CN116021355A - 一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法，属于打磨设备技术领域，包括装配架，所述装配架顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构顶部可拆卸安装有万向轴承，所述装配架一侧固定安装有驱动机械臂，所述驱动机械臂末端固定安装有液压机构。本发明中，喷雾管内冷却液在雾化喷嘴的雾化作用下向外喷出，倾斜角度的遮挡罩能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出，喷出的雾液能够降落在轴承件表面对轴承件进行再次冷却，通过将打磨冷却液中的废屑过滤收集后将冷却液雾化喷出进行再次降温处理，一方面避免冷却液直接排出造成的浪费，另一方便，避免冷却液内残留废屑非打磨产生的影响，提高使用效果，满足加工适应性。
Description
技术领域
本发明属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法。
背景技术
磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法，风电转盘轴承的设计使用寿命超过20年，轴承的承载能力和沟道精度直接影响其使用寿命，一旦轴承沟道产生严重磨损，甚至出现疲劳剥落，轴承的承载能力和运转精度将极速下降，极易出现轴承间歇性卡死、运转噪声等，导致轴承快速失效，风机无法正常运转，甚至造成轴承倾覆等重大事故，因此需要使用到高精度的打磨设备。
中国专利稳定性CN112008550B公开了一种轴承生产中的打磨装置，包括支架、限位装置、打磨装置和旋转驱动装置；支架包括支撑底板；支撑底板的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆；下连接杆的上端固定有下支撑板；下支撑板的上端面前部和后端分别成型有一对竖直连接杆；前侧和后侧的一对竖直连接杆上端分别固定有前后限位板；前后限位板的上端面成型有一对上支撑杆；四个上支撑杆上端固定有上支撑板；限位装置包括两对移动限位块；一对前后限位板相互靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的左右移动槽；移动限位块分别左右移动设置在相应侧的左右移动槽内；移动限位块上前后伸缩设置有圆柱状的限位柱，该方案能够实现对轴承的稳定夹持，但在实际使用时，冷却液会残留在砂轮和加工构件表面，且冷却液未带走的废屑容易在下次打磨时与打磨面接触时导致刮花，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决冷却液会残留在砂轮和加工构件表面，且冷却液未带走的废屑容易在下次打磨时与打磨面接触时导致刮花的问题，而提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，包括装配架，所述装配架顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构顶部可拆卸安装有万向轴承，所述装配架一侧固定安装有驱动机械臂，所述驱动机械臂末端固定安装有液压机构，所述液压机构伸缩部底部一侧固定安装有抛光砂轮，所述抛光砂轮顶部一侧固定安装有喷液冷却机构，所述液压机构伸缩部底部另一侧固定安装有调节机构，所述调节机构另一侧固定安装有遮挡机构，所述遮挡机构位于喷液冷却机构径向一侧对称位置，用于遮挡打磨冷却液并引导喷出，所述遮挡机构一侧可调节连接有刮液机构，所述刮液机构位于抛光砂轮前侧，用于刮除轴承件表面粘附的冷却液。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述遮挡机构包括遮挡罩，所述遮挡罩通过调节机构可转动连接在液压机构伸缩部底侧，所述遮挡罩内腔开设有容置打磨冷却液流通的液腔，且遮挡罩另一侧外部固定连接有滤杂箱，所述滤杂箱内腔与遮挡罩液腔相连通，所述滤杂箱外部连通有喷雾管，所述喷雾管外侧壁连通有多个雾化喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤杂箱顶部开设有插置槽，所述插置槽内腔插置连接有吸附滤网，所述遮挡罩内壁与液腔之间固定安装有颗粒筛网，用于筛去冷却液内混杂废屑。