强的优点。

Description

一种用于压力阀的研磨设备及研磨方法

技术领域

本发明涉及抛光机床技术领域，特别涉及一种用于压力阀的研磨设备及研磨方法。

背景技术

气密性是压力阀可靠性的关键指标，为了使压力阀在关闭状态时能确保其优良的密封性能，在压力阀生产加工过程中，需要对每个阀芯与相应的阀座进行研磨抛光处理，减小因为表面加工误差而导致的阀芯与阀座配合时存在间隙，通过研磨抛光工艺后使阀芯与阀座配合更加紧密，达到阀芯与阀座的气密性要求，现有压力阀的研磨工序是利用抛光机床进行机磨－手推－清洗，为了提高生产，故此萌生出将手推这一道需要人工完成的工序，升级成为机械化生产；

现有的阀座研磨过程中，会使用电磁铁对阀座进行吸附，随后将阀座放置在工作台上进行研磨，由于阀座生产过程中表面会遗留毛刺，铁屑也同样具有磁性，这所带来的附带问题是电磁铁吸附工件的同时，也会同步吸附这些毛刺，进而会影响工件端面与研磨面的平行关系，导致在研磨过程中，对质量造成损坏，并且盛放阀座的盘子也会导致毛刺与铁屑的混入；

另一方面，在研磨之前需要人力涂抹研磨膏，人力涂抹效率低下，影响研磨效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的问题是：阀座生产过程中表面会遗留毛刺的问题，电磁铁吸附工件的同时，也会同步吸附这些毛刺，进而会影响工件端面与研磨面的平行关系，导致在研磨过程中，对质量造成损坏的问题。

为解决上述提出的技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于压力阀的研磨设备及研磨方法，包括研磨设备，所述研磨设备右侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部安装有液压缸，所述液压缸输出端设置有顶座，所述顶座侧面安装有侧安装板，所述侧安装板顶部内壁挡板，所述研磨设备右侧设置有工作台，所述工作台顶部安装有承放盘，所述顶座底部安装有电机，所述电机输出端设置有研磨盘，所述研磨盘顶部安装有电磁铁控制器，所述工作台右侧设置有传送带，所述传送带顶部设置有盛放圆盘，所述盛放圆盘顶部设置有阀座，所述侧安装板底部安装有套环组件，所述套环组件用于在外侧为转动组件进行提供轨道；

转动组件，所述转动组件设置在套环组件内壁，所述转动组件用于带动清洁组件进行转动；

清洁组件，所述清洁组件安装在转动组件顶部，所述清洁组件用于对阀座进行清洁；

收料组件，所述收料组件安装在清洁组件底部，所述收料组件用于对刮料组件刮下研磨膏进行收集；

刮料组件，所述刮料组件安装在收料组件的底部，所述刮料组件用于对清洁组件表面的研磨膏进行刮除；

涂抹组件，所述涂抹组件安装在刮料组件底部，所述涂抹组件用于对清洁组件表面进行涂抹研磨膏。

作为优选的，所述液压缸可以在电动滑轨底部滑动，所述承放盘的位置设置在套环组件的正中心下方，所述研磨盘的上半部分材质设置为电磁铁，下半部分的材质设置为铸铁，所述盛放圆盘的材质设置为陶瓷。

作为优选的，所述套环组件包括有外套环，所述外套环安装在侧安装板的底部，外套环内壁安装有螺纹楞条，所述螺纹楞条的间隙中安装有与其相同纹路的环齿。

作为优选的，所述转动组件包括有转动环，所述转动环转动安装在外套环内壁，所述转动环外壁安装有限位棒，所述限位棒嵌接在螺纹楞条内壁，所述转动环顶部转动安装有平齿轮一，所述平齿轮一顶部连接有斜齿轮一，所述平齿轮一与环齿啮合连接，所述转动环底部安装有弹性伸缩杆，所述转动环上方设有储存环一，所述转动环内侧设有储存环二，所述储存环一一侧设置有出油口，所述储存环二一侧设置有进油口。

作为优选的，所述清洁组件的数量设置为四组，四组所述清洁组件呈“井”字形安装在转动环顶部，所述清洁组件包括有安装框一，所述安装框一安装在转动环顶部，所述安装框一顶部和底部穿插设置有清洁绳，所述转动环顶部及安装框一的对立面安装有安装框二，所述清洁绳另一端穿插设置在安装框二的顶部和底部，并且为串联拉紧状态，所述安装框二一侧转动安装有转轴一，所述转轴一外表面套接有驱动盘，所述转轴一左端安装有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合连接，所述驱动盘与清洁绳一侧紧密抵接，所述清洁组件设置在研磨盘的下方。

