CN217143044U - 一种加工线性板材用数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钻铣床设备技术领域，提供了一种加工线性板材用数控钻铣床，包括装置底座、水平移动机构、垂直移动机构、加工腔、进气箱和刀具组件；所述加工腔的内部开设有于所述装置底座的内部，且所述装置底座的一端与上表面进行开设有与所述加工腔相连通的敞口。该加工线性板材用数控钻铣床，刀具组件对板材加工时，启动风机，使得风机将外部的空气通过通风口吹入分流器的内部，分流器对气流进行分流，使得气流进入上高压喷嘴的内部，随后对加工处的铁屑进行吹散，防止堆积，在板材取出时，下高压喷嘴可对板材的加工面进行二次吹起，对板材加工面的铁屑进行吹散，使得该装置可进行自清理，提高工作效率的同时减少人工劳动强度。

Description

一种加工线性板材用数控钻铣床

技术领域

本实用新型属于钻铣床设备技术领域，尤其涉及一种加工线性板材用数控钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，目前的线性板材在加工时通常放置在钻铣床的加工台上进行钻、铣、镗、磨的加工步骤。

现有的钻铣床在使用时，由于不具备对板材清理的功能，导致板材的表面存在污垢时，需工作人员在对板材放置在加工台上前，对板材的加工面进行清理，以及在加工时，产生的铁屑会堆积在板材加工面，影响刀具在对板材进行钻孔等加工的精准度，需要工作人员对设备进行停止随后对铁屑进行清理，再进行继续加工，较为麻烦的同时影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工线性板材用数控钻铣床，旨在解决由于不具备对板材清理的功能，产生的铁屑会堆积在板材加工面，影响刀具在对板材进行钻孔等加工的精准度，需要工作人员对设备进行停止随后对铁屑进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种加工线性板材用数控钻铣床，包括装置底座、水平移动机构、垂直移动机构、加工腔、进气箱和刀具组件；所述加工腔的内部开设有于所述装置底座的内部，且所述装置底座的一端与上表面进行开设有与所述加工腔相连通的敞口，所述加工腔的内腔横向固定安装有支撑板；所述水平移动机构可滑动地设置于所述装置底座的上表面，所述水平移动机构的内壁可滑动地设置有垂直移动机构，所述垂直移动机构的底部设置有刀具组件；所述加工腔内腔的一端顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有进气箱，所述进气箱的内腔竖向固定安装有进气筒，所述支撑座的一侧固定安装有下高压喷嘴，所述刀具组件靠近所述进气箱的一侧固定安装有上高压喷嘴；所述进气箱的内壁且位于所述进气筒的一侧开设有延伸至所述进气箱外部的通风口，所述进气箱的内部设置有风机，所述进气箱的内腔且位于所述进气筒的另一侧固定安装有分流器，进气箱的内腔且位于所述分流器与所述进气筒之间竖向固定安装有进气槽，所述进气槽与所述分流器的进气口相连通；所述支撑座的下表面向内凹陷地开设有空腔，且所述支撑座的内腔可滑动地横向设置有移动板，所述移动板的上表面与所述支撑座的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，所述移动板的下表面设置有清理毛刷。

优选的，所述分流器的正面与远离所述进气筒的一侧均设置有出气口，所述分流器远离进气筒一侧的出气口设置有延伸至所述进气箱外部的波纹管，且所述波纹管的另一端与所述上高压喷嘴的进气口相连通，所述分流器正面的出气口与所述下高压喷嘴的进气口相连通。

优选的，所述支撑板的上表面且延伸至所述支撑板宽度方向可活动地内嵌设置有滚珠，所述滚珠设置有多组，每组由六个滚珠所组成，每组所述滚珠沿着所述支撑板的长度方向均匀分布设置。

优选的，所述支撑板的内部位于两个所述滚珠之间竖向贯穿开设有掉落口，所述支撑板的前端与后端均开设有排污口，所述加工腔的内腔且位于所述支撑板的底部可拆卸地设置有收集箱。

优选的，所述装置底座内壁的前端与后端均向内凹陷地横向开设有移动槽，所述移动槽的内腔可转动地横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座。

优选的，所述移动座的外侧固定安装有延伸至所述加工腔内腔的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的远离所述移动座的一端设置有夹持垫。

