CN112548623B - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻床，包括风屏底座，所述风屏底座顶部中间位置固定连接有能源机构，所述风屏底座顶部位于能源机构两侧均固定连接有安装定柱，所述安装定柱远离风屏底座的一端固定连接有共振机构，所述共振机构远离安装定柱的一侧中间位置固定连接有加工夹具，所述风屏底座顶部位于能源机构背面中间位置固定连接有钻床轨道柱，所述钻床轨道柱正面中间位置活动连接有钻床钻头，所述能源机构位于安装定柱之间且位于共振机构正下方，所述加工夹具远离共振机构的一侧与钻床钻头活动连接，本发明涉及钻床技术领域。依据设备自身产生的振动频率进行设备的调控，在设备周边形成气流屏障，对碎屑进行格挡，保护设备与周边人员安全。

Description

一种钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种钻床。

背景技术

钻床主要指用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

根据中国专利CN207887930U所述，通过在现有钻头机构和给进机构之间增设电磁振动机构，使得钻头机构在进行钻进的工作过程中还可以产生高频振动，从而带动钻头机构进行振动钻进，将钻进产生的钻屑断裂成碎屑后从钻孔中排除，无需退钻操作，实现了高效率、低耗能、少磨损的连续钻进目的。现有的冲击式钻床在使用过程中，自身产生振动，完成对加工碎屑的清理，避免影响加工质量，但是现有的钻床在加工时，操作人员基本都在附近，加工时振动过去强烈，碎屑会产生飞溅，与设备或人员产生接触，危害设备与周边人员安全。

现有的钻床自身产生振动，完成对加工碎屑的清理，避免影响加工质量，但加工时，操作人员基本都在附近，加工时振动过去强烈，碎屑会产生飞溅，与设备或人员产生接触，危害设备与周边人员安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床，解决了现有的钻床自身产生振动，完成对加工碎屑的清理，避免影响加工质量，但加工时，操作人员基本都在附近，加工时振动过去强烈，碎屑会产生飞溅，与设备或人员产生接触，危害设备与周边人员安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻床，包括风屏底座，所述风屏底座顶部中间位置固定连接有能源机构，所述风屏底座顶部位于能源机构两侧均固定连接有安装定柱，所述安装定柱远离风屏底座的一端固定连接有共振机构，所述共振机构远离安装定柱的一侧中间位置固定连接有加工夹具，所述风屏底座顶部位于能源机构背面中间位置固定连接有钻床轨道柱，所述钻床轨道柱正面中间位置活动连接有钻床钻头。依据设备自身产生的振动频率进行设备的调控，在设备周边形成气流屏障，对碎屑进行格挡，保护设备与周边人员安全。

优选的，所述风屏底座包括座箱，所述座箱内腔底部中间位置固定连接有风泵，所述风泵顶端输出端活动连接有出风内管，所述座箱内腔与出风内管之间设置有负压腔，所述出风内管外表面活动连接有保护环，所述保护环外表面活动连接有防护垫片，所述座箱顶部位于出风内管中间位置开设有出风口，所述座箱顶部位于负压腔的位置开设有风屏孔环，所述座箱外表面开设有清理通槽。通过设备自身的振动频率产生的电流进行触发，可依据振动频率调节自身工作强度，适用于加工不同类别的物件，降低自身能源效果，节约成本。

优选的，所述清理通槽内表面与防护垫片滑动连接，所述防护垫片远离保护环的一侧与座箱滑动连接，所述出风内管远离风泵的一端与出风口连通，所述风屏孔环底部与负压腔连通。通过加工时间产生的碎屑堆积进行调节，改变气流流动方向，便于后续风力屏障的强化，并便于后续对内部碎屑堆积物的清理。

优选的，所述保护环包括内弹杆，所述内弹杆外表面固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧远离内弹杆的一端固定连接有外筒，所述内弹杆两端均固定连接有球头连接件。进行碎屑冲击力的缓冲保护，避免其与设备产生撞击，使得设备磨损，降低设备使用寿命。

优选的，所述球头连接件外表面远离防护垫片的一侧与出风内管活动连接，所述外筒外表面与出风内管滑动连接，所述外筒远离出风内管的一侧与防护垫片固定连接。进行有效的个隔断，避免碎屑的堆积物与风泵接触，防止设备产生堵塞损坏等现象，保证加工的正常运行，并进行有效导流，避免其阻碍气流的正常流动。

