CN112828405B - 一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机及切割工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机及切割工艺，属于电火花线切割的技术领域，其包括底座，底座上设置有工作台和机架，机架上设置有切割装置，切割装置包括水平安装架和电极丝，水平安装架设置于机架上，水平安装架远离机架的一端位于工作台的正上方，水平安装架长度方向的两端均转动设置有第一导轮，水平安装架远离工作台的一侧设置有第二导轮，电极丝套设于第一导轮和第二导轮远离工作台的一侧；第二导轮和水平安装架之间设置有升降机构，对工件进行切割的时候，也可以通过升降机构对电极丝和工作台之间的距离进行调节，操作方便快捷，无需对工件进行移动，从而减少工件产生位移，使工件的切割精度更高。

Description

一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机及切割工艺

技术领域

本申请涉及电火花线切割的技术领域，尤其是涉及一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机及切割工艺。

背景技术

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，在工件上形成预置的形状和尺寸。

中走丝也是电火花线切割机床的一种，中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是最高效率，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。相关技术中，密封性能检测治具中密封圈镶块的外形就是用中走丝电火花线切割工艺进行加工的，由于密封圈镶块应用在不同设备的时候，规格会不一样，一般情况下电火花中走丝线切割机在切割时，把工件放置在工作台上，通过工作台带动工件升降运动，来实现对不同高度的工件进行线切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工作台带动工件进行升降调节的时候，工件在升降的过程中容易产生位移，对工件切割精度产生影响。

发明内容

为了改善由于工作台带动工件进行升降调节，工件在升降的过程中容易导致工件产生位移，造成工件切割精度低的问题，本申请提供一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机及切割工艺。

第一方面，本申请提供一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，采用如下的技术方案：

一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，包括底座，所述底座上设置有工作台和机架，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置包括水平安装架和电极丝，所述水平安装架设置于机架上，所述水平安装架远离机架的一端位于工作台的正上方，所述水平安装架长度方向的两端均转动设置有第一导轮，所述水平安装架远离工作台的一侧设置有第二导轮，所述电极丝套设于第一导轮和第二导轮远离工作台的一侧；

所述第二导轮和水平安装架之间设置有升降机构，所述升降机构用于控制电极丝升降。

通过采用上述技术方案，首先通过升降机构对电极丝朝向工作台的一端与工作台之间的距离进行调整。当电极丝和工作台之间的距离较小的时候，通过升降机构对第二导轮升高，第二导轮升高的时候，能够带动第二导轮上的电极丝上升，由于电极丝靠近的电源的一端固定不动，因为当第二导轮带动电极丝上升的时候，电极丝靠近工作台的一端将上升，从而即可加长电极丝和工作台之间的距离，对工件进行线切。并且对工件进行切割的时候，也可以通过升降机构对电极丝和工作台之间的距离进行调节，操作方便快捷，无需对工件进行移动，从而减少工件产生位移，使工件的切割精度更高。

可选的，所述升降机构包括凸轮和支撑架，所述凸轮转动设置有水平安装架上，所述凸轮上设置有第一驱动件，所述支撑架固定于第二导轮的中心轴上，所述支撑架和凸轮之间滑动连接，所述支撑架上设置有限位件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动凸轮转动，第一凸轮转动的时候，由于支撑架和第一凸轮之间滑动连接，因此当凸轮转动的时候，能够带动支撑架升降，从而能够带动第二导轮升降，实现电极丝端部的升降。

可选的，所述水平安装架上设置有防抖丝机构，所述防抖丝机构包括固定限位块和移动限位块，所述固定限位块固定于水平安装架上，所述移动限位块与固定限位块之间滑动连接；

所述固定限位块和移动限位块内部均开设有安装孔，所述电极丝插设于安装孔内；

所述支撑架上设置有连接杆，所述连接杆的一端固定于支撑架上，所述连接杆的另一端固定于移动限位块上。

通过采用上述技术方案，对工件进行线切割的时候，为了减少电极丝出现抖动的现象，在水平安装架上设置固定限位块和移动限位块，通过固定限位块和移动限位块对电极丝的位置进行限位。当第二导轮带动电极丝上升的时候，移动限位块将随着电极丝上升的时候一起上升。若电极丝上升的时候，移动限位块固定不动，容易造成电极丝位于移动限位块内部，难以对工件进行先切割。