作为优选的，所述收料组件包括有收料桶，所述收料桶安装在安装框一的顶部内壁，所述收料桶底部安装有轴承，所述收料桶一侧转动连接有转轴二，所述转轴二顶部安装有伞齿轮组，所述转轴二底部安装有平齿轮二，所述伞齿轮组一侧设置有转动杆，所述转动杆外表面套接有摩擦柱，所述摩擦柱与清洁绳内侧紧密抵接，所述收料桶一侧安装有输送管一，所述输送管一另一端安装在储存环一顶部，所述转动杆与收料桶壳体转动连接。

作为优选的，所述刮料组件包括有刮料圆台，所述刮料圆台安装在轴承底部，所述刮料圆台外表面套接有齿环，所述收料桶和刮料圆台底部均开设有开孔，所述刮料圆台底部安装有若干组刮片，所述刮料圆台中心处底部安装有挡环，若干组所述刮片呈环形度安装在刮料圆台底部，所述齿环与平齿轮二啮合连接。

作为优选的，所述涂抹组件包括有涂抹桶，所述涂抹桶安装在安装框一的底部内壁，所述涂抹桶中部插接有铲油筒，所述铲油筒套接在清洁绳表面，并与之紧密贴合，所述铲油筒顶部的倾斜角度为度，若干组所述刮片与铲油筒顶部紧密贴合，所述涂抹球在清洁绳表面一圈与之贴合，所述铲油筒外侧开设有限位槽，所述限位槽内壁限位转动连接有涂抹球，所述涂抹桶一侧安装有输送管二，所述输送管二另一端安装在储存环二的顶部，所述挡环设置在铲油筒的内壁，并做好密封处理，所述铲油筒与刮料圆台底部之间密封连接。

一种用于压力阀的研磨方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：首先启动电动滑轨，带动外套环向右延伸至传送带顶部的盛放圆盘上方，随后启动液压缸向下延伸，并将清洁绳继续向下，直至贴合在阀座顶表面，此时弹性伸缩杆正好抵在盛放圆盘顶部；

S2：随后液压缸继续向下延伸，通过转动环底部弹性伸缩杆的弹力阻挡，此时转动环会在弹性伸缩杆的阻碍下向上移动，在移动过程中，带动清洁绳在安装框一和安装框二内壁转动，同时转动环旋转，带动四组清洁绳转动时，围绕在阀座顶表面进行旋转，通过研磨膏对阀座表面的毛刺和铁屑进行吸附，对阀座表面进行清洁；

S3：随着清洁绳在安装框一和安装框二内壁的继续转动，当清洁后的清洁绳经过刮料组件下方和涂抹组件上方的部分时，此时清洁绳会通过铲油筒将之前涂抹的研磨膏，和清洁下来的毛刺和铁屑持续从清洁绳表面一圈进行铲下，通过与清洁绳一侧接触的摩擦柱，利用摩擦力带动摩擦柱旋转，带动刮料圆台及底部的刮片对铲油筒顶部铲下的研磨膏和杂物进行刮除，刮除后的研磨膏带着杂物，从刮片一直被后面铲油筒铲下的研磨膏和杂物，挤压至开孔内进入顶部的收料桶内进行储存，最后当收料桶储满时，通过输送管一传输到储存环一内部进行储存；

S4：最后清洁绳第二圈在经过下方的涂抹组件时，继续通过涂抹组件对清洁绳表面再次涂抹，这次涂抹后由于上一次已经清洁过一次了，所以阀座顶部的研磨面不再含有毛刺和铁屑，然后涂抹过研磨膏后，此时转动环已经到达侧安装板内侧挡板的底部，转动环转动的圈数正好到底，清洁绳也已经完成了对阀座清洁后涂抹研磨膏的过程，完成两次自身旋转和多次在阀座顶表面擦拭的工作，此时挡板对转动环进抵挡，此时液压缸继续向下按压后，转动环则会突破底部弹性伸缩杆的弹力，清洁绳会由于阀座边缘为圆形，通过自身弹力改变，从阀座的四周掠过阀座顶部，到达阀座的边缘，在阀座进行围绕成一个圈，在研磨时，对留下来的研磨膏进行吸附和阻挡；

S5：液压缸继续向下移动，工作人员打开电磁铁控制器，将研磨座上半部分的电磁铁部分通电，此时铸铁的研磨盘具有磁性，对涂好研磨膏的阀座进行吸附，通过液压缸将研磨盘提起，并通过电动滑轨向左移动，最后将涂好研磨膏的阀座放置在研磨座顶部，最后继续启动液压缸，使研磨盘向下施加压力，最后关闭电磁铁控制器，取消磁力吸附，并启动电机对阀座表面进行研磨。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

