CN115284006B - 一种零件加工用激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于激光切割机技术领域，具体的说是一种零件加工用激光切割机，包括机台座；所述机台座的表面固定连接有承载座；所述承载座的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆；所述承载座的表面开设有与第一电动伸缩杆相适配的凹槽；所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有切割机台；通过驱动第一电动伸缩杆将安装座移动至靠近零件的一侧，并控制第二电动伸缩杆将打磨座移动至靠近零件毛刺表面，使打磨座对零件表面的毛刺进行打磨处理，保证了零件表面的光滑，解决了现有技术中，当零件表面出现毛刺需要工作人员手动打磨的现象，便于对金属零件的使用，同时提高了切割机的使用寿命。

Description

一种零件加工用激光切割机
技术领域
本发明属于激光切割机技术领域，具体的说是一种零件加工用激光切割机。
背景技术
激光切割技术是将激光束聚焦，使其具有足够的高温然后对板料进行切割；激光切割机一般采用数控系统进行控制，采用十字交叉滑轨使切割头能够相对于待切割板面沿任意方向走刀，常见的数控激光切割机采用床身、上料装置分体式或者传送式的模式，整体结构占地大，易造成资源浪费。
为了解决整体结构占地大的问题，现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN110640334A的一项中国专利公开了一种激光切割机，工作台，可移动设置于所述床身上，用于承载以及输送所述工件；激光切割机构，设置于所述床身上，对所述工作台上的所述工件进行激光切割；以及上料机构，设置于所述床身上，用于将所述工件从所述载物台搬运至所述工作台；其中，所述工作台移动至所述上料机构下方承接所述上料机构搬运的工件。采用一体式床身结构，具有动态性能好、抗振能力强、加工精度高的优点。
在上述技术方案中通过采用一体式床身结构，解决了整体结构占地大的问题，但是激光切割机还会存在一些不足之处，如激光切割机在长时间运转下，导致其自身不稳定且线切割速度过慢时，此时切割出的金属零件表面常常会存在一定的毛刺，而在处理毛刺时一般都是工作人员手动打磨处理，工作量较大。
为此，本发明提供一种零件加工用激光切割机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种零件加工用激光切割机，包括机台座；所述机台座的表面固定连接有承载座；所述承载座的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆；所述承载座的表面开设有与第一电动伸缩杆相适配的凹槽；所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有切割机台；所述第一电动伸缩杆的上表面且远离切割机台的一侧固定连接有两个安装座；两个所述安装座之间固定连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的表面设置有打磨座；工作时，在对金属零件加工时，通过驱动第一电动伸缩杆带动切割机台移动至适宜位置，并通过切割机台表面的激光切割机对承载座表面的零件进行激光切割处理；当此切割机台表面的激光切割机在长时间运转下，导致其自身不稳定且线切割速度过慢时，此时切割出的金属零件表面常常会存在一定的毛刺，需要对毛刺进行处理时，通过驱动第一电动伸缩杆将安装座移动至靠近零件的一侧，并控制第二电动伸缩杆将打磨座移动至靠近零件毛刺表面，使打磨座对零件表面的毛刺进行打磨处理，保证了零件表面的光滑，解决了现有技术中，当零件表面出现毛刺需要工作人员手动打磨的现象，便于对金属零件的使用，同时提高了切割机的使用寿命。