优选的，所述螺纹杆的一端可转动地延伸至所述装置底座的外部，所述装置底座的外部设置有驱动所述螺纹杆转动的驱动电机，所述移动槽的内壁开设有可供所述移动座水平运动的滑槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种加工线性板材用数控钻铣床，通过将板材放入支撑板的上表面，随后板材向内移动时，移动板下表面的清理毛刷可对板材加工面进行预清理，可对板材加工面进行清理，随后刀具组件对板材加工时，启动风机，使得风机将外部的空气通过通风口吹入分流器的内部，分流器对气流进行分流，使得气流进入上高压喷嘴的内部，随后对加工处的铁屑进行吹散，防止堆积，在板材取出时，下高压喷嘴可对板材的加工面进行二次吹起，对板材加工面的铁屑进行吹散，使得该装置可进行自清理，提高工作效率的同时减少人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型移动槽与螺纹杆的结构侧视剖面示意图。

图中：1、装置底座；2、水平移动机构；3、垂直移动机构；4、移动槽；5、移动座；6、螺纹杆；7、加工腔；8、收集箱；9、支撑板；10、滚珠；11、电动伸缩杆；12、进气箱；13、通风口；14、进气筒；15、风机；16、分流器；17、支撑座；18、移动板；19、下高压喷嘴；20、上高压喷嘴；21、刀具组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工线性板材用数控钻铣床，包括装置底座1、水平移动机构2、垂直移动机构3、加工腔7、进气箱12和刀具组件21；加工腔7的内部开设有于装置底座1的内部，且装置底座1的一端与上表面进行开设有与加工腔7相连通的敞口，加工腔7的内腔横向固定安装有支撑板9；水平移动机构2可滑动地设置于装置底座1的上表面，水平移动机构2的内壁可滑动地设置有垂直移动机构3，垂直移动机构3的底部设置有刀具组件21；加工腔7内腔的一端顶部固定安装有支撑座17，支撑座17的顶部固定安装有进气箱12，进气箱12的内腔竖向固定安装有进气筒14，支撑座17的一侧固定安装有下高压喷嘴19，刀具组件21靠近进气箱12的一侧固定安装有上高压喷嘴20。

进气箱12的内壁且位于进气筒14的一侧开设有延伸至进气箱12外部的通风口13，进气箱12的内部设置有风机15，进气箱12的内腔且位于进气筒14的另一侧固定安装有分流器16，进气箱12的内腔且位于分流器16与进气筒14之间竖向固定安装有进气槽，进气槽与分流器16的进气口相连通。

刀具组件21对板材加工时，启动风机15，使得风机15将外部的空气通过通风口13吹入分流器16的内部，分流器16对气流进行分流，使得气流进入上高压喷嘴20的内部，随后对加工处的铁屑进行吹散，防止堆积，在板材取出时，下高压喷嘴19可对板材的加工面进行二次吹起，对板材加工面的铁屑进行吹散，使得该装置可进行自清理，提高工作效率的同时减少人工劳动强度。

支撑座17的下表面向内凹陷地开设有空腔，且支撑座17的内腔可滑动地横向设置有移动板18，移动板18的上表面与支撑座17的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，移动板18的下表面设置有清理毛刷。

在本实施方式中，通过将板材放入支撑板9的上表面，随后板材向内移动时，移动板18下表面的清理毛刷可对板材加工面进行预清理，可对板材加工面进行清理。

进一步的，分流器16的正面与远离进气筒14的一侧均设置有出气口，分流器16远离进气筒14一侧的出气口设置有延伸至进气箱12外部的波纹管，且波纹管的另一端与上高压喷嘴20的进气口相连通，分流器16正面的出气口与下高压喷嘴19的进气口相连通。

在本实施方式中，通过波纹管，使得垂直移动机构3带动上高压喷嘴20进行移动时，波纹管可进行伸缩的同时不影响对上高压喷嘴20的供气。

进一步的，支撑板9的上表面且延伸至支撑板9宽度方向可活动地内嵌设置有滚珠10，滚珠10设置有多组，每组由六个滚珠10所组成，每组滚珠10沿着支撑板9的长度方向均匀分布设置。

在本实施方式中，通过滚珠10，当板材放置在支撑板9上时，板材的下表面可贴合滚珠10，随后当板材移动时，减少板材与支撑板9之间的解除从而导致板材移动的摩擦力减少，使得板材更省力的上下料。

进一步的，支撑板9的内部位于两个滚珠10之间竖向贯穿开设有掉落口，支撑板9的前端与后端均开设有排污口，加工腔7的内腔且位于支撑板9的底部可拆卸地设置有收集箱8。

在本实施方式中，通过掉落孔与排污口，当铁屑掉落在支撑板9的上表面，随后上高压喷嘴20或下高压喷嘴19对支撑板9的表面进行吹气时，可使得铁屑通过掉落孔与排污口掉落至收集箱8的内部进行收集，以便工作人员进行后续，防止铁屑堆积较多影响后续板材的上料。