本发明设置了研磨设备通过电磁铁控制器使用研磨盘对阀座进行吸附，同时使用四组清洁绳在通过转动组件中螺纹楞条和限位棒配合驱动下，通过清洁绳在自身转动过程中，经过涂抹组件，涂抹组件通过涂抹球对清洁绳进行涂抹研磨膏，通过研磨膏和清洁绳，利用研磨膏自身具有黏性的特性，配合对阀座研磨面的毛刺和铁屑进行吸附和清洁，最后通过刮料圆台和铲油筒的配合，以及靠清洁绳自身转动时通过摩擦力带动若干组刮片，对清洁后的研磨膏进行刮除，将研磨膏和清除下来的毛刺和铁屑刮除至收料桶内进行收集；

本发明通过清洁绳在清洁完后，自身继续转动，通过涂抹组件，再次对清洁绳表面涂抹研磨膏，最后涂抹在阀座顶部，达到在清洁的过程中同时涂抹研磨膏的效果，防止毛刺和铁屑影响工件端面与研磨面的平行关系，导致在研磨过程中，对质量造成损坏，同时节省了人力涂抹研磨膏的时间，提高研磨效率，并且使用四组清洁绳旋转涂抹研磨膏的形式，提高了研磨膏的涂抹均匀性，最终提高研磨效果；

通过设置了陶瓷材质的盛放圆盘，减少了阀座表面毛刺和铁屑的混入；同时清洁绳在清洁完和涂抹完研磨膏后，液压缸下压，清洁绳会由于阀座边缘为圆形，通过清洁绳自身弹力改变，从阀座的四周掠过阀座顶部，到达阀座的边缘，在阀座进行围绕成一个圈，在研磨时，对留下来的研磨膏进行吸附和阻挡，防止研磨膏流的到处都是，提高研磨时的洁净度，并且一套流程可以连续完成，效率高，实用性强。

附图说明

图1为研磨设备整体装置结构示意图。

图2为研磨设备部分结构示意图。

图3为套环组件结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为转动组件结构示意图。

图6为清洁组件结构示意图。

图7为清洁组件背部结构示意图。

图8为收料组件、刮料组件和涂抹组件拆分仰视结构示意图。

图9为收料组件、刮料组件和涂抹组件拆分俯视结构示意图。

图10为转动环仰视结构示意图。

图中，1、研磨设备；10、电动滑轨；11、液压缸；12、顶座；13、侧安装板；14、挡板；140、电机；141、研磨盘；142、电磁铁控制器；15、工作台；16、研磨座；17、传送带；18、盛放圆盘；19、阀座；2、套环组件；20、外套环；21、螺纹楞条；22、环齿；3、转动组件；30、转动环；301、限位棒；31、平齿轮一；32、斜齿轮一；33、弹性伸缩杆；34、储存环一；35、出油口；36、储存环二；37、进油口；4、清洁组件；40、安装框一；41、清洁绳；42、安装框二；43、驱动盘；44、转轴一；45、斜齿轮二；5、收料组件；50、收料桶；52、轴承；53、转轴二；54、伞齿轮组；55、平齿轮二；56、转动杆；57、摩擦柱；58、输送管一；6、刮料组件；60、刮料圆台；61、齿环；62、开孔；63、刮片；64、挡环；7、涂抹组件；70、涂抹桶；71、铲油筒；72、限位槽；73、涂抹球；74、输送管二。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

参见图1－图10，研磨设备1、电动滑轨10、液压缸11、顶座12、侧安装板13、挡板14、电机140、研磨盘141、电磁铁控制器142、工作台15、研磨座16、传送带17、盛放圆盘18、阀座19、套环组件2、外套环20、螺纹楞条21、环齿22、转动组件3、转动环30、限位棒301、平齿轮一31、斜齿轮一32、弹性伸缩杆33、储存环一34、出油口35、储存环二36、进油口37、清洁组件4、安装框一40、清洁绳41、安装框二42、驱动盘43、转轴一44、斜齿轮二45、收料组件5、收料桶50、轴承52、转轴二53、伞齿轮组54、平齿轮二55、转动杆56、摩擦柱57、输送管一58、刮料组件6、刮料圆台60、齿环61、开孔62、刮片63、挡环64、涂抹组件7、涂抹桶70、铲油筒71、限位槽72、涂抹球73、输送管二74。