优选的，所述打磨座包括与第二电动伸缩杆表面固定连接的伸缩气缸；所述第二电动伸缩杆的下表面滑动连接有支撑架；所述支撑架和伸缩气缸呈同一竖直线设置；所述支撑架的内部固定连接有打磨电机；工作时，通过控制伸缩气缸的伸缩端移动，使其的伸缩端带动支撑架上下移动，从而支撑架带动打磨电机上下移动，打磨电机能对金属零件的多个面进行打磨处理，提高了毛刺的打磨效率，精准度较高。
优选的，所述支撑架的左右两侧均固定连接有环形包裹板；两个所述环形包裹板之间的宽度大于打磨电机的宽度；工作时，在打磨电机的外表面设置了环形包裹板，能够对打磨时产生的废料进行遮挡，避免废料四处迸溅的现象。
优选的，每个所述环形包裹板的内部均开设有环形空腔；每个所述环形包裹板的内壁均固定连接有电磁板；每个所述电磁板的外表面固定连接有电源线；所述电源线通过电连接与外接控制器相连；每个所述环形包裹板的下表面均开设有回收槽；单个所述环形包裹板表面的回收槽数量设置多个，且呈等距离开设在环形包裹板的下表面；工作时，通过驱动控制器控制电磁板带电，使电磁板产生磁性，此时在打磨电机的不断打磨下，金属零件产生的碎屑会在电磁板的吸引下，逐渐的通过回收槽吸附至电磁板的表面，此时能够对金属零件打磨出的碎屑进行吸附回收，降低了碎屑在打磨时四处飞溅的可能性，维持了一个良好的工作环境，方便工作人员的使用。
优选的，每个所述环形包裹板的内部均转动连接有磁性遮挡板；所述磁性遮挡板设置多个，且和回收槽呈一一对应设置；所述磁性遮挡板的形状和回收槽的形状相适配；每个所述磁性遮挡板的外表面均固定连接有弹性杆；所述弹性杆远离磁性遮挡板的一端与环形包裹板的内壁连接；每个所述环形包裹板的底部均卡接有回收座；工作时，在电磁板产生磁性时，其磁性和磁性遮挡板的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性遮挡板会发生一定角度的转动，并对弹性杆压缩，从而磁性遮挡板不再对回收槽遮挡，随后金属零件在打磨时产生的碎屑会吸附在电磁板的内壁，在一次打磨结束时，对电磁板断电，此磁性遮挡板不再被吸附，呈压缩状态的弹性杆恢复，从而磁性遮挡板再次对回收槽封堵，之后处于电磁板内壁的碎屑会沿着环形空腔的弧面逐渐的滑落至回收座内部，从而可以对碎屑进行集中回收处理，避免了碎屑四处散落在承载座表面，导致承载座表面难以清理的现象。
优选的，每个所述环形包裹板的底部均固定连接有拉伸弹簧；单个所述环形包裹板表面拉伸弹簧的数量为多个，且呈等距离设置在环形包裹板的表面；每个所述拉伸弹簧的上表面均固定连接有磁性敲击杆；工作时，在电磁板带电时，其产生的磁性和磁性敲击杆的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性敲击杆会压缩拉伸弹簧并处于远离环形包裹板的一侧，在电磁板断电时，此磁性敲击杆不再受到斥力，在拉伸弹簧的恢复下，拉伸弹簧会带动磁性敲击杆向靠近环形包裹板的一侧移动，磁性敲击杆会撞击至环形包裹板内部的环形空腔，使环形空腔内壁的碎屑尽快的沿着其弧形面滑落至回收座内，避免碎屑堆积在其内壁难以滑落的问题。
优选的，所述环形包裹板的表面开设有嵌入槽；所述回收座的表面固定连接有卡接座；所述卡接座的外表面套接有紧压弹簧；工作时，在初始状态下，卡接座卡在嵌入槽的内部，对此回收座进行安装，在一次工作完成后，工作人员通过拉动卡接座，使卡接座向远离嵌入槽一侧移动，并将回收座取出，此时可对回收座中的碎屑进行集中处理和回收。
优选的，所述卡接座的形状和嵌入槽的形状相适配；所述卡接座的表面固定连接有限位柱；设置了限位柱，有利于对卡接座的卡入以及取出。