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述遮挡罩横截面形状弧形，且遮挡罩为金属导热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节机构包括连接板，所述连接板固定连接在遮挡罩外壁顶部一侧，所述连接板顶部固定连接有传动座，所述传动座一侧通过销轴铰接有传动座，所述传动座顶部固定连接有调节滑轨，所述调节滑轨外侧壁滑动连接有限位座，所述限位座固定连接在液压机构伸缩部顶部，所述限位座一侧设有限位螺栓，用于控制调节滑轨插置深度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节滑轨底部固定连接有固定块，所述固定块一侧通过销轴铰接有电动推杆，所述电动推杆另一端通过销轴转动连接在调节座一侧，用于通过电动推杆的伸长控制调节座的倾斜角度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮液机构包括连接块，所述连接块固定连接在遮挡罩一侧，所述连接块一侧嵌设有万向轴承，所述万向轴承内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有摩擦轮，所述滑杆一端固定连接有限位块，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位块和万向轴承一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷液冷却机构包括固定板，所述固定板底部固定连接有调向球，且调向球转动连接在活塞杆底部伸缩部顶部，所述固定板顶部连通有连接阀，所述连接阀与外部液泵相连通，所述连接阀另一端通过管路连通有加压喷嘴，所述加压喷嘴固定连接在调向球内腔，用于通过调向球的转动调节加压喷嘴喷液朝向，所述固定板底部固定连接有多个调节气囊，所述调节气囊底部与活塞杆伸缩部顶部一侧固定连接，所述调节气囊一侧连通有充气管，用于通过充气控制调节气囊的展开角度调节调向球朝向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构包括夹持盘，所述夹持盘底部与装配架顶部固定连接，所述夹持盘顶部沿轴心等距环绕开设有多个滑动槽，所述滑动槽内通过传动构件固定安装有传动块，所述传动块顶部固定连接有夹持块，所述夹持块横截面形状为L形，所述夹持块内腔可拆卸连接有抵接装配块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持块一侧开设有槽体，且槽体内腔滑动连接有卡块，所述卡块一侧与抵接装配块一侧固定连接，所述抵接装配块底部与夹持块顶部一侧相贴合，所述卡块一侧开设有插置孔，所述夹持块槽体内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆，所述卡杆和卡套为紧密配合,所述卡杆底端插置连接在插置孔内用于限位抵接装配块，所述卡杆顶端固定连接有把手，所述卡杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与把手和夹持块顶部一侧固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当打磨接触升温时，打磨冷却液通过外部泵体送入喷液冷却机构加压后送入抛光砂轮一侧，水液通过喷液冷却机构与轴承件接触后向相对一侧进行排出，排出的冷却液与遮挡罩抵接，遮挡罩对冷却液进行范围收集后通过颗粒筛网滤除大部分颗粒物后进入遮挡罩内液腔中，在液腔中的冷却液能够通过吸附滤网的充分过滤后送入一侧喷雾管内，喷雾管内冷却液在雾化喷嘴的雾化作用下向外喷出，倾斜角度的遮挡罩能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出，喷出的雾液能够降落在轴承件表面对轴承件进行再次冷却，通过将打磨冷却液中的废屑过滤收集后将冷却液雾化喷出进行再次降温处理，一方面避免冷却液直接排出造成的浪费，另一方便，避免冷却液内残留废屑非打磨产生的影响，提高使用效果，满足加工适应性。
2、本发明中，通过设计的调节机构，调节气囊能够通过充气膨胀后能够带动顶部固定板通过调向球进行偏转调节，方便控制底侧加压喷嘴的朝向喷嘴角度，有利于调控喷液后的反射延展角度，能够使得冷却液体的后续流向能够进入遮挡罩内进行回收利用，并且调节气囊充气口设于固定板顶部，方便充气控制调整，满足对抛光砂轮角度的调节适配，同时通过电动推杆工作伸长带动调节座围绕传动座进行偏转，调节座转动能够底侧遮挡罩的相对倾斜角度，快速调节遮挡罩对喷出冷却液的抵接效果，提高对打磨冷却液的转化利用效果。