请参照图1-图10，研磨设备1，研磨设备1右侧安装有电动滑轨10，电动滑轨10底部安装有液压缸11，液压缸11输出端设置有顶座12，顶座12侧面安装有侧安装板13，侧安装板13顶部内壁挡板14，研磨设备1右侧设置有工作台15，工作台15顶部安装有承放盘16，顶座12底部安装有电机140，电机140输出端设置有研磨盘141，研磨盘141顶部安装有电磁铁控制器142，工作台15右侧设置有传送带17，传送带17顶部设置有盛放圆盘18，盛放圆盘18顶部设置有阀座19，侧安装板13底部安装有套环组件2，套环组件2用于在外侧为转动组件3进行提供轨道；

转动组件3，转动组件3设置在套环组件2内壁，转动组件3用于带动清洁组件4进行转动；

清洁组件4，清洁组件4安装在转动组件3顶部，清洁组件4用于对阀座19进行清洁；

收料组件5，收料组件5安装在清洁组件4底部，收料组件5用于对刮料组件6刮下研磨膏进行收集；

刮料组件6，刮料组件6安装在收料组件5的底部，刮料组件6用于对清洁组件4表面的研磨膏进行刮除；

涂抹组件7，涂抹组件7安装在刮料组件6底部，涂抹组件7用于对清洁组件4表面进行涂抹研磨膏。

更进一步的，液压缸11可以在电动滑轨10底部滑动，承放盘16的位置设置在套环组件2的正中心下方，研磨盘141的上半部分材质设置为电磁铁，下半部分的材质设置为铸铁，盛放圆盘18的材质设置为陶瓷，设置了陶瓷材质的盛放圆盘18，减少了阀座19表面毛刺和铁屑的混入。

更进一步的，套环组件2包括有外套环20，外套环20安装在侧安装板13的底部，外套环20内壁安装有螺纹楞条21，螺纹楞条21的间隙中安装有与其相同纹路的环齿22，通过转动组件2中螺纹楞条21和限位棒301的配合驱动下，驱动清洁组件4进行旋转涂抹研磨膏和清洁，转动组件3包括有转动环30，转动环30转动安装在外套环20内壁，转动环30外壁安装有限位棒301，限位棒301嵌接在螺纹楞条21内壁，转动环30顶部转动安装有平齿轮一31，平齿轮一31顶部连接有斜齿轮一32，平齿轮一31与环齿22啮合连接，转动环30底部安装有弹性伸缩杆33，转动环30上方设有储存环一34，转动环30内侧设有储存环二36，储存环一34一侧设置有出油口35，储存环二36一侧设置有进油口37，出油口35用于在储存环一34储满后排出使用后的研磨膏和杂质，在储存环二36利用重力对涂抹桶70内补充研磨膏，进油口37用于储存环二36内研磨膏用完时的补充。

更进一步的，清洁组件4的数量设置为四组，四组清洁组件4呈“井”字形安装在转动环30顶部，清洁组件4包括有安装框一40，安装框一40安装在转动环30顶部，安装框一40顶部和底部穿插设置有清洁绳41，转动环30顶部及安装框一40的对立面安装有安装框二42，清洁绳41另一端穿插设置在安装框二42的顶部和底部，并且为串联拉紧状态，安装框二42一侧转动安装有转轴一44，转轴一44外表面套接有驱动盘43，转轴一44左端安装有斜齿轮二45，斜齿轮二45与斜齿轮一32啮合连接，驱动盘43与清洁绳41一侧紧密抵接，清洁组件4设置在研磨盘141的下方，通过“井”字形清洁绳41进行紧贴阀座19顶部研磨面旋转清除杂质，由于研磨膏具有黏性，会黏附掉毛刺和铁屑，四组“井”字形的清洁绳41会提高清洁效果和涂抹效果，驱动盘43表面做磨砂处理，提高摩擦力。