优选的，所述第二电动伸缩杆的外表面固定连接有储水箱；所述储水箱的外表面固定连接有出水管；所述出水管朝在承载座的一侧；工作时，通过控制水泵将储水箱内部的清理液通过出水管排出，可以将切割完成的金属零件产生的废料进行清理，减少产生的灰尘污染车间。
优选的，所述承载座的下表面固定连接有废料腔座；所述废料腔座的长度大于承载座的长度；设置了废料腔座，能对清理废液进行回收，保证此激光切割机的再次使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种零件加工用激光切割机，通过驱动第一电动伸缩杆将安装座移动至靠近零件的一侧，并控制第二电动伸缩杆将打磨座移动至靠近零件毛刺表面，使打磨座对零件表面的毛刺进行打磨处理，保证了零件表面的光滑，解决了现有技术中，当零件表面出现毛刺需要工作人员手动打磨的现象，便于对金属零件的使用，同时提高了切割机的使用寿命。
2.本发明所述的一种零件加工用激光切割机，通过对电磁板断电，此磁性遮挡板不再被吸附，呈压缩状态的弹性杆恢复，从而磁性遮挡板再次对回收槽封堵，之后处于电磁板内壁的碎屑会沿着环形空腔的弧面逐渐的滑落至回收座内部，从而可以对碎屑进行集中回收处理，避免了碎屑四处散落在承载座表面，导致承载座表面难以清理的现象。
3.本发明所述的一种零件加工用激光切割机，通过驱动控制器控制电磁板带电，使电磁板产生磁性，此时在打磨电机的不断打磨下，金属零件产生的碎屑会在电磁板的吸引下，逐渐的通过回收槽吸附至电磁板的表面，此时能够对金属零件打磨出的碎屑进行吸附回收，降低了碎屑在打磨时四处飞溅的可能性，维持了一个良好的工作环境，方便工作人员的使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明机台座的立体图；
图2是本发明第二电动伸缩杆的部分立体图；
图3是本发明中环形包裹板的部分立体示意图；
图4是本发明中图3的A处结构放大图；
图5是本发明中回收槽部分结构示意图；
图6是本发明中磁性敲击杆部分结构示意图；
图7是本发明中图6的B处结构放大图；
图8是本发明中废料腔座部分结构示意图。
图中：1、机台座；2、承载座；3、第一电动伸缩杆；4、切割机台；5、安装座；6、第二电动伸缩杆；7、打磨座；8、伸缩气缸；9、支撑架；10、打磨电机；11、环形包裹板；12、环形空腔；13、电磁板；14、电源线；15、回收槽；16、磁性遮挡板；17、弹性杆；18、回收座；19、拉伸弹簧；20、磁性敲击杆；21、嵌入槽；22、卡接座；23、紧压弹簧；231、限位柱；24、储水箱；25、出水管；26、废料腔座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种零件加工用激光切割机，包括机台座1；所述机台座1的表面固定连接有承载座2；所述承载座2的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆3；所述承载座2的表面开设有与第一电动伸缩杆3相适配的凹槽；所述第一电动伸缩杆3的上表面固定连接有切割机台4；所述第一电动伸缩杆3的上表面且远离切割机台4的一侧固定连接有两个安装座5；两个所述安装座5之间固定连接有第二电动伸缩杆6；所述第二电动伸缩杆6的表面设置有打磨座7；工作时，在对金属零件加工时，通过驱动第一电动伸缩杆3带动切割机台4移动至适宜位置，并通过切割机台4 表面的激光切割机对承载座2表面的零件进行激光切割处理；当此切割机台4 表面的激光切割机在长时间运转下，导致其自身不稳定且线切割速度过慢时，此时切割出的金属零件表面常常会存在一定的毛刺，需要对毛刺进行处理时，通过驱动第一电动伸缩杆3将安装座5移动至靠近零件的一侧，并控制第二电动伸缩杆6将打磨座7移动至靠近零件毛刺表面，使打磨座7对零件表面的毛刺进行打磨处理，保证了零件表面的光滑，解决了现有技术中，当零件表面出现毛刺需要工作人员手动打磨的现象，便于对金属零件的使用，同时提高了切割机的使用寿命。