3、本发明中，通过设计的刮液机构，冷却液粘附在轴承件表面后，粘附了冷却液的轴承件在转动后能够与一侧摩擦轮接触，摩擦轮接触能够刮去轴承件表面粘附的冷却液，遮挡罩同步调节时，摩擦轮能够通过滑杆在万向轴承内的转动进行偏转调节，在调节后摩擦轮能够充分贴合轴承件表面，第二弹簧能够利用自身弹力提高摩擦轮的贴合的稳定性。
4、本发明中，通过设计的夹持机构，通过拉动把手带动卡杆向上移动与卡块分离，此时通过拉动抵接装配块通过一侧卡块从夹持块一侧槽体内移出，将另一侧不同尺寸的抵接装配块通过卡块卡入夹持块后，卡杆能够通过第一弹簧的复位作用下对抵接装配块进行卡接装配，从而能够快速控制对抵接装配块的模块化装配调节处理，满足加工处理使得限位处理需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的侧向整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的B部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的横向整体结构示意图；
图6为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的C部分放大的结构示意图；
图7为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的爆炸拆分结构示意图；
图8为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的夹持机构拆分装配结构示意图；
图9为本发明提出的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的另一角度整体结构示意图。
图例说明：
1、装配架；2、夹持机构；201、传动块；202、夹持盘；203、滑动槽；204、夹持块；205、抵接装配块；206、卡块；207、卡杆；208、第一弹簧；3、轴承件；4、喷液冷却机构；401、固定板；402、调节气囊；403、加压喷嘴；404、连接阀；5、液压机构；6、抛光砂轮；7、遮挡机构；701、滤杂箱；702、遮挡罩；703、喷雾管；704、雾化喷嘴；705、吸附滤网；706、颗粒筛网；8、刮液机构；801、滑杆；802、连接块；803、第二弹簧；804、摩擦轮；805、万向轴承；9、调节机构；901、限位座；902、调节滑轨；903、电动推杆；904、固定块；905、传动座；906、调节座；907、连接板；10、驱动机械臂。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，包括装配架1，所述装配架1顶部固定安装有夹持机构2，所述夹持机构2顶部可拆卸安装有万向轴承805，所述装配架1一侧固定安装有驱动机械臂10，所述驱动机械臂10末端固定安装有液压机构5，所述液压机构5伸缩部底部一侧固定安装有抛光砂轮6，所述抛光砂轮6顶部一侧固定安装有喷液冷却机构4，所述液压机构5伸缩部底部另一侧固定安装有调节机构9，所述调节机构9另一侧固定安装有遮挡机构7，所述遮挡机构7位于喷液冷却机构4径向一侧对称位置，用于遮挡打磨冷却液并引导喷出，所述遮挡机构7一侧可调节连接有刮液机构8，所述刮液机构8位于抛光砂轮6前侧，用于刮除轴承件3表面粘附的冷却液，所述遮挡机构7包括遮挡罩702，所述遮挡罩702通过调节机构9可转动连接在液压机构5伸缩部底侧，所述遮挡罩702内腔开设有容置打磨冷却液流通的液腔，且遮挡罩702另一侧外部固定连接有滤杂箱701，所述滤杂箱701内腔与遮挡罩702液腔相连通，所述滤杂箱701外部连通有喷雾管703，所述喷雾管703外侧壁连通有多个雾化喷嘴704，所述滤杂箱701顶部开设有插置槽，所述插置槽内腔插置连接有吸附滤网705，所述遮挡罩702内壁与液腔之间固定安装有颗粒筛网706，用于筛去冷却液内混杂废屑，所述遮挡罩702横截面形状弧形，且遮挡罩702为金属导热板，所述喷液冷却机构4包括固定板401，所述固定板401底部固定连接有调向球，且调向球转动连接在活塞杆底部伸缩部顶部，所述固定板401顶部连通有连接阀404，所述连接阀404与外部液泵相连通，所述连接阀404另一端通过管路连通有加压喷嘴403，所述加压喷嘴403固定连接在调向球内腔，用于通过调向球的转动调节加压喷嘴403喷液朝向，所述固定板401底部固定连接有多个调节气囊402，所述调节气囊402底部与活塞杆伸缩部顶部一侧固定连接，所述调节气囊402一侧连通有充气管，用于通过充气控制调节气囊402的展开角度调节调向球朝向。