优选的，所述能源机构包括中心储能板，所述中心储能板顶部中间位置开设有活动通孔，所述活动通孔内表面正面和背面活动连接有环形线圈，所述中心储能板顶部位于活动通孔两侧均活动连接有电流触发板。利用加工时产生的冲击振动进行电磁转换的动力提供，可根据加工材料和加工工序改变，依据振动进行有效调控，保证设备使用的安全性，并微电流自我触发，避免人为操作，降低操作难度，提升工作效率。

优选的，所述活动通孔底部与风屏底座连通，所述中心储能板内腔底部与风屏底座固定连接，所述电流触发板远离中心储能板的一侧与风屏底座活动连接，所述电流触发板与风屏底座电性连接。对底部气流进行空气分流，避免集中吹拂导致碎屑腾空散落，污染环境。

优选的，所述共振机构包括定位安装板，所述定位安装板远离安装定柱的一侧活动连接有U型共振杆，所述U型共振杆远离定位安装板的一侧中间位置开设有半圆通孔，所述U型共振杆内腔顶部和底部靠近半圆通孔的一侧固定连接有半圆支撑板，所述U型共振杆底部靠近半圆支撑板的位置固定连接有抖动弧板，所述抖动弧板远离U型共振杆的一侧固定连接有永磁铁。对设备加工材料进行支撑，并进行振动的有效传递，并利用振动的反向振动进行一定程度的冲击减缓，降低加工材料的振动幅度，提升加工的精确度。

优选的，所述U型共振杆底部与能源机构活动连接，所述抖动弧板外表面与能源机构活动连接，所述抖动弧板远离U型共振杆的一侧延伸至能源机构内腔，所述永磁铁外表面与能源机构活动连接，所述永磁铁位于能源机构内腔。通过振动改变自身磁场线圈的位置，为设备电磁转化提供动力，并利用振动削弱自身磁性的吸附力度，避免碎屑产生吸附难以清理。

优选的，所述能源机构位于安装定柱之间且位于共振机构正下方，所述加工夹具远离共振机构的一侧与钻床钻头活动连接。设备的空气流动对设备整体进行有效的降温，避免设备与材料因加工摩擦产生的高温形成相位变化，保证材料与设备的安全。

(三)有益效果

本发明提供了一种钻床。具备以下有益效果：

(一)、该钻床，通过依据设备自身产生的振动频率进行设备的调控，在设备周边形成气流屏障，对碎屑进行格挡，保护设备与周边人员安全。

(二)、该钻床，通过设备自身的振动频率产生的电流进行触发，可依据振动频率调节自身工作强度，适用于加工不同类别的物件，降低自身能源效果，节约成本。

(三)、该钻床，通过加工时间产生的碎屑堆积进行调节，改变气流流动方向，便于后续风力屏障的强化，并便于后续对内部碎屑堆积物的清理。

(四)、该钻床，通过进行碎屑冲击力的缓冲保护，避免其与设备产生撞击，使得设备磨损，降低设备使用寿命。

(五)、该钻床，通过进行有效的个隔断，避免碎屑的堆积物与风泵接触，防止设备产生堵塞损坏等现象，保证加工的正常运行，并进行有效导流，避免其阻碍气流的正常流动。

(六)、该钻床，通过利用加工时产生的冲击振动进行电磁转换的动力提供，可根据加工材料和加工工序改变，依据振动进行有效调控，保证设备使用的安全性。

(七)、该钻床，通过微电流自我触发，避免人为操作，降低操作难度，提升工作效率。

(八)、该钻床，通过对底部气流进行空气分流，避免集中吹拂导致碎屑腾空散落，污染环境。

(九)、该钻床，通过对设备加工材料进行支撑，并进行振动的有效传递，并利用振动的反向振动进行一定程度的冲击减缓，降低加工材料的振动幅度，提升加工的精确度。

(十)、该钻床，通过振动改变自身磁场线圈的位置，为设备电磁转化提供动力，并利用振动削弱自身磁性的吸附力度，避免碎屑产生吸附难以清理。

(十一)、该钻床，通过设备的空气流动对设备整体进行有效的降温，避免设备与材料因加工摩擦产生的高温形成相位变化，保证材料与设备的安全。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明风屏底座的结构示意图；

