CN110666206A

CN110666206A - 一种自动化钻孔设备

Info

Publication number: CN110666206A
Application number: CN201910854169.6A
Authority: CN
Inventors: 鲍成辉
Original assignee: Xian Lanxin Industrial Automation Engineering Co Ltd
Current assignee: Xian Lanxin Industrial Automation Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开了一种自动化钻孔设备，包括机架、工作台、打磨机构、冷却机构、收集机构，所述机架包括固定板、连接板和支撑板，所述连接板固定安装在固定板顶部的左侧，所述支撑板固定安装在连接板的顶部。本发明通过设置收集机构，在对铁质品进行加工的过程中，收集机构中电磁组件能够对产生的铁屑进行吸引，防止铁屑飞溅，并且对工件的钻孔内的铁屑进行吸引，提高了加工精度，减小了钻头的磨损；通过设置冷却机构，钻头工作时，需要自动添加冷却液对钻头进行冷却，不但省时省力，避免温度较高的钻头使人受伤；采用PLC控制箱进行自动化控制，提高了加工效率，给钻孔工作带来极大的便利。

Description

一种自动化钻孔设备

技术领域

本发明涉及PLC控制技术领域，具体为一种自动化钻孔设备。

背景技术

目前，现有技术中的钻孔设备，在对铁质品进行加工的过程中，由于工件材料较脆，产生的铁屑容易飞溅，并且在钻孔内部容易形成铁屑堆积，使得加工精度受影响，进一步导致了钻头的磨损加剧，并且钻头工作时，需要人工手动添加冷却液对钻头进行冷却，不但费时费力，而且温度较高的钻头容易使人受伤，为此，我们提出一种自动化钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化钻孔设备，包括机架、工作台、打磨机构、冷却机构、收集机构，所述机架包括固定板、连接板和支撑板，所述连接板固定安装在固定板顶部的左侧，所述支撑板固定安装在连接板的顶部，所述工作台安装在固定板顶部的右侧，所述工作台的顶部开设有钻孔，所述工作台的内部设置为空腔，所述工作台的正面开设有与空腔相适配的通槽，所述冷却机构安装在支撑板的顶部，所述打磨机构安装在支撑板的底部，所述收集机构安装在工作台的右侧，所述工作台顶部的左右两侧均安装有夹持机构，所述连接板的左侧安装有PLC控制箱；

所述打磨机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在支撑板的底部，所述第一气缸的底部安装有机壳，所述机壳内壁的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机转轴，所述电机转轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳外部的电机转轴的底部安装有可拆卸钻头；

所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有与其相互连通的进水管，所述冷却箱右侧的底部安装有与其相互连通的出水管，所述出水管的右侧安装有水泵，所述水泵安装在支撑板的顶部，所述水泵的右侧安装有通水管，所述通水管远离水泵的一端贯穿支撑板且延伸至其外部，位于支撑板下方的通水管的底端固定连通有软管，所述软管的底部固定安装有喷水管，所述喷水管的右侧通过限位块与机壳固定连接，所述喷水管的底部安装有与钻头相适配的喷头；

所述收集机构包括安装板，所述安装板安装在工作台的右侧，所述安装板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿限位板且延伸至其外部与其活动连接，所述电动推杆的左端安装有电磁组件，所述限位板的左侧且位于电动推杆的下方安装有收集盒。

优选的，所述夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部安装有与第二气缸相适配的防尘罩，所述第二气缸靠近钻孔的一侧贯穿防尘罩且延伸至其外部与其活动连接，位于防尘罩外部的第二气缸的一侧安装有夹持板。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接板的一侧与其固定连接。

优选的，所述喷水管呈倾斜型，且向钻头的方向倾斜。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块靠近工作台的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置收集机构，在对铁质品进行加工的过程中，收集机构中电磁组件能够对产生的铁屑进行吸引，防止铁屑飞溅，并且对工件的钻孔内的铁屑进行吸引，提高了加工精度，减小了钻头的磨损；通过设置冷却机构，钻头工作时，需要自动添加冷却液对钻头进行冷却，不但省时省力，避免温度较高的钻头使人受伤；采用PLC控制箱进行自动化控制，提高了加工效率，给钻孔工作带来极大的便利。

2、本发明通过设置加强筋起到了对支撑板和连接板进行加固的作用，通过设置支撑块起到了对安装板进行支撑的作用。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明主视图的结构示意图。