实施方式具体为：当进行打磨时，夹持机构2转动带动轴承件3转动，轴承件3转动时抛光砂轮6为轴承件3侧壁位置接触进行打磨，当打磨接触升温时，打磨冷却液通过外部泵体送入喷液冷却机构4加压后送入抛光砂轮6一侧，冷却液通过对抛光砂轮6与轴承件3的接触带动打磨产生的热量，并且水液通过喷液冷却机构4与轴承件3接触后，高压送出的冷却液能够在抛光砂轮6和轴承件3的抵接作用下向相对一侧进行延展排出，排出的冷却液还具有一定的冲击动能并且携带部分打磨产生的废屑，冷却液在移动后能够与一侧调节完成的遮挡罩702进行抵接，遮挡罩702对冷却液进行范围收集后通过颗粒筛网706滤除大部分颗粒物后进入遮挡罩702内液腔中，在液腔中的冷却液能够通过吸附滤网705的充分过滤后送入一侧喷雾管703内，喷雾管703内冷却液在雾化喷嘴704的雾化作用下向外喷出，此时倾斜角度的遮挡罩702能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出，喷出的雾液能够降落在轴承件3表面对轴承件3进行再次冷却，从而能够实现对打磨冷却液的自吸收处理，并且能够将打磨冷却液中的废屑过滤收集后将冷却液雾化喷出进行再次降温处理，提高使用效果，满足加工适应性，通过设计的吸附滤网705，能够通过拉动吸附滤网705将吸附的杂质进行快速拆除；
通过设计的喷液冷却机构4，调节气囊402能够通过充气膨胀后能够带动顶部固定板401通过调向球进行偏转调节，方便控制底侧加压喷嘴403的朝向喷嘴角度，有利于调控喷液后的反射延展角度，能够使得冷却液体的后续流向能够进入遮挡罩702内进行回收利用，并且调节气囊402充气口设于固定板401顶部，方便充气控制调整，满足对抛光砂轮6角度的调节适配，且抛光齿轮能够通过后侧驱动机械臂10和液压机构5的配合延轴承件3轴心位置进行延展调配，满足对不同尺寸轴承件3的加工处理需要。
请参阅图1、3-4，所述调节机构9包括连接板907，所述连接板907固定连接在遮挡罩702外壁顶部一侧，所述连接板907顶部固定连接有传动座905，所述传动座905一侧通过销轴铰接有传动座905，所述传动座905顶部固定连接有调节滑轨902，所述调节滑轨902外侧壁滑动连接有限位座901，所述限位座901固定连接在液压机构5伸缩部顶部，所述限位座901一侧设有限位螺栓，用于控制调节滑轨902插置深度，所述调节滑轨902底部固定连接有固定块904，所述固定块904一侧通过销轴铰接有电动推杆903，所述电动推杆903另一端通过销轴转动连接在调节座906一侧，用于通过电动推杆903的伸长控制调节座906的倾斜角度。
实施方式具体为：当进行打磨处理时，通过控制调节滑轨902在传动座905内滑动相应位置后，通过限位螺栓固定调节滑轨902的位置进行遮挡罩702的相应位置，同时在调节后，能够通过电动推杆903工作伸长带动调节座906围绕传动座905进行偏转，调节座906转动能够底侧遮挡罩702的相对倾斜角度，从而能够快速调节遮挡罩702对喷出冷却液的抵接效果，提高对打磨冷却液的转化利用效果，调节座906通过销轴的转动调节能够提高转动调节适应能力，提高处理效果，并且调节滑轨902能够通过限位座901的限位处理效果进行封闭处理效果，避免遮挡罩702发生滑脱。
请参阅图5-6，所述刮液机构8包括连接块802，所述连接块802固定连接在遮挡罩702一侧，所述连接块802一侧嵌设有万向轴承805，所述万向轴承805内腔滑动连接有滑杆801，所述滑杆801底端固定连接有摩擦轮804，所述滑杆801一端固定连接有限位块，所述滑杆801外侧壁套设有第二弹簧803，所述第二弹簧803两端分别与限位块和万向轴承805一侧对应位置固定连接。
实施方式具体为：在冷却液粘附在轴承件3表面后，粘附了冷却液的轴承件3部分在转动后能够与一侧摩擦轮804接触，摩擦轮804接触能够刮去轴承件3表面粘附的冷却液，同时，遮挡罩702同步调节时，能够通过滑杆801在万向轴承805内的转动进行偏转调节，在调节后摩擦轮804能够充分贴合轴承件3表面，并且通过设计的第二弹簧803，第二弹簧803能够利用自身弹力提高摩擦轮804的贴合的稳定性，通过万向轴承805的设计能够通过万向轮的贴合效果，并且摩擦轮804为贴合胶轮或毛刷轮，能够提高摩擦刮除效果。