其中所述打磨座7包括与第二电动伸缩杆6表面固定连接的伸缩气缸8；所述第二电动伸缩杆6的下表面滑动连接有支撑架9；所述支撑架9和伸缩气缸8呈同一竖直线设置；所述支撑架9的内部固定连接有打磨电机10；工作时，通过控制伸缩气缸8的伸缩端移动，使其的伸缩端带动支撑架9上下移动，从而支撑架9带动打磨电机10上下移动，打磨电机10能对金属零件的多个面进行打磨处理，提高了毛刺的打磨效率，精准度较高。
如图1至图2所示，其中所述支撑架9的左右两侧均固定连接有环形包裹板11；两个所述环形包裹板11之间的宽度大于打磨电机10的宽度；工作时，在打磨电机10的外表面设置了环形包裹板11，能够对打磨时产生的废料进行遮挡，避免废料四处迸溅的现象。
其中每个所述环形包裹板11的内部均开设有环形空腔12；每个所述环形包裹板11的内壁均固定连接有电磁板13；每个所述电磁板13的外表面固定连接有电源线14；所述电源线14通过电连接与外接控制器相连；每个所述环形包裹板11的下表面均开设有回收槽15；单个所述环形包裹板11表面的回收槽15数量设置多个，且呈等距离开设在环形包裹板11的下表面；工作时，通过驱动控制器控制电磁板13带电，使电磁板13产生磁性，此时在打磨电机10的不断打磨下，金属零件产生的碎屑会在电磁板13的吸引下，逐渐的通过回收槽15吸附至电磁板13的表面，此时能够对金属零件打磨出的碎屑进行吸附回收，降低了碎屑在打磨时四处飞溅的可能性，维持了一个良好的工作环境，方便工作人员的使用。
如图2至图7所示，其中每个所述环形包裹板11的内部均转动连接有磁性遮挡板16；所述磁性遮挡板16设置多个，且和回收槽15呈一一对应设置；所述磁性遮挡板16的形状和回收槽15的形状相适配；每个所述磁性遮挡板 16的外表面均固定连接有弹性杆17；所述弹性杆17远离磁性遮挡板16的一端与环形包裹板11的内壁连接；每个所述环形包裹板11的底部均卡接有回收座18；工作时，在电磁板13产生磁性时，其磁性和磁性遮挡板16的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性遮挡板16会发生一定角度的转动，并对弹性杆17压缩，从而磁性遮挡板16不再对回收槽15遮挡，随后金属零件在打磨时产生的碎屑会吸附在电磁板13的内壁，在一次打磨结束时，对电磁板13 断电，此磁性遮挡板16不再被吸附，呈压缩状态的弹性杆17恢复，从而磁性遮挡板16再次对回收槽15封堵，之后处于电磁板13内壁的碎屑会沿着环形空腔12的弧面逐渐的滑落至回收座18内部，从而可以对碎屑进行集中回收处理，避免了碎屑四处散落在承载座2表面，导致承载座2表面难以清理的现象。
其中每个所述环形包裹板11的底部均固定连接有拉伸弹簧19；单个所述环形包裹板11表面拉伸弹簧19的数量为多个，且呈等距离设置在环形包裹板11的表面；每个所述拉伸弹簧19的上表面均固定连接有磁性敲击杆20；工作时，在电磁板13带电时，其产生的磁性和磁性敲击杆20的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性敲击杆20会压缩拉伸弹簧19并处于远离环形包裹板11的一侧，在电磁板13断电时，此磁性敲击杆20不再受到斥力，在拉伸弹簧19的恢复下，拉伸弹簧19会带动磁性敲击杆20向靠近环形包裹板11 的一侧移动，磁性敲击杆20会撞击至环形包裹板11内部的环形空腔12，使环形空腔12内壁的碎屑尽快的沿着其弧形面滑落至回收座18内，避免碎屑堆积在其内壁难以滑落的问题。