图中：1机架、11固定板、12连接板、13支撑板、2工作台、3打磨机构、31第一气缸、32机壳、33电机、34电机转轴、35钻头、4冷却机构、41冷却箱、42出水管、43水泵、44通水管、45软管、46喷水管、47限位块、48喷头、5收集机构、51安装板、52限位板、53电动推杆、54电磁组件、55收集盒、6钻孔、7夹持机构、71第二气缸、72防尘罩、73夹持板、8 PLC控制箱、9加强筋、10支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化钻孔设备，包括机架1、工作台2、打磨机构3、冷却机构4、收集机构5，机架1包括固定板11、连接板12和支撑板13，支撑板13的底部固定连接有加强筋9，加强筋9靠近连接板12的一侧与其固定连接，通过设置加强筋9起到了对支撑板13和连接板12进行加固的作用，连接板12固定安装在固定板11顶部的左侧，支撑板13固定安装在连接板12的顶部，工作台2安装在固定板11顶部的右侧，工作台2的顶部开设有钻孔6，工作台2的内部设置为空腔，工作台2的正面开设有与空腔相适配的通槽，通过通槽，能够将工作台2空腔内部的冷却液进行回收利用，冷却机构4安装在支撑板13的顶部，打磨机构3安装在支撑板13的底部，收集机构5安装在工作台2的右侧，工作台2顶部的左右两侧均安装有夹持机构7，夹持机构7包括第二气缸71，第二气缸71安装在工作台2的顶部，工作台2的顶部安装有与第二气缸71相适配的防尘罩72，第二气缸71靠近钻孔6的一侧贯穿防尘罩72且延伸至其外部与其活动连接，位于防尘罩72外部的第二气缸71的一侧安装有夹持板73，连接板12的左侧安装有PLC控制箱8，夹持机构7、打磨机构3、冷却机构4和收集机构5通过电信号与PLC控制箱8连接。

请参阅图1-2，打磨机构3包括第一气缸31，第一气缸31安装在支撑板13的底部，第一气缸31的底部安装有机壳32，机壳32内壁的底部安装有电机33，机壳32内壁的右侧开设有散热口，机壳32的右侧安装有与散热口相适配的防尘网，能够对电机33进行散热，电机33的输出轴上安装有电机转轴34，电机转轴34的底端贯穿机壳32且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳32外部的电机转轴34的底部安装有可拆卸钻头35。

请参阅图1-2，冷却机构4包括冷却箱41，冷却箱41的顶部安装有与其相互连通的进水管，将冷却液通过进水管通入冷却箱41中，冷却箱41右侧的底部安装有与其相互连通的出水管42，出水管42的右侧安装有水泵43，水泵43安装在支撑板13的顶部，水泵43的右侧安装有通水管44，通水管44远离水泵43的一端贯穿支撑板13且延伸至其外部，位于支撑板13下方的通水管44的底端固定连通有软管45，软管45的底部固定安装有喷水管46，喷水管46呈倾斜型，且向钻头35的方向倾斜，喷水管46的右侧通过限位块47与机壳32固定连接，喷水管46的底部安装有与钻头35相适配的喷头48，喷头48喷出冷却液，对钻头35进行降温。

请参阅图1-2，收集机构5包括安装板51，安装板51的底部固定连接有支撑块10，支撑块10靠近工作台2的一侧与其固定连接，通过设置支撑块10起到了对安装板51进行支撑的作用，安装板51安装在工作台2的右侧，安装板51的顶部固定连接有限位板52，限位板52的右侧安装有电动推杆53，电动推杆53的左端贯穿限位板52且延伸至其外部与其活动连接，电动推杆53的左端安装有电磁组件54，电磁组件54包括导电绕组和铁芯，导电绕组缠绕在铁芯上，电磁组件54由PLC控制箱8控制其电路通断，在导线绕组通电以后，铁芯的磁力大大增加，实现磁力吸引的效果，将铁屑进行吸引，限位板52的左侧且位于电动推杆53的下方安装有收集盒55。

使用时，将工件放置在两个夹持板73之间的位置，然后通过PLC控制箱8控制第二气缸71带动夹持板73将工件进行夹紧，同时并调整打孔位置，将工件的打孔位置与工作台2上钻孔6相对应，然后通过PLC控制箱8控制电机33带动电机转轴34旋转，电机转轴34带动钻头35旋转，同时PLC控制箱8控制第一气缸31带动机壳32向下运动，使得旋转的钻头35对工件进行钻孔作业，钻孔完成后，PLC控制箱8控制电动推杆53带动电磁组件54移动，电磁组件54由PLC控制箱8控制其电路通断，在导线绕组通电以后，铁芯的磁力大大增加，实现磁力吸引的效果，将工件表面孔内的铁屑进行吸引，然后电动推杆53带动电磁组件54向右运动，对导线绕组断电，电磁组件54表面的铁屑掉落到收集盒55中，当钻头35的温度比较高时，PLC控制箱8控制水泵43将冷却箱41中的冷却液依次通入出水管42、通水管44、软管45和喷水管46最后从喷头48中喷出，对钻头35进行冷却，冷却液通过钻孔6进入工作台2的内部，通过工作台2正面的通槽能够将冷却液取出。