可选的，所述移动限位块内部均设置有锁紧件，所述锁紧件设置于所述移动限位块的安装孔内，所述安装孔设置为方孔，所述方孔内设置有两个所述锁紧件，两个所述锁紧件相对的一面开设有安装槽，所述电极丝插设于安装槽内，所述安装槽内均设置有绝缘橡胶层；

两个所述锁紧件相背离的一面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与锁紧件固定，所述第一伸缩杆的另一端与安装孔的侧壁固定，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧；

每个所述锁紧件与第一伸缩杆相邻的两侧均与安装孔的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，锁紧件的设置，能够便于对电极丝的位置进行限定，并且，更换电极丝的时候，同一个安装孔内部的两个锁紧件朝相背离的方向运动，即可把电极丝从锁紧件内部取出，然后通过第一弹簧对锁紧件进行复位，对电极丝的更换和固定更加方便快捷。

可选的，所述水平安装架和所述机架之间设置有转动组件，所述转动组件包括竖直安装架和转盘，所述竖直安装架设置于机架上，所述水平安装架设置于竖直安装架上，所述转盘位于所述竖直安装架和机架之间，所述转盘转动设置于机架上，所述竖直安装架固定于转盘上，所述转盘上设置有第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要在工件上切割弧形面的时候，工件单方向的运动，然后通过第二驱动件驱动转盘转动，通过转盘转动，带动竖直安装架转动，从而通过竖直安装架带动水平安装架转动，即可通过水平安装架带动电极丝转动，对工件进行线切割。

可选的，所述第二驱动件为驱动盘，所述驱动盘和所述转盘之间连接有传动带，驱动盘的直径为所述转盘直径的0.2倍至0.25倍，所述第二驱动件上设置有第一电机。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动驱动盘转动，驱动盘转动带动转盘转动，即可通过转盘带动电极丝转动。采用带传动，传动平稳，精度高，无极调节。带传动的传动比小于等于5，若干带传动如果传动比过大，那么两个皮带轮的直径就相差很大，驱动盘的包角就太小了，传动就不可靠，此外转盘的直径也会很大，外形不美观，结构不紧凑。

可选的，所述工作台从上至下依次连接设置有工件夹具、横向移动组件和纵向移动组件，所述工件夹具的内部为中空设置；

所述工作台的底部设置有切削液收集桶，所述切削液收集桶连接有冷却箱，所述切削液收集桶和冷却箱之间连接有抽水管；

所述冷却箱内部设置有过滤件，所述过滤件上嵌设有磁铁，所述冷却箱远离抽水管的一侧设置第一出水管，所述第一出水管伸入工件夹具内部；

所述工件夹具远离第一出水管的一侧连接有第二出水管，所述第二出水管连接有储液箱。

通过采用上述技术方案，通过工件夹具对工件进行夹紧，通过横向移动组件对工件进行横向移动，通过纵向移动组件对工件进行纵向移动。对工件进行线切割的时候，需要配合切割液，电极丝在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，对工件进行线切割。对工件线切割的切削液通过切削液收集桶进行收集，通过抽水管把切削液抽出进入冷却箱内部，对切削液进行冷却，然后把冷却以后的切削液通入工件夹具的内部，对工件夹具进行降温，减少工件夹具长期处于高温下受热变形，从而能够延长工件夹具的使用寿命。由于工件夹具的内部难以进行清理，因此，切削液进入工件夹具内部的时候先通过过滤件进行过滤，通过磁铁对磁性材料进行磁性，即可减少杂质进入工件夹具内部。储液箱的设置，对切削液进行收集再次利用，减少资源的浪费。

可选的，所述工件夹具靠近第一出水管的位置设置有连接管，所述连接管上设置单向阀；

所述第一出水管套设于连接管上，所述第一出水管靠近连接管的一端设置有密封组件；

所述密封组件包括若干滑动板和若干弹性密封板，所述第一出水管靠近连接管的一端的内壁上开设有若干滑动槽，若干所述滑动板一一对应的滑动于若干所述滑动槽内，若干所述弹性密封板远离连接管的一端一一对应的与若干滑动板远离连接管的一端铰接，若干所述弹性密封板远离滑动板的一端相抵设置；