其中所述环形包裹板11的表面开设有嵌入槽21；所述回收座18的表面固定连接有卡接座22；所述卡接座22的外表面套接有紧压弹簧23；工作时，在初始状态下，卡接座22卡在嵌入槽21的内部，对此回收座18进行安装，在一次工作完成后，工作人员通过拉动卡接座22，使卡接座22向远离嵌入槽 21一侧移动，并将回收座18取出，此时可对回收座18中的碎屑进行集中处理和回收。
所述卡接座22的形状和嵌入槽21的形状相适配；所述卡接座22的表面固定连接有限位柱231；设置了限位柱231，有利于对卡接座22的卡入以及取出。
所述第二电动伸缩杆6的外表面固定连接有储水箱24；所述储水箱24的外表面固定连接有出水管25；所述出水管25朝在承载座2的一侧；工作时，通过控制水泵将储水箱24内部的清理液通过出水管25排出，可以将切割完成的金属零件产生的废料进行清理，减少产生的灰尘污染车间。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述承载座2的下表面固定连接有废料腔座26；所述废料腔座26的长度大于承载座 2的长度；设置了废料腔座26，能对清理废液进行回收，保证此激光切割机的再次使用。
工作时，在对金属零件加工时，通过驱动第一电动伸缩杆3带动切割机台4移动至适宜位置，并通过切割机台4表面的激光切割机对承载座2表面的零件进行激光切割处理；当此切割机台4表面的激光切割机在长时间运转下，导致其自身不稳定且线切割速度过慢时，此时切割出的金属零件表面常常会存在一定的毛刺，需要对毛刺进行处理时，通过驱动第一电动伸缩杆3 将安装座5移动至靠近零件的一侧，并控制第二电动伸缩杆6将打磨座7移动至靠近零件毛刺表面，使打磨座7对零件表面的毛刺进行打磨处理，保证了零件表面的光滑，解决了现有技术中，当零件表面出现毛刺需要工作人员手动打磨的现象，便于对金属零件的使用，同时提高了切割机的使用寿命；通过控制伸缩气缸8的伸缩端移动，使其的伸缩端带动支撑架9上下移动，从而支撑架9带动打磨电机10上下移动，打磨电机10能对金属零件的多个面进行打磨处理，提高了毛刺的打磨效率，精准度较高。
在打磨电机10的外表面设置了环形包裹板11，能够对打磨时产生的废料进行遮挡，避免废料四处迸溅的现象；通过驱动控制器控制电磁板13带电，使电磁板13产生磁性，此时在打磨电机10的不断打磨下，金属零件产生的碎屑会在电磁板13的吸引下，逐渐的通过回收槽15吸附至电磁板13的表面，此时能够对金属零件打磨出的碎屑进行吸附回收，降低了碎屑在打磨时四处飞溅的可能性，维持了一个良好的工作环境，方便工作人员的使用；在电磁板13产生磁性时，其磁性和磁性遮挡板16的磁性相异，根据异性相吸的原理，磁性遮挡板16会发生一定角度的转动，并对弹性杆17压缩，从而磁性遮挡板16不再对回收槽15遮挡，随后金属零件在打磨时产生的碎屑会吸附在电磁板13的内壁，在一次打磨结束时，对电磁板13断电，此磁性遮挡板 16不再被吸附，呈压缩状态的弹性杆17恢复，从而磁性遮挡板16再次对回收槽15封堵，之后处于电磁板13内壁的碎屑会沿着环形空腔12的弧面逐渐的滑落至回收座18内部，从而可以对碎屑进行集中回收处理，避免了碎屑四处散落在承载座2表面，导致承载座2表面难以清理的现象；在电磁板13带电时，其产生的磁性和磁性敲击杆20的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性敲击杆20会压缩拉伸弹簧19并处于远离环形包裹板11的一侧，在电磁板 13断电时，此磁性敲击杆20不再受到斥力，在拉伸弹簧19的恢复下，拉伸弹簧19会带动磁性敲击杆20向靠近环形包裹板11的一侧移动，磁性敲击杆 20会撞击至环形包裹板11内部的环形空腔12，使环形空腔12内壁的碎屑尽快的沿着其弧形面滑落至回收座18内，避免碎屑堆积在其内壁难以滑落的问题。