更进一步的，收料组件5包括有收料桶50，收料桶50安装在安装框一40的顶部内壁，收料桶50底部安装有轴承52，收料桶50一侧转动连接有转轴二53，转轴二53顶部安装有伞齿轮组54，转轴二53底部安装有平齿轮二55，伞齿轮组54一侧设置有转动杆56，转动杆56外表面套接有摩擦柱57，摩擦柱57与清洁绳41内侧紧密抵接，摩擦柱57表面做磨砂处理，提高摩擦力，收料桶50一侧安装有输送管一58，输送管一58另一端安装在储存环一34顶部，转动杆56与收料桶50壳体转动连接，刮料组件6包括有刮料圆台60，刮料圆台60安装在轴承52底部，刮料圆台60外表面套接有齿环61，收料桶50和刮料圆台60底部均开设有开孔62，刮料圆台60底部安装有若干组刮片63，刮料圆台60中心处底部安装有挡环64，若干组刮片63呈环形40度安装在刮料圆台60底部，齿环61与平齿轮二55啮合连接，涂抹组件7包括有涂抹桶70，涂抹桶70安装在安装框一40的底部内壁，涂抹桶70中部插接有铲油筒71，铲油筒71套接在清洁绳41表面，并与之紧密贴合，铲油筒71顶部的倾斜角度为40度，若干组刮片63与铲油筒71顶部紧密贴合，涂抹球73在清洁绳41表面一圈与之贴合，铲油筒71外侧开设有限位槽72，限位槽72内壁限位转动连接有涂抹球73，涂抹桶70一侧安装有输送管二74，输送管二74另一端安装在储存环二36的顶部，挡环64设置在铲油筒71的内壁，并做好密封处理，铲油筒71与刮料圆台60底部之间密封连接，通过清洁绳41反复经过收料组件5、刮料组件6和涂抹组件7，对清洁绳41同时进行涂抹、刮除收集和再涂抹的工作，并且利用清洁绳41自身运动时产生的摩擦力带动刮料组件6中的刮料圆台60底部的40度倾斜的刮片63与涂抹组件7中的铲油筒71顶部对清洁绳41的铲起，同时顶部40度的倾斜面和刮片63之间相互运动，流至开孔62，最后进入收料桶50，对研磨膏进行收集，最后通过涂抹球73进行涂抹新的研磨膏。

工作原理：在实时使用中，当本领域工作人员对阀座19进行清洁时，首先启动电动滑轨10，带动外套环20向右延伸至传送带17顶部的盛放圆盘18上方，随后启动液压缸11向下延伸，并将外套环20内壁四组“井”字形的清洁绳41继续向下，直至贴合在阀座19顶表面，此时弹性伸缩杆33正好抵在盛放圆盘18顶部，随后液压缸11继续向下延伸，通过转动环30底部弹性伸缩杆33的弹力阻挡，此时转动环30会在弹性伸缩杆33的阻碍下向上移动，在移动过程中，由于转动环30通过外侧的限位棒301嵌合在螺纹楞条21内侧，此时通过螺纹楞条21的纹路带动限位棒301和转动环30进行转动，此时转动环30通过限位棒301和螺纹楞条21在外套环20内壁转动，转动的同时带动顶部的平齿轮一31与啮合连接的环齿22进行转动，随后平齿轮一31带动斜齿轮一32驱动转轴一44旋转，转轴一44带动驱动盘43对一侧的清洁绳41进行驱动，靠摩擦力带动清洁绳41在安装框一40和安装框二42内壁转动，同时转动环30旋转，带动四组清洁绳41转动时，清洁绳41在安装框一40和安装框二42内壁转动时，会经过涂抹组件7内壁，通过涂抹桶70内壁的研磨膏，通过清洁绳41在经过涂抹球73时，带动涂抹球73在限位槽72内壁转动，并通过缝隙将研磨膏带到清洁绳41表面，对清洁绳41表面进行涂抹研磨膏，同时带动四组清洁绳41围绕在阀座19顶表面进行旋转，通过研磨膏对阀座19表面的毛刺和铁屑进行吸附，达到对阀座19表面进行清洁的效果，随着清洁绳41在安装框一40和安装框二42内壁的继续转动，当清洁后的清洁绳41经过刮料组件6下方和涂抹组件7上方的部分时，此时清洁绳41会通过铲油筒71将之前涂抹的研磨膏和清洁下来的毛刺和铁屑持续从清洁绳41表面一圈进行铲下，铲下后，这些研磨膏和杂物会通过与清洁绳41一侧接触的摩擦柱57，利用摩擦力带动摩擦柱57旋转，摩擦柱57带动转动杆56驱动伞齿轮组54旋转，此时伞齿轮组54带动转轴二53驱动平齿轮二55旋转，平齿轮二55带动预制啮合的齿环61旋转，齿环61带动刮料圆台60及底部的刮片63对铲油筒71顶部铲下的研磨膏和杂物进行刮除，刮除后的研磨膏带着杂物，从刮片63一直被后面铲油筒71铲下的研磨膏和杂物，挤压至开孔62内进入顶部的收料桶50内进行储存，最后当收料桶50储满时，通过输送管一58传输到储存环一34内部进行储存，最后清洁绳41第二圈再经过下方的涂抹组件7时，继续通过涂抹组件7对清洁绳41表面再次涂抹，这次涂抹后由于上一次已经清洁过一次了，所以阀座19顶部的研磨面不再含有毛刺和铁屑，然后涂抹过研磨膏后，此时转动环30已经到达侧安装板13内侧挡板14的底部，转动环30转动的圈数正好到底，清洁绳41也已经完成了对阀座19清洁后涂抹研磨膏的过程，完成两次自身旋转和多次在阀座19顶表面擦拭的工作，此时挡板14对转动环30进抵挡，此时液压缸11继续向下按压后，转动环30则会突破底部弹性伸缩杆33的弹力，弹性伸缩杆33的弹力是大于需要推动转动环30向上移动的力的，清洁绳41会由于阀座19边缘为圆形，通过自身弹力改变，从阀座19的四周掠过阀座19顶部，到达阀座19的边缘，在阀座19进行围绕成一个圈，在研磨时，对留下来的研磨膏进行吸附和阻挡，防止研磨膏流的到处都是，继续向下移动，将工作人员打开电磁铁控制器142，将研磨座16上半部分的电磁铁部分通电，此时铸铁的研磨盘141具有磁性，对涂好研磨膏的阀座19进行吸附，通过液压缸11将研磨盘141提起，并通过电动滑轨10向左移动，陶瓷材质的盛放圆盘18是能最大幅度的去避免毛刺与铁屑的混入，最后将涂好研磨膏的阀座19放置在研磨座16顶部，最后继续启动液压缸11，使研磨盘141向下施加压力，最后关闭电磁铁控制器142，取消磁力吸附，并启动电机140对阀座19表面进行研磨，经过机械化的操作后，该工序的效益得到明显提升。