每组相互连接的所述滑动板和所述弹性密封板之间均设置有复位件；

所述第一出水管的内壁上设置有限位辊，所述限位辊与弹性密封板之间滚动连接。

通过采用上述技术方案，第一出水管与连接管连接的时候，连接管插设于第一出水管的内部，连接管进入第一出水管内部的时候，与滑动板相抵，连接管持续进入第一出水管的时候，把滑动板朝远离连接管的方向推动，限位辊的设置，若干弹性密封板将朝背离的方向运动，把第一出水管打开，即可将冷却箱内部的切削液排出进入工件夹具内部。

第二方面，本申请提供一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割工艺，采用如下的技术方案：

一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割工艺，步骤如下：

S1:工件夹紧定位；

S2:对工件进行线切割；

对工件进行线切割的同时，通过自动控制系统控制工件横向运动或/和纵向运动，并且通过自动控制系统控制电极丝升降运动或/和水平摆动，实现对工件所需形状的切割；

S3:切削液收集循环使用；

将收集的切削液进行过滤，然后对工件夹具进行冷却。

通过采用上述技术方案，能够对工件进行线切割，并且能够对切削液进行收集再利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二导轮和升降机构的设置，能够对电极丝和工作台之间的距离进行调节，操作方便快捷，无需对工件进行移动，从而减少工件产生位移，使工件的切割精度更高；

2.通过防抖丝机构的设置，能够减少电极丝出现抖动的现象，以确保工件的切割精度；

3.通过转动组件的设置，能够起到便于对工件进行多角度切割的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的中走丝电火花线切割机的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请实施例的用于体现工作台内部结构的结构示意图；

图4是图1中B部的放大结构示意图；

图5是图1中C部的放大结构示意图；

图6是图1中D部的放大结构示意图；

图7是图3中E部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、工作台；21、纵向移动组件；211、滑轨；212、螺杆；213、固定块；214、支撑板；216、第二电机；217、滑动支撑块；22、横向移动组件；23、工件夹具；231、第二出水管；232、储液箱；233、连接管；24、切削液收集桶；25、冷却箱；251、抽水管；252、过滤件；2521、过滤网；253、磁铁；254、第一出水管；255、密封组件；2551、滑动板；2552、弹性密封板；2554、限位辊；2555、复位件；2556、第二弹簧；2557、第三弹簧；26、挡板；3、机架；4、切割装置；41、水平安装架；42、电极丝；43、第一导轮；44、第二导轮；5、升降机构；51、凸轮；52、支撑架；53、第一驱动件；54、限位件；541、第一滑块；542、第一滑槽；6、防抖丝机构；61、固定限位块；62、移动限位块；63、安装孔；65、连接杆；67、锁紧件；671、安装槽；672、绝缘橡胶层；673、第二滑槽；674、第二滑块；68、第一伸缩杆；69、第一弹簧；7、转动组件；71、竖直安装架；72、转盘；73、第二驱动件；74、传动带；75、第一电机；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机。参照图1，一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，包括底座1，底座1上设置有工作台2和机架3，工作台2从下至上依次连接设置有纵向移动组件21、横向移动组件22和工件夹具23，机架3上设置有切割装置4。工件8通过工件夹具23进行固定，通过横向移动组件22和纵向移动组件21对工件8进行横向水平移动或者纵向水平移动，移动至需要的位置的时候，通过切割装置4对工件8进行线切割。

参照图2，纵向移动组件21包括两个滑轨211、螺杆212、固定块213和支撑板214，两个滑轨211固定于工作台2上，固定块213固定于工作台2上，螺杆212与固定块213之间转动连接，支撑板214靠近工作台2的一面设置有移动块，移动块螺纹套设于螺杆212上，在螺杆212的端部连接有第二电机216。在支撑板214上且位于螺杆212径向的两侧均设置有滑动支撑块217，滑动支撑块217沿滑轨211的长度方向滑动。第二电机216固定于工作台2上，启动第二电机216，第二电机216的输出轴转动，带动螺杆212转动，螺杆212转动的时候，带动移动块和支撑板214移动，从而带动工件夹具23纵向移动。横向移动组件22和纵向移动组件21的结构相同，但是横向移动组件22和纵向移动组件21各零件之间一一对应垂直设置。横向移动组件22的滑轨211固定于纵向移动组件21的支撑板214上，工件夹具23固定于横向移动组件22的支撑板214上。