请参阅图7-9，所述夹持机构2包括夹持盘202，所述夹持盘202底部与装配架1顶部固定连接，所述夹持盘202顶部沿轴心等距环绕开设有多个滑动槽203，所述滑动槽203内通过传动构件固定安装有传动块201，所述传动块201顶部固定连接有夹持块204，所述夹持块204横截面形状为L形，所述夹持块204内腔可拆卸连接有抵接装配块205，所述夹持块204一侧开设有槽体，且槽体内腔滑动连接有卡块206，所述卡块206一侧与抵接装配块205一侧固定连接，所述抵接装配块205底部与夹持块204顶部一侧相贴合，所述卡块206一侧开设有插置孔，所述夹持块204槽体内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆207，所述卡杆207和卡套为紧密配合,所述卡杆207底端插置连接在插置孔内用于限位抵接装配块205，所述卡杆207顶端固定连接有把手，所述卡杆207外侧壁套设有第一弹簧208，所述第一弹簧208两端分别与把手和夹持块204顶部一侧固定连接。
实施方式具体为：夹持盘202能够通过顶部多个夹持块204进行充分夹持限位，并且能够通过客制化抵接装配块205的相对倾斜角度，满足对不同尺寸轴承件3的夹持处理需要，并且通过拉动把手带动卡杆207向上移动与卡块206分离，此时通过拉动抵接装配块205通过一侧卡块206从夹持块204一侧槽体内移出，将另一侧不同尺寸的抵接装配块205通过卡块206卡入夹持块204后，卡杆207能够通过第一弹簧208的复位作用下对抵接装配块205进行卡接装配，从而能够快速控制对抵接装配块205的模块化装配调节处理，满足加工处理使得限位处理需要，并且装配架1底侧设有驱动机构，能够带动夹持盘202进行转动对轴承件3进行转动打磨处理，提高处理效果。
工作原理：使用时，当进行打磨时，夹持盘202能够通过驱动机构的控制带动顶部顶部多个夹持块204向轴心内移动对轴承件3进行充分夹持限位，驱动机构控制夹持机构2转动带动轴承件3转动，轴承件3转动时抛光砂轮6为轴承件3侧壁位置接触进行打磨，当打磨接触升温时，打磨冷却液通过外部泵体送入喷液冷却机构4加压后送入抛光砂轮6一侧，调节气囊402充气膨胀后带动顶部固定板401通过调向球进行偏转调节，控制底侧加压喷嘴403的朝向喷嘴角度将冷却液延展角度与遮挡罩702相对应，冷却液通过对抛光砂轮6与轴承件3的接触带动打磨产生的热量，并且水液通过喷液冷却机构4与轴承件3接触后，高压送出的冷却液能够在抛光砂轮6和轴承件3的抵接作用下向相对一侧进行延展排出，排出的冷却液还具有一定的冲击动能并携带部分打磨产生的废屑；
通过电动推杆903工作伸长带动调节座906围绕传动座905进行偏转，调节座906转动能够底侧遮挡罩702的相对倾斜角度，冷却液在移动后能够与一侧调节完成的遮挡罩702进行抵接，遮挡罩702对冷却液进行范围收集后通过颗粒筛网706滤除大部分颗粒物后进入遮挡罩702内液腔中，在液腔中的冷却液能够通过吸附滤网705的充分过滤后送入一侧喷雾管703内，喷雾管703内冷却液在雾化喷嘴704的雾化作用下向外喷出，此时倾斜角度的遮挡罩702能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出，喷出的雾液能够降落在轴承件3表面对轴承件3进行再次冷却，在冷却液粘附在轴承件3表面后，粘附了冷却液的轴承件3部分在转动后与一侧摩擦轮804接触，摩擦轮804接触刮去轴承件3表面粘附的冷却液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，包括装配架（1），其特征在于，所述装配架（1）顶部固定安装有夹持机构（2），所述夹持机构（2）顶部可拆卸安装有万向轴承（805），所述装配架（1）一侧固定安装有驱动机械臂（10），所述驱动机械臂（10）末端固定安装有液压机构（5），所述液压机构（5）伸缩部底部一侧固定安装有抛光砂轮（6），所述抛光砂轮（6）顶部一侧固定安装有喷液冷却机构（4），所述液压机构（5）伸缩部底部另一侧固定安装有调节机构（9），所述调节机构（9）另一侧固定安装有遮挡机构（7），所述遮挡机构（7）位于喷液冷却机构（4）径向一侧对称位置，用于遮挡打磨冷却液并引导喷出，所述遮挡机构（7）一侧可调节连接有刮液机构（8），所述刮液机构（8）位于抛光砂轮（6）前侧，用于刮除轴承件（3）表面粘附的冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述遮挡机构（7）包括遮挡罩（702），所述遮挡罩（702）通过调节机构（9）可转动连接在液压机构（5）伸缩部底侧，所述遮挡罩（702）内腔开设有容置打磨冷却液流通的液腔，且遮挡罩（702）另一侧外部固定连接有滤杂箱（701），所述滤杂箱（701）内腔与遮挡罩（702）液腔相连通，所述滤杂箱（701）外部连通有喷雾管（703），所述喷雾管（703）外侧壁连通有多个雾化喷嘴（704）。
3.根据权利要求2所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述滤杂箱（701）顶部开设有插置槽，所述插置槽内腔插置连接有吸附滤网（705），所述遮挡罩（702）内壁与液腔之间固定安装有颗粒筛网（706），用于筛去冷却液内混杂废屑。