图3为本发明保护环的结构示意图；

图4为本发明能源机构的结构示意图；

图5为本发明共振机构的结构示意图。

图中：1风屏底座、11座箱、12风泵、13出风内管、14负压腔、15保护环、151内弹杆、152发条弹簧、153外筒、154球头连接件、16防护垫片、17出风口、18风屏孔环、19清理通槽、2能源机构、21中心储能板、22活动通孔、23环形线圈、24电流触发板、3安装定柱、4共振机构、41定位安装板、42U型共振杆、43半圆通孔、44半圆支撑板、45抖动弧板、46永磁铁、5加工夹具、6钻床轨道柱、7钻床钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钻床，包括风屏底座1，风屏底座1顶部中间位置固定连接有能源机构2，风屏底座1顶部位于能源机构2两侧均固定连接有安装定柱3，安装定柱3远离风屏底座1的一端固定连接有共振机构4，共振机构4远离安装定柱3的一侧中间位置固定连接有加工夹具5，风屏底座1顶部位于能源机构2背面中间位置固定连接有钻床轨道柱6，钻床轨道柱6正面中间位置活动连接有钻床钻头7。

风屏底座1包括座箱11，座箱11内腔底部中间位置固定连接有风泵12，风泵12顶端输出端活动连接有出风内管13，座箱11内腔与出风内管13之间设置有负压腔14，出风内管13外表面活动连接有保护环15，保护环15外表面活动连接有防护垫片16，座箱11顶部位于出风内管13中间位置开设有出风口17，座箱11顶部位于负压腔14的位置开设有风屏孔环18，座箱11外表面开设有清理通槽19。

清理通槽19内表面与防护垫片16滑动连接，防护垫片16远离保护环15的一侧与座箱11滑动连接，出风内管13远离风泵12的一端与出风口17连通，风屏孔环18底部与负压腔14连通。

保护环15包括内弹杆151，内弹杆151外表面固定连接有发条弹簧152，发条弹簧152远离内弹杆151的一端固定连接有外筒153，内弹杆151两端均固定连接有球头连接件154。

球头连接件154外表面远离防护垫片16的一侧与出风内管13活动连接，外筒153外表面与出风内管13滑动连接，外筒153远离出风内管13的一侧与防护垫片16固定连接。

能源机构2包括中心储能板21，中心储能板21顶部中间位置开设有活动通孔22，活动通孔22内表面正面和背面活动连接有环形线圈23，中心储能板21顶部位于活动通孔22两侧均活动连接有电流触发板24。

活动通孔22底部与风屏底座1连通，中心储能板21内腔底部与风屏底座1固定连接，电流触发板24远离中心储能板21的一侧与风屏底座1活动连接，电流触发板24与风屏底座1电性连接。

共振机构4包括定位安装板41，定位安装板41远离安装定柱3的一侧活动连接有U型共振杆42，U型共振杆42远离定位安装板41的一侧中间位置开设有半圆通孔43，U型共振杆42内腔顶部和底部靠近半圆通孔43的一侧固定连接有半圆支撑板44，U型共振杆42底部靠近半圆支撑板44的位置固定连接有抖动弧板45，抖动弧板45远离U型共振杆42的一侧固定连接有永磁铁46。

U型共振杆42底部与能源机构2活动连接，抖动弧板45外表面与能源机构2活动连接，抖动弧板45远离U型共振杆42的一侧延伸至能源机构2内腔，永磁铁46外表面与能源机构2活动连接，永磁铁46位于能源机构2内腔。

能源机构2位于安装定柱3之间且位于共振机构4正下方，加工夹具5远离共振机构4的一侧与钻床钻头7活动连接。

使用时，将加工材料放置在加工夹具5上，启动钻床钻头7，使得其沿着钻床轨道柱进行垂直方向的运动，对加工夹具5上的加工材料进行冲击式加工；

加工夹具5因为加工产生的振动带动U型共振杆42进行振动，通过共振带动抖动弧板45转动，并将振动传递至永磁铁46上，使得永磁铁46产生位置的变化，改变自身磁场线的位置，为设备进行触发供能，并进行振动的有效传递，并利用振动的反向振动进行一定程度的冲击减缓，降低加工材料的振动幅度，提升加工的精确度；

永磁铁46的磁场线改变使得环形线圈23对磁场线产生切割，通过电磁转化产生微电流供应，并将微电流传递至中心储能板21进行暂存，并通过电性连接使得电流触发板24开始工作，启动风泵12，依据振动频率进行电磁转换的有效调控，从而控制风泵12的工作强度，微电流自我触发，避免人为操作，降低操作难度，提升工作效率；

风泵12启动，将座箱11中的空气通过出风内管13排出，并通过出风口17传导至加工夹具5上，其通过环形线圈23进行导流分散，避免集中吹拂导致碎屑腾空散落，污染环境，并对加工夹具5上的加工材料和钻床钻头7进行温度降低，避免设备与材料因加工摩擦产生的高温形成相位变化，保证材料与设备的安全；