参照图3, 在工作台2的底部设置有切削液收集桶24和储液箱232，切削液收集桶24位于工作台2的下方，储液箱232靠近切削液收集桶24设置。在靠近工作台2的位置固定有冷却箱25，切削液收集桶24和冷却箱25之间连接有抽水管251，在抽水管251上设置有泵体，通过泵体把切削液收集桶24内部的切削液抽入至冷却箱25内。在冷却箱25和工件夹具23之间设置有第一出水管254，在第一出水管254上也设置有泵体，通过泵体把冷却箱25内部的切削液抽入工件夹具23内。

参照图4， 为了减少杂质进入工件夹具23内部，在冷却箱25内部，并且在抽水管251和第一出水管254之间固定有过滤件252，本实施例中，过滤件252为海绵。在冷却箱25内部固定有两层过滤网2521，把海绵固定在两层过滤网2521之间，在海绵内部嵌设有磁铁253，通过海绵对切削液中的杂质进行阻挡，通过磁铁253对切削液内部的磁性物质进行磁吸，以减少杂质进入工件夹具23内部。

参照图3和图5，工件夹具23的内部为中空设置，在工件夹具23的一侧设置有连接管233，连接管233上设置单向阀。在工件夹具23远离连接管233的一侧连接有第二出水管231，第二出水管231远离工件夹具23的一端与储液箱232连通设置。在工作台2远离切割装置4的各边均设置有挡板26，通过挡板26对切削液进行阻挡，减少切削液飞溅在地面上，并使切削液能够流入至切削液收集桶24内部。当切割装置4对工件8进行切割的时候，挡板26还能够通过挡板26对工作人员进行保护。

参照图5，第一出水管254和连接管233拆卸以后，第一出水管254内部的切削液容易溢流在地面上，因此在第一出水管254远离冷却箱25的一端设置有密封组件255。密封组件255包括若干滑动板2551和若干弹性密封板2552，本实施例中，滑动板2551和弹性密封板2552均设置为两个。在第一出水管254靠近连接管233的一端的内壁上开设有若干滑动槽，若干滑动槽的个数和若干滑动板2551的个数相同，即，滑动槽也设置为两个。两个滑动板2551一一对应的滑动设置于两个滑动槽内，两个弹性密封板2552远离连接管233的一端一一对应的与两个滑动板2551远离连接管233的一端铰接，弹性密封板2552设置为弧形，并且两个弹性密封板2552朝相对的方向延伸，两个弹性密封板2552远离滑动板2551的一端相抵设置。在弹性密封板2552靠近连接管233的一端设置有第二弹簧2556，连接管233与滑动板2551相抵并对滑动板2551施加力的时候，第二弹簧2556将拉长，当连接管233和滑动板2551之间脱离连接的时候，第二弹簧2556能够带动滑动板2551复位。

参照图5，在第一出水管254的内壁上设置有两个限位辊2554，两个限位辊2554与两个弹性密封板2552远离滑动板2551的一面一一对应的滚动连接。当连接管233对滑动板2551施加推力的时候，限位辊2554对弹性密封板2552施加压力，两个弹性密封板2552将相互脱离接触并且朝朝相反的方向运动。当连接管233和滑动板2551之间脱离连接的时候，为了便于弹性密封板2552复位，在每组相互连接的滑动板2551和弹性密封板2552之间均设置有复位件2555，本实施例中，复位件2555为第三弹簧2557，在滑动板2551和弹性密封板2552之间设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与滑动板2551铰接，第二伸缩杆的另一端与弹性密封板2552铰接，第二伸缩杆穿设于第三弹簧2557内部。当滑动板2551和连接管233之间脱离连接以后，第三弹簧2557通过自身的回弹力将第二伸缩杆伸长，并且能够通过自身的回弹力把弹性密封板2552朝远离滑动板2551的方向推送。