进一步的，装置底座1内壁的前端与后端均向内凹陷地横向开设有移动槽4，移动槽4的内腔可转动地横向设置有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有移动座5，移动座5的外侧固定安装有延伸至加工腔7内腔的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的远离移动座5的一端设置有夹持垫，螺纹杆6的一端可转动地延伸至装置底座1的外部，装置底座1的外部设置有驱动螺纹杆6转动的驱动电机，移动槽4的内壁开设有可供移动座5水平运动的滑槽。

在本实施方式中，当板材的一端放在两个电动伸缩杆11之间时，启动电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11一端的夹持垫对板材进行夹持，随后启动驱动电机，即可使得螺纹杆6通过螺纹带动移动座5进行水平运动，从而使得移动座5通过电动伸缩杆11带动板材进行上下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将板材放入支撑板9的上表面，随后板材向内移动时，移动板18下表面的清理毛刷可对板材加工面进行预清理，可对板材加工面进行清理，刀具组件21对板材加工时，启动风机15，使得风机15将外部的空气通过通风口13吹入分流器16的内部，分流器16对气流进行分流，使得气流进入上高压喷嘴20与下高压喷嘴19的内部，随后上高压喷嘴20对加工处的铁屑进行吹散出，下高压喷嘴19可对板材的加工面进行二次吹起，对板材加工面的铁屑进行吹散即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：包括装置底座(1)、水平移动机构(2)、垂直移动机构(3)、加工腔(7)、进气箱(12)和刀具组件(21)；

所述加工腔(7)的内部开设有于所述装置底座(1)的内部，且所述装置底座(1)的一端与上表面进行开设有与所述加工腔(7)相连通的敞口，所述加工腔(7)的内腔横向固定安装有支撑板(9)；

所述水平移动机构(2)可滑动地设置于所述装置底座(1)的上表面，所述水平移动机构(2)的内壁可滑动地设置有垂直移动机构(3)，所述垂直移动机构(3)的底部设置有刀具组件(21)；

所述加工腔(7)内腔的一端顶部固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶部固定安装有进气箱(12)，所述进气箱(12)的内腔竖向固定安装有进气筒(14)，所述支撑座(17)的一侧固定安装有下高压喷嘴(19)，所述刀具组件(21)靠近所述进气箱(12)的一侧固定安装有上高压喷嘴(20)；

所述进气箱(12)的内壁且位于所述进气筒(14)的一侧开设有延伸至所述进气箱(12)外部的通风口(13)，所述进气箱(12)的内部设置有风机(15)，所述进气箱(12)的内腔且位于所述进气筒(14)的另一侧固定安装有分流器(16)，进气箱(12)的内腔且位于所述分流器(16)与所述进气筒(14)之间竖向固定安装有进气槽，所述进气槽与所述分流器(16)的进气口相连通；

所述支撑座(17)的下表面向内凹陷地开设有空腔，且所述支撑座(17)的内腔可滑动地横向设置有移动板(18)，所述移动板(18)的上表面与所述支撑座(17)的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，所述移动板(18)的下表面设置有清理毛刷。

2.如权利要求1所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述分流器(16)的正面与远离所述进气筒(14)的一侧均设置有出气口，所述分流器(16)远离进气筒(14)一侧的出气口设置有延伸至所述进气箱(12)外部的波纹管，且所述波纹管的另一端与所述上高压喷嘴(20)的进气口相连通，所述分流器(16)正面的出气口与所述下高压喷嘴(19)的进气口相连通。

3.如权利要求1所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述支撑板(9)的上表面且延伸至所述支撑板(9)宽度方向可活动地内嵌设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)设置有多组，每组由六个滚珠(10)所组成，每组所述滚珠(10)沿着所述支撑板(9)的长度方向均匀分布设置。

4.如权利要求3所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述支撑板(9)的内部位于两个所述滚珠(10)之间竖向贯穿开设有掉落口，所述支撑板(9)的前端与后端均开设有排污口，所述加工腔(7)的内腔且位于所述支撑板(9)的底部可拆卸地设置有收集箱(8)。

5.如权利要求1所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述装置底座(1)内壁的前端与后端均向内凹陷地横向开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内腔可转动地横向设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有移动座(5)。

6.如权利要求5所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述移动座(5)的外侧固定安装有延伸至所述加工腔(7)内腔的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的远离所述移动座(5)的一端设置有夹持垫。

7.如权利要求6所述的一种加工线性板材用数控钻铣床，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端可转动地延伸至所述装置底座(1)的外部，所述装置底座(1)的外部设置有驱动所述螺纹杆(6)转动的驱动电机，所述移动槽(4)的内壁开设有可供所述移动座(5)水平运动的滑槽。

Images