在初始状态下，卡接座22卡在嵌入槽21的内部，对此回收座18进行安装，在一次工作完成后，工作人员通过拉动卡接座22，使卡接座22向远离嵌入槽21一侧移动，并将回收座18取出，此时可对回收座18中的碎屑进行集中处理和回收；通过控制水泵将储水箱24内部的清理液通过出水管25排出，可以将切割完成的金属零件产生的废料进行清理，减少产生的灰尘污染车间。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种零件加工用激光切割机，包括机台座(1)；其特征在于：所述机台座(1)的表面固定连接有承载座(2)；所述承载座(2)的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(3)；所述承载座(2)的表面开设有与第一电动伸缩杆(3)相适配的凹槽；所述第一电动伸缩杆(3)的上表面固定连接有切割机台(4)；所述第一电动伸缩杆(3)的上表面且远离切割机台(4)的一侧固定连接有两个安装座(5)；两个所述安装座(5)之间固定连接有第二电动伸缩杆(6)；所述第二电动伸缩杆(6)的表面设置有打磨座(7)；
所述打磨座(7)包括与第二电动伸缩杆(6)表面固定连接的伸缩气缸(8)；所述第二电动伸缩杆(6)的下表面滑动连接有支撑架(9)；所述支撑架(9)和伸缩气缸(8)呈同一竖直线设置；所述支撑架(9)的内部固定连接有打磨电机(10)；
所述支撑架(9)的左右两侧均固定连接有环形包裹板(11)；两个所述环形包裹板(11)之间的宽度大于打磨电机(10)的宽度；
每个所述环形包裹板(11)的内部均开设有环形空腔(12)；每个所述环形包裹板(11)的内壁均固定连接有电磁板(13)；每个所述电磁板(13)的外表面固定连接有电源线(14)；所述电源线(14)通过电连接与外接控制器相连；每个所述环形包裹板(11)的下表面均开设有回收槽(15)；单个所述环形包裹板(11)表面的回收槽(15)数量设置多个，且呈等距离开设在环形包裹板(11)的下表面；
每个所述环形包裹板(11)的内部均转动连接有磁性遮挡板(16)；所述磁性遮挡板(16)设置多个，且和回收槽(15)呈一一对应设置；所述磁性遮挡板(16)的形状和回收槽(15)的形状相适配；每个所述磁性遮挡板(16)的外表面均固定连接有弹性杆(17)；所述弹性杆(17)远离磁性遮挡板(16)的一端与环形包裹板(11)的内壁连接；每个所述环形包裹板(11)的底部均卡接有回收座(18)；
每个所述环形包裹板(11)的底部均固定连接有拉伸弹簧(19)；单个所述环形包裹板(11)表面拉伸弹簧(19)的数量为多个，且呈等距离设置在环形包裹板(11)的表面；每个所述拉伸弹簧(19)的上表面均固定连接有磁性敲击杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于：所述环形包裹板(11)的表面开设有嵌入槽(21)；所述回收座(18)的表面固定连接有卡接座(22)；所述卡接座(22)的外表面套接有紧压弹簧(23)。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于：所述卡接座(22)的形状和嵌入槽(21)的形状相适配；所述卡接座(22)的表面固定连接有限位柱(231)。
4.根据权利要求2所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(6)的外表面固定连接有储水箱(24)；所述储水箱(24)的外表面固定连接有出水管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工用激光切割机，其特征在于：所述承载座(2)的下表面固定连接有废料腔座(26)；所述废料腔座(26)的长度大于承载座(2)的长度。
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