参照图6，切割装置4包括水平安装架41和设置于水平安装架41上的电极丝42，水平安装架41设置于机架3上，水平安装架41远离机架3的一端位于工作台2的正上方。在水平安装上设置有升降机构5和防抖丝机构6，升降机构5用于控制电极丝42升降，以控制电极丝42和工作台2之间的距离，通过防抖丝机构6减少电极丝42的工作过程中产生的抖动的现象，以提高切割精度。

参照图6，水平安装架41长度方向的两端均转动设置有第一导轮43，电极丝42套设于两个第一导轮43远离水平安装架41的一侧，第一导轮43的设置，一方面能够对电极丝42起到支撑的效果，另一方面能够便于电极丝42的安装，电极丝42在安装的时候，把电极丝42放置在第一导轮43上，拉动电极丝42，第一导轮43转动，即可便于电极丝42的安装。

参照图6，升降机构5包括第二导轮44、凸轮51和支撑架52，第二导轮44位于水平安装架41远离工作台2的一侧，电极丝42套设于第二导轮44远离工作台2的一侧。在水平安装架41上固定有第一驱动件53，本实施例中，第一驱动件53为第三电机，第三电机的输出轴与凸轮51的转动轴连接，支撑架52固定于第二导轮44的中心轴上。支撑架52和凸轮51之间滑动连接，支撑架52上设置有限位件54。即，在支撑架52上设置有第一滑块541，在凸轮51的外缘周开设第一滑槽542，第三电机的输出轴转动的时候，带动凸轮51转动，第一滑块541将在第一滑槽542内滑动即可使第二导轮44实现升降运动，并带着电极丝42一起升降，以改变电极丝42端部和工作台2之间的距离。

参照图6，防抖丝机构6包括固定限位块61和移动限位块62，固定限位块61固定于水平安装架41上，在支撑架52上设置有连接杆65，连接杆65的一端固定于支撑架52上，连接杆65的另一端固定于移动限位块62上，移动限位块62与固定限位块61之间滑动连接。在固定限位块61和移动限位块62内部均开设有安装孔63，电极丝42插设于安装孔63内，固定限位块61上开设的安装孔63为圆孔，移动限位块62内部开设的安装孔63为方孔，在移动限位块62上且位于方孔内设置有锁紧件67。锁紧件67设置为两个，两个锁紧件67对称设置，两个锁紧件67相对的一面开设有安装槽671，在每个安装槽671的内壁上均设置有绝缘橡胶层672，电极丝42插设于安装槽671内。每个锁紧件67和方孔侧壁之间均设置有第一伸缩杆68，第一伸缩杆68的一端与锁紧件67固定，第一伸缩杆68的另一端与方孔的侧壁固定，第一伸缩杆68上套设有第一弹簧69。

参照图6，驱动锁紧件67对第一弹簧69压缩的时候，两个安装槽671打开，即可将电极丝42驱动，锁紧件67不受力的时候，两个安装槽671在第一弹簧69的回弹力的作用下，自动复位，对电极丝42进行夹紧。为了使锁紧件67的可靠的安装在移动限位块62上，在每个锁紧件67与第一伸缩杆68相邻的两侧均与方孔的侧壁滑动连接，即在方孔的侧壁开设第二滑槽673，第二滑槽673的长度方向为第一弹簧69的轴向方向。在锁紧件67的侧壁上固定有第二滑块674，通过第二滑槽673对第二滑块674进行限位，并且第二滑块674能够沿着第二滑槽673的长度方向滑动。

参照图3和图7，在水平安装架41和机架3之间设置有转动组件7，通过转动组件7驱动水平安装架41转动，使电极丝42对工件8的不同位置进行放电进行线切割，以完成所需形状的切割。转动组件7包括转盘72和竖直安装架71，转盘72转动设置于机架3上，竖直安装架71固定于转盘72上，水平安装架41设置于竖直安装架71上，本实施例中，水平安装架41和竖直安装架71之间相互垂直设置。在转盘72上设置有第二驱动件73，第二驱动件73为驱动盘，驱动盘和转动盘之间连接有传动带74，驱动盘的直径为转动盘直径的0.2倍至0.25倍，本实施例中，驱动盘的直径为转动盘直径的0.25倍，即，转盘72和驱动盘之间的传动比小于5，以提高传动的可靠性，从而以提高切割精度。在机架3上固定第一电机75，第一电机75的输出轴与驱动盘的中心轴连接，即驱动盘为主动件，驱动盘和转盘72之间为减速运动，以提高对工件8进行线切割的平稳度和精度。