与专利201710578685.1、201810414680.X、201710578685.1相比，该基于PLC控制的自动化钻孔设备，通过设置收集机构5，在对铁质品进行加工的过程中，收集机构5中电磁组件54能够对产生的铁屑进行吸引，防止铁屑飞溅，并且对工件表面孔内的铁屑进行吸引，提高了加工精度，减小了钻头35的磨损；通过设置冷却机构4，钻头35工作时，需要自动添加冷却液对钻头35进行冷却，不但省时省力，避免温度较高的钻头35使人受伤；采用PLC控制箱8进行自动化控制，提高了加工效率，给钻孔工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化钻孔设备，包括机架（1）、工作台（2）、打磨机构（3）、冷却机构（4）、收集机构（5），其特征在于：所述机架（1）包括固定板（11）、连接板（12）和支撑板（13），所述连接板（12）固定安装在固定板（11）顶部的左侧，所述支撑板（13）固定安装在连接板（12）的顶部，所述工作台（2）安装在固定板（11）顶部的右侧，所述工作台（2）的顶部开设有钻孔（6），所述工作台（2）的内部设置为空腔，所述工作台（2）的正面开设有与空腔相适配的通槽，所述冷却机构（4）安装在支撑板（13）的顶部，所述打磨机构（3）安装在支撑板（13）的底部，所述收集机构（5）安装在工作台（2）的右侧，所述工作台（2）顶部的左右两侧均安装有夹持机构（7），所述连接板（12）的左侧安装有PLC控制箱（8）；

所述打磨机构（3）包括第一气缸（31），所述第一气缸（31）安装在支撑板（13）的底部，所述第一气缸（31）的底部安装有机壳（32），所述机壳（32）内壁的底部安装有电机（33），所述电机（33）的输出轴上安装有电机转轴（34），所述电机转轴（34）的底端贯穿机壳（32）且延伸至其外部与其活动连接，位于机壳（32）外部的电机转轴（34）的底部安装有可拆卸钻头（35）；

所述冷却机构（4）包括冷却箱（41），所述冷却箱（41）的顶部安装有与其相互连通的进水管，所述冷却箱（41）右侧的底部安装有与其相互连通的出水管（42），所述出水管（42）的右侧安装有水泵（43），所述水泵（43）安装在支撑板（13）的顶部，所述水泵（43）的右侧安装有通水管（44），所述通水管（44）远离水泵（43）的一端贯穿支撑板（13）且延伸至其外部，位于支撑板（13）下方的通水管（44）的底端固定连通有软管（45），所述软管（45）的底部固定安装有喷水管（46），所述喷水管（46）的右侧通过限位块（47）与机壳（32）固定连接，所述喷水管（46）的底部安装有与钻头（35）相适配的喷头（48）；

所述收集机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）安装在工作台（2）的右侧，所述安装板（51）的顶部固定连接有限位板（52），所述限位板（52）的右侧安装有电动推杆（53），所述电动推杆（53）的左端贯穿限位板（52）且延伸至其外部与其活动连接，所述电动推杆（53）的左端安装有电磁组件（54），所述限位板（52）的左侧且位于电动推杆（53）的下方安装有收集盒（55）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构（7）包括第二气缸（71），所述第二气缸（71）安装在工作台（2）的顶部，所述工作台（2）的顶部安装有与第二气缸（71）相适配的防尘罩（72），所述第二气缸（71）靠近钻孔（6）的一侧贯穿防尘罩（72）且延伸至其外部与其活动连接，位于防尘罩（72）外部的第二气缸（71）的一侧安装有夹持板（73）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔设备，其特征在于：所述支撑板（13）的底部固定连接有加强筋（9），所述加强筋（9）靠近连接板（12）的一侧与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔设备，其特征在于：所述喷水管（46）呈倾斜型，且向钻头（35）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔设备，其特征在于：所述安装板（51）的底部固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）靠近工作台（2）的一侧与其固定连接。