座箱11内部空气排出，内部负压腔14压强降低，通过风屏孔环18对外部空气产生抽吸，其与出风口18产生的气流形成风力环流屏障，对加工碎屑产生清理，防止飞溅，保护设备与周边人员安全；

座箱11初始工作时通过清理通槽19和风屏孔环18进行供气，之后碎屑堆积在防护垫片16上，使其遮蔽清理通槽19，集中由风屏孔环18进行供气，形成气流工作缓冲，避免工作台面上初始气流混乱，保护工作安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻床，包括风屏底座（1），其特征在于：所述风屏底座（1）顶部中间位置固定连接有能源机构（2），所述风屏底座（1）顶部位于能源机构（2）两侧均固定连接有安装定柱（3），所述安装定柱（3）远离风屏底座（1）的一端固定连接有共振机构（4），所述共振机构（4）远离安装定柱（3）的一侧中间位置固定连接有加工夹具（5），所述风屏底座（1）顶部位于能源机构（2）背面中间位置固定连接有钻床轨道柱（6），所述钻床轨道柱（6）正面中间位置活动连接有钻床钻头（7）；

所述能源机构（2）包括中心储能板（21），所述中心储能板（21）顶部中间位置开设有活动通孔（22），所述活动通孔（22）内表面正面和背面活动连接有环形线圈（23），所述中心储能板（21）顶部位于活动通孔（22）两侧均活动连接有电流触发板（24）；

所述活动通孔（22）底部与风屏底座（1）连通，所述中心储能板（21）内腔底部与风屏底座（1）固定连接，所述电流触发板（24）远离中心储能板（21）的一侧与风屏底座（1）活动连接，所述电流触发板（24）与风屏底座（1）电性连接；

所述共振机构（4）包括定位安装板（41），所述定位安装板（41）远离安装定柱（3）的一侧活动连接有U型共振杆（42），所述U型共振杆（42）远离定位安装板（41）的一侧中间位置开设有半圆通孔（43），所述U型共振杆（42）内腔顶部和底部靠近半圆通孔（43）的一侧固定连接有半圆支撑板（44），所述U型共振杆（42）底部靠近半圆支撑板（44）的位置固定连接有抖动弧板（45），所述抖动弧板（45）远离U型共振杆（42）的一侧固定连接有永磁铁（46）；

所述U型共振杆（42）底部与能源机构（2）活动连接，所述抖动弧板（45）外表面与能源机构（2）活动连接，所述抖动弧板（45）远离U型共振杆（42）的一侧延伸至能源机构（2）内腔，所述永磁铁（46）外表面与能源机构（2）活动连接，所述永磁铁（46）位于能源机构（2）内腔；

所述能源机构（2）位于安装定柱（3）之间且位于共振机构（4）正下方，所述加工夹具（5）远离共振机构（4）的一侧与钻床钻头（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述风屏底座（1）包括座箱（11），所述座箱（11）内腔底部中间位置固定连接有风泵（12），所述风泵（12）顶端输出端活动连接有出风内管（13），所述座箱（11）内腔与出风内管（13）之间设置有负压腔（14），所述出风内管（13）外表面活动连接有保护环（15），所述保护环（15）外表面活动连接有防护垫片（16），所述座箱（11）顶部位于出风内管（13）中间位置开设有出风口（17），所述座箱（11）顶部位于负压腔（14）的位置开设有风屏孔环（18），所述座箱（11）外表面开设有清理通槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于：所述清理通槽（19）内表面与防护垫片（16）滑动连接，所述防护垫片（16）远离保护环（15）的一侧与座箱（11）滑动连接，所述出风内管（13）远离风泵（12）的一端与出风口（17）连通，所述风屏孔环（18）底部与负压腔（14）连通。

4.根据权利要求3所述的一种钻床，其特征在于：所述保护环（15）包括内弹杆（151），所述内弹杆（151）外表面固定连接有发条弹簧（152），所述发条弹簧（152）远离内弹杆（151）的一端固定连接有外筒（153），所述内弹杆（151）两端均固定连接有球头连接件（154）。

5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于：所述球头连接件（154）外表面远离防护垫片（16）的一侧与出风内管（13）活动连接，所述外筒（153）外表面与出风内管（13）滑动连接，所述外筒（153）远离出风内管（13）的一侧与防护垫片（16）固定连接。

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