本申请实施例一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机的实施原理为：首先根据工件8的厚度调整电极丝42与工作台2之间的距离，其次，通过第一驱动件53驱动凸轮51转动，对电极丝42和工作台2之间的距离进行调整。再次，把工件8固定在工作台2上，通过横向移动组件22对工件8进行横向移动，通过纵向移动组件21对工件8进行纵向移动，通过第二驱动件73驱动转盘72转动，带动竖直安装架71转动，从而实现不同形状的切割。对工件8进行线切割的时候，需要配合切割液，通过切削液收集桶24对切削液进行收集，通过抽水管251把切削液抽出进入冷却箱25内部，对切削液进行冷却，然后把冷却以后的切削液通入工件夹具23的内部，对工件夹具23进行降温，减少工件夹具23长期处于高温下受热变形，从而能够延长工件夹具23的使用寿命。最后，再通过储液箱232对工件夹具23内部的切削液进行收集。

本申请实施例还公开一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割工艺，步骤如下：

S1:工件8夹紧定位。

首先通过第一驱动件53带动凸轮51转动，第一凸轮51转动的时候，带动支撑架52升降，从而能够带动第二导轮44升降，实现电极丝42端部的升降。然后在横向移动组件22的支撑板214上固定工件夹具23，把工件8放置在工件夹具23上，并通过工件夹具23对工件8进行固定。

S2:对工件8进行线切割；

为了便于电极丝42的安装，在竖直安装架71的长度方向设置有升降螺杆212，对水平安装架41的高度进行调节。因为工件8进行线切割之前，在电火花线切割机内部输入切割的程序。对工件8进行切割的时候，本申请实施例中，由于工件8的外形为弧形，即，通过自动控制系统控制纵向移动组件21带动工件8纵向移动，然后通过第二驱动件73驱动转盘72转动，通过转盘72转动，带动竖直安装架71转动，从而对工件8进行切割，以实现工件8周缘的弧形面切割。若工件8有高度方向的调节，通过升降螺杆212对整个水平安装架41进行高度调节，即可实现对不同高度的工件8进行切割，也可以通过第二导轮44升降实现对不同高度的工件8进行切割。

S3:切削液收集循环使用；

通过切削液收集桶24对切削液进行收集，通过抽水管251把切削液抽出进入冷却箱25内部，对切削液进行冷却，然后通过海绵和磁铁253对冷却箱25内部的切削液进行过滤，然后把冷却以后的切削液通入工件夹具23的内部，对工件夹具23进行降温，减少工件夹具23长期处于高温下受热变形。最后，再通过储液箱232对工件夹具23内部的切削液进行收集，储液箱232收集的切削液能够再次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有工作台(2)和机架(3)，所述机架(3)上设置有切割装置(4)，其特征在于：所述切割装置(4)包括水平安装架(41)和电极丝(42)，所述水平安装架(41)设置于机架(3)上，所述水平安装架(41)远离机架(3)的一端位于工作台(2)的正上方，所述水平安装架(41)长度方向的两端均转动设置有第一导轮(43)，所述水平安装架(41)远离工作台(2)的一侧设置有第二导轮(44)，所述电极丝(42)套设于第一导轮(43)和第二导轮(44)远离工作台(2)的一侧；

所述第二导轮(44)和水平安装架(41)之间设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)用于控制电极丝(42)升降；

所述升降机构(5)包括凸轮(51)和支撑架(52)，所述凸轮(51)转动设置在 水平安装架(41)上，所述凸轮(51)上设置有第一驱动件(53)，所述支撑架(52)固定于第二导轮(44)的中心轴上，所述支撑架(52)和凸轮(51)之间滑动连接，所述支撑架(52)上设置有限位件(54)；

所述水平安装架(41)上设置有防抖丝机构(6)，所述防抖丝机构(6)包括固定限位块(61)和移动限位块(62)，所述固定限位块(61)固定于水平安装架(41)上，所述移动限位块(62)与固定限位块(61)之间滑动连接；