一种用于压力阀的研磨方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：首先启动电动滑轨10，带动外套环20向右延伸至传送带17顶部的盛放圆盘18上方，随后启动液压缸11向下延伸，并将清洁绳41继续向下，直至贴合在阀座19顶表面，此时弹性伸缩杆33正好抵在盛放圆盘18顶部；

S2：随后液压缸11继续向下延伸，通过转动环30底部弹性伸缩杆33的弹力阻挡，此时转动环30会在弹性伸缩杆33的阻碍下向上移动，在移动过程中，带动清洁绳41在安装框一40和安装框二42内壁转动，同时转动环30旋转，带动四组清洁绳41转动时，围绕在阀座19顶表面进行旋转，通过研磨膏对阀座19表面的毛刺和铁屑进行吸附，对阀座19表面进行清洁；

S3：随着清洁绳41在安装框一40和安装框二42内壁的继续转动，当清洁后的清洁绳41经过刮料组件6下方和涂抹组件7上方的部分时，此时清洁绳41会通过铲油筒71将之前涂抹的研磨膏，和清洁下来的毛刺和铁屑持续从清洁绳41表面一圈进行铲下，通过与清洁绳41一侧接触的摩擦柱57，利用摩擦力带动摩擦柱57旋转，带动刮料圆台60及底部的刮片63对铲油筒71顶部铲下的研磨膏和杂物进行刮除，刮除后的研磨膏带着杂物，从刮片63一直被后面铲油筒71铲下的研磨膏和杂物，挤压至开孔62内进入顶部的收料桶50内进行储存，最后当收料桶50储满时，通过输送管一58传输到储存环一34内部进行储存；

S4：最后清洁绳41第二圈再经过下方的涂抹组件7时，继续通过涂抹组件7对清洁绳41表面再次涂抹，这次涂抹后由于上一次已经清洁过一次了，所以阀座19顶部的研磨面不再含有毛刺和铁屑，然后涂抹过研磨膏后，此时转动环30已经到达侧安装板13内侧挡板14的底部，转动环30转动的圈数正好到底，清洁绳41也已经完成了对阀座19清洁后涂抹研磨膏的过程，完成两次自身旋转和多次在阀座19顶表面擦拭的工作，此时挡板14对转动环30进抵挡，此时液压缸11继续向下按压后，转动环30则会突破底部弹性伸缩杆33的弹力，清洁绳41会由于阀座19边缘为圆形，通过自身弹力改变，从阀座19的四周掠过阀座19顶部，到达阀座19的边缘，在阀座19进行围绕成一个圈，在研磨时，对留下来的研磨膏进行吸附和阻挡；

S5：液压缸11继续向下移动，工作人员打开电磁铁控制器142，将研磨座16上半部分的电磁铁部分通电，此时铸铁的研磨盘141具有磁性，对涂好研磨膏的阀座19进行吸附，通过液压缸11将研磨盘141提起，并通过电动滑轨10向左移动，最后将涂好研磨膏的阀座19放置在研磨座16顶部，最后继续启动液压缸11，使研磨盘141向下施加压力，最后关闭电磁铁控制器142，取消磁力吸附，并启动电机140对阀座19表面进行研磨。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于压力阀的研磨设备，包括研磨设备（1），其特征在于：所述研磨设备（1）右侧安装有电动滑轨（10），所述电动滑轨（10）底部安装有液压缸（11），所述液压缸（11）输出端设置有顶座（12），所述顶座（12）侧面安装有侧安装板（13），所述侧安装板（13）顶部内壁挡板（14），所述研磨设备（1）右侧设置有工作台（15），所述工作台（15）顶部安装有承放盘（16），所述顶座（12）底部安装有电机（140），所述电机（140）输出端设置有研磨盘（141），所述研磨盘（141）顶部安装有电磁铁控制器（142），所述工作台（15）右侧设置有传送带（17），所述传送带（17）顶部设置有盛放圆盘（18），所述盛放圆盘（18）顶部设置有阀座（19），所述侧安装板（13）底部安装有套环组件（2），所述套环组件（2）用于在外侧为转动组件（3）进行提供轨道；