4.根据权利要求2所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述遮挡罩（702）横截面形状弧形，且遮挡罩（702）为金属导热板。
5.根据权利要求1所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述调节机构（9）包括连接板（907），所述连接板（907）固定连接在遮挡罩（702）外壁顶部一侧，所述连接板（907）顶部固定连接有传动座（905），所述传动座（905）一侧通过销轴铰接有传动座（905），所述传动座（905）顶部固定连接有调节滑轨（902），所述调节滑轨（902）外侧壁滑动连接有限位座（901），所述限位座（901）固定连接在液压机构（5）伸缩部顶部，所述限位座（901）一侧设有限位螺栓，用于控制调节滑轨（902）插置深度。
6.根据权利要求5所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述调节滑轨（902）底部固定连接有固定块（904），所述固定块（904）一侧通过销轴铰接有电动推杆（903），所述电动推杆（903）另一端通过销轴转动连接在调节座（906）一侧，用于通过电动推杆（903）的伸长控制调节座（906）的倾斜角度。
7.根据权利要求1所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述刮液机构（8）包括连接块（802），所述连接块（802）固定连接在遮挡罩（702）一侧，所述连接块（802）一侧嵌设有万向轴承（805），所述万向轴承（805）内腔滑动连接有滑杆（801），所述滑杆（801）底端固定连接有摩擦轮（804），所述滑杆（801）一端固定连接有限位块，所述滑杆（801）外侧壁套设有第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）两端分别与限位块和万向轴承（805）一侧对应位置固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述喷液冷却机构（4）包括固定板（401），所述固定板（401）底部固定连接有调向球，且调向球转动连接在活塞杆底部伸缩部顶部，所述固定板（401）顶部连通有连接阀（404），所述连接阀（404）与外部液泵相连通，所述连接阀（404）另一端通过管路连通有加压喷嘴（403），所述加压喷嘴（403）固定连接在调向球内腔，用于通过调向球的转动调节加压喷嘴（403）喷液朝向，所述固定板（401）底部固定连接有多个调节气囊（402），所述调节气囊（402）底部与活塞杆伸缩部顶部一侧固定连接，所述调节气囊（402）一侧连通有充气管，用于通过充气控制调节气囊（402）的展开角度调节调向球朝向。
9.根据权利要求1所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述夹持机构（2）包括夹持盘（202），所述夹持盘（202）底部与装配架（1）顶部固定连接，所述夹持盘（202）顶部沿轴心等距环绕开设有多个滑动槽（203），所述滑动槽（203）内通过传动构件固定安装有传动块（201），所述传动块（201）顶部固定连接有夹持块（204），所述夹持块（204）横截面形状为L形，所述夹持块（204）内腔可拆卸连接有抵接装配块（205）。
10.根据权利要求9所述的一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备，其特征在于，所述夹持块（204）一侧开设有槽体，且槽体内腔滑动连接有卡块（206），所述卡块（206）一侧与抵接装配块（205）一侧固定连接，所述抵接装配块（205）底部与夹持块（204）顶部一侧相贴合，所述卡块（206）一侧开设有插置孔，所述夹持块（204）槽体内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆（207），所述卡杆（207）和卡套为紧密配合,所述卡杆（207）底端插置连接在插置孔内用于限位抵接装配块（205），所述卡杆（207）顶端固定连接有把手，所述卡杆（207）外侧壁套设有第一弹簧（208），所述第一弹簧（208）两端分别与把手和夹持块（204）顶部一侧固定连接。
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