所述固定限位块(61)和移动限位块(62)内部均开设有安装孔(63)，所述电极丝(42)插设于安装孔(63)内；

所述支撑架(52)上设置有连接杆(65)，所述连接杆(65)的一端固定于支撑架(52)上，所述连接杆(65)的另一端固定于移动限位块(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，其特征在于：所述移动限位块(62)内部均设置有锁紧件(67)，所述锁紧件(67)设置于所述移动限位块(62)的安装孔(63)内，所述安装孔(63)设置为方孔，所述方孔内设置有两个所述锁紧件(67)，两个所述锁紧件(67)相对的一面开设有安装槽(671)，所述电极丝(42)插设于安装槽(671)内，所述安装槽(671)内均设置有绝缘橡胶层(672)；

两个所述锁紧件(67)相背离的一面设置有第一伸缩杆(68)，所述第一伸缩杆(68)的一端与锁紧件(67)固定，所述第一伸缩杆(68)的另一端与安装孔(63)的侧壁固定，所述第一伸缩杆(68)上套设有第一弹簧(69)；

每个所述锁紧件(67)与第一伸缩杆(68)相邻的两侧均与安装孔(63)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，其特征在于：所述水平安装架(41)和所述机架(3)之间设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)包括竖直安装架(71)和转盘(72)，所述竖直安装架(71)设置于机架(3)上，所述水平安装架(41)设置于竖直安装架(71)上，所述转盘(72)位于所述竖直安装架(71)和机架(3)之间，所述转盘(72)转动设置于机架(3)上，所述竖直安装架(71)固定于转盘(72)上，所述转盘(72)上设置有第二驱动件(73)。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，其特征在于：所述第二驱动件(73)为驱动盘，所述驱动盘和所述转盘(72)之间连接有传动带(74)，驱动盘的直径为所述转盘(72)直径的0.2倍至0.25倍，所述第二驱动件(73)上设置有第一电机(75)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，其特征在于：所述工作台(2)从上至下依次连接设置有工件夹具(23)、横向移动组件(22)和纵向移动组件(21)，所述工件夹具(23)的内部为中空设置；

所述工作台(2)的底部设置有切削液收集桶(24)，所述切削液收集桶(24)连接有冷却箱(25)，所述切削液收集桶(24)和冷却箱(25)之间连接有抽水管(251)；

所述冷却箱(25)内部设置有过滤件(252)，所述过滤件(252)上嵌设有磁铁(253)，所述冷却箱(25)远离抽水管(251)的一侧设置第一出水管(254)，所述第一出水管(254)伸入工件夹具(23)内部；

所述工件夹具(23)远离第一出水管(254)的一侧连接有第二出水管(231)，所述第二出水管(231)连接有储液箱(232)。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，其特征在于：所述工件夹具(23)靠近第一出水管(254)的位置设置有连接管(233)，所述连接管(233)上设置单向阀；

所述第一出水管(254)套设于连接管(233)上，所述第一出水管(254)靠近连接管(233)的一端设置有密封组件(255)；

所述密封组件(255)包括若干滑动板(2551)和若干弹性密封板(2552)，所述第一出水管(254)靠近连接管(233)的一端的内壁上开设有若干滑动槽，若干所述滑动板(2551)一一对应的滑动于若干所述滑动槽内，若干所述弹性密封板(2552)远离连接管(233)的一端一一对应的与若干滑动板(2551)远离连接管(233)的一端铰接，若干所述弹性密封板(2552)远离滑动板(2551)的一端相抵设置；

每组相互连接的所述滑动板(2551)和所述弹性密封板(2552)之间均设置有复位件(2555)；

所述第一出水管(254)的内壁上设置有限位辊(2554)，所述限位辊(2554)与弹性密封板(2552)之间滚动连接。

7.一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割工艺，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种密封圈镶块用中走丝电火花线切割机，步骤如下：

S1:工件(8)夹紧定位；

S2:对工件(8)进行线切割；

对工件(8)进行线切割的同时，通过自动控制系统控制工件(8)横向运动或/和纵向运动，并且通过自动控制系统控制电极丝(42)升降运动或/和水平摆动，实现对工件(8)所需形状的切割；

S3:切削液收集循环使用；

将收集的切削液进行过滤，然后对工件夹具(23)进行冷却。

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