转动组件（3），所述转动组件（3）设置在套环组件（2）内壁，所述转动组件（3）用于带动清洁组件（4）进行转动；

清洁组件（4），所述清洁组件（4）安装在转动组件（3）顶部，所述清洁组件（4）用于对阀座（19）进行清洁；

收料组件（5），所述收料组件（5）安装在清洁组件（4）底部，所述收料组件（5）用于对刮料组件（6）刮下研磨膏进行收集；

刮料组件（6），所述刮料组件（6）安装在收料组件（5）的底部，所述刮料组件（6）用于对清洁组件（4）表面的研磨膏进行刮除；

涂抹组件（7），所述涂抹组件（7）安装在刮料组件（6）底部，所述涂抹组件（7）用于对清洁组件（4）表面进行涂抹研磨膏。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述液压缸（11）可以在电动滑轨（10）底部滑动，所述承放盘（16）的位置设置在套环组件（2）的正中心下方，所述研磨盘（141）的上半部分材质设置为电磁铁，下半部分的材质设置为铸铁，所述盛放圆盘（18）的材质设置为陶瓷。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述套环组件（2）包括有外套环（20），所述外套环（20）安装在侧安装板（13）的底部，外套环（20）内壁安装有螺纹楞条（21），所述螺纹楞条（21）的间隙中安装有与其相同纹路的环齿（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述转动组件（3）包括有转动环（30），所述转动环（30）转动安装在外套环（20）内壁，所述转动环（30）外壁安装有限位棒（301），所述限位棒（301）嵌接在螺纹楞条（21）内壁，所述转动环（30）顶部转动安装有平齿轮一（31），所述平齿轮一（31）顶部连接有斜齿轮一（32），所述平齿轮一（31）与环齿（22）啮合连接，所述转动环（30）底部安装有弹性伸缩杆（33），所述转动环（30）上方设有储存环一（34），所述转动环（30）内侧设有储存环二（36），所述储存环一（34）一侧设置有出油口（35），所述储存环二（36）一侧设置有进油口（37）。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述清洁组件（4）的数量设置为四组，四组所述清洁组件（4）呈“井”字形安装在转动环（30）顶部，所述清洁组件（4）包括有安装框一（40），所述安装框一（40）安装在转动环（30）顶部，所述安装框一（40）顶部和底部穿插设置有清洁绳（41），所述转动环（30）顶部及安装框一（40）的对立面安装有安装框二（42），所述清洁绳（41）另一端穿插设置在安装框二（42）的顶部和底部，并且为串联拉紧状态，所述安装框二（42）一侧转动安装有转轴一（44），所述转轴一（44）外表面套接有驱动盘（43），所述转轴一（44）左端安装有斜齿轮二（45），所述斜齿轮二（45）与斜齿轮一（32）啮合连接，所述驱动盘（43）与清洁绳（41）一侧紧密抵接，所述清洁组件（4）设置在研磨盘（141）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述收料组件（5）包括有收料桶（50），所述收料桶（50）安装在安装框一（40）的顶部内壁，所述收料桶（50）底部安装有轴承（52），所述收料桶（50）一侧转动连接有转轴二（53），所述转轴二（53）顶部安装有伞齿轮组（54），所述转轴二（53）底部安装有平齿轮二（55），所述伞齿轮组（54）一侧设置有转动杆（56），所述转动杆（56）外表面套接有摩擦柱（57），所述摩擦柱（57）与清洁绳（41）内侧紧密抵接，所述收料桶（50）一侧安装有输送管一（58），所述输送管一（58）另一端安装在储存环一（34）顶部，所述转动杆（56）与收料桶（50）壳体转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述刮料组件（6）包括有刮料圆台（60），所述刮料圆台（60）安装在轴承（52）底部，所述刮料圆台（60）外表面套接有齿环（61），所述收料桶（50）和刮料圆台（60）底部均开设有开孔（62），所述刮料圆台（60）底部安装有若干组刮片（63），所述刮料圆台（60）中心处底部安装有挡环（64），若干组所述刮片（63）呈环形40度安装在刮料圆台（60）底部，所述齿环（61）与平齿轮二（55）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于压力阀的研磨设备，其特征在于：所述涂抹组件（7）包括有涂抹桶（70），所述涂抹桶（70）安装在安装框一（40）的底部内壁，所述涂抹桶（70）中部插接有铲油筒（71），所述铲油筒（71）套接在清洁绳（41）表面，并与之紧密贴合，所述铲油筒（71）顶部的倾斜角度为40度，若干组所述刮片（63）与铲油筒（71）顶部紧密贴合，所述涂抹球（73）在清洁绳（41）表面一圈与之贴合，所述铲油筒（71）外侧开设有限位槽（72），所述限位槽（72）内壁限位转动连接有涂抹球（73），所述涂抹桶（70）一侧安装有输送管二（74），所述输送管二（74）另一端安装在储存环二（36）的顶部，所述挡环（64）设置在铲油筒（71）的内壁，并做好密封处理，所述铲油筒（71）与刮料圆台（60）底部之间密封连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于压力阀的研磨方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

S1：首先启动电动滑轨（10），带动外套环（20）向右延伸至传送带（17）顶部的盛放圆盘（18）上方，随后启动液压缸（11）向下延伸，并将清洁绳（41）继续向下，直至贴合在阀座（19）顶表面，此时弹性伸缩杆（33）正好抵在盛放圆盘（18）顶部；

S2：随后液压缸（11）继续向下延伸，通过转动环（30）底部弹性伸缩杆（33）的弹力阻挡，此时转动环（30）会在弹性伸缩杆（33）的阻碍下向上移动，在移动过程中，带动清洁绳（41）在安装框一（40）和安装框二（42）内壁转动，同时转动环（30）旋转，带动四组清洁绳（41）转动时，围绕在阀座（19）顶表面进行旋转，通过研磨膏对阀座（19）表面的毛刺和铁屑进行吸附，对阀座（19）表面进行清洁；

S3：随着清洁绳（41）在安装框一（40）和安装框二（42）内壁的继续转动，当清洁后的清洁绳（41）经过刮料组件（6）下方和涂抹组件（7）上方的部分时，此时清洁绳（41）会通过铲油筒（71）将之前涂抹的研磨膏，和清洁下来的毛刺和铁屑持续从清洁绳（41）表面一圈进行铲下，通过与清洁绳（41）一侧接触的摩擦柱（57），利用摩擦力带动摩擦柱（57）旋转，带动刮料圆台（60）及底部的刮片（63）对铲油筒（71）顶部铲下的研磨膏和杂物进行刮除，刮除后的研磨膏带着杂物，从刮片（63）一直被后面铲油筒（71）铲下的研磨膏和杂物，挤压至开孔（62）内进入顶部的收料桶（50）内进行储存，最后当收料桶（50）储满时，通过输送管一（58）传输到储存环一（34）内部进行储存；

S4：最后清洁绳（41）第二圈再经过下方的涂抹组件（7）时，继续通过涂抹组件（7）对清洁绳（41）表面再次涂抹，这次涂抹后由于上一次已经清洁过一次了，所以阀座（19）顶部的研磨面不再含有毛刺和铁屑，然后涂抹过研磨膏后，此时转动环（30）已经到达侧安装板（13）内侧挡板（14）的底部，转动环（30）转动的圈数正好到底，清洁绳（41）也已经完成了对阀座（19）清洁后涂抹研磨膏的过程，完成两次自身旋转和多次在阀座（19）顶表面擦拭的工作，此时挡板（14）对转动环（30）进抵挡，此时液压缸（11）继续向下按压后，转动环（30）则会突破底部弹性伸缩杆（33）的弹力，清洁绳（41）会由于阀座（19）边缘为圆形，通过自身弹力改变，从阀座（19）的四周掠过阀座（19）顶部，到达阀座（19）的边缘，在阀座（19）进行围绕成一个圈，在研磨时，对留下来的研磨膏进行吸附和阻挡；

S5：液压缸（11）继续向下移动，工作人员打开电磁铁控制器（142），将研磨座（16）上半部分的电磁铁部分通电，此时铸铁的研磨盘（141）具有磁性，对涂好研磨膏的阀座（19）进行吸附，通过液压缸（11）将研磨盘（141）提起，并通过电动滑轨（10）向左移动，最后将涂好研磨膏的阀座（19）放置在研磨座（16）顶部，最后继续启动液压缸（11），使研磨盘（141）向下施加压力，最后关闭电磁铁控制器（142），取消磁力吸附，并启动电机（140）对阀座（19）表面进行研磨。