CN206277272U - 轴承磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承磨床，旨在解决轴承磨床更换打磨工件时，频繁拆装档屑板的难题；其技术方案要点是一种轴承磨床，包括底座以及磨削装置，磨削装置包括转动机构,驱动机构和磨削刀，磨削刀上连接有驱动杆，驱动杆上设置有带动件，带动件上设置有第一连接件，穿过第一连接件并与第一连接件活动连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件之间连接有弹性件，第二连接件上连接有第一挡屑件，转动机构包括连接体以及转轮，连接体上设置有第二挡屑件，其中第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔，转轮位于空腔中，所述第一挡屑件上开设有用于磨削刀穿过的活动孔。本实用新型轴承磨床不需要手动拆装档屑板。

Description

轴承磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别涉及轴承磨床。

背景技术

磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工。

目前，公开号为CN205630322 U的中国专利公开了一种轴承磨床，它包括床身、工作台支撑架、工作台、集屑槽、轨道、刀架工作台、轴承稳固装置、稳固把手、塞芯、控制转轮、磨削刀架、磨削刀、旋转把手、伸缩推进装置和手转轮，所述轴承磨床左侧为床身，所述轴承磨床右侧为工作台支撑架，所述工作台支撑架上端设有工作台，所述工作台左端与床身连接，所述工作台下端设有集屑槽，所述工作台前端设有两条平行设置的轨道，所述轨道处设有刀架工作台，所述刀架工作台上部延伸至工作台上端，所述床身右侧上部设有柱形轴承稳固装置，所述轴承稳固装置上端设有十字形稳固把手，所述轴承稳固装置内部中间部位设有圆柱形可更换塞芯，所述刀架工作台前端设有若干控制转轮，所述刀架工作台上部设有磨削刀架，所述磨削刀架上端左侧通过螺丝固定有磨削刀，所述磨削刀架上部设有旋转把手，所述磨削刀架右侧连接有伸缩推进装置，伸缩推进装置末端设有手转轮，这种轴承磨床为了防止碎屑飞出，通常会设置档屑件，但是在更换所需加工的工件时，需要对档屑件重新进行拆卸和安装，增加了劳动强度。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供轴承磨床，通过第二连接件，弹性件，第一连接件和带动件将第一挡屑件与驱动杆间接的连接，当第一挡屑件抵触第二挡屑件时，通过弹性件的压缩使得磨削刀能够继续向工件移动直至抵触工件表面，这样就可进行正常的打磨工作，通过控制驱动杆驱动磨削刀靠近或远离工件，同时实现了第一挡屑件与第二挡屑件的贴合与分离，如此不需要通过人工手动拆卸和安装第一挡屑件，降低了劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承磨床，包括底座以及与底座固定连接的磨削装置，所述磨削装置包括转动机构,驱动转动机构转动的驱动机构和磨削刀，所述磨削刀上连接有用于驱动磨削刀移动的驱动杆，所述驱动杆上设置有带动件，所述带动件上设置有第一连接件，穿过第一连接件并与第一连接件活动连接有第二连接件，所述第二连接件与驱动杆同向设置，所述第一连接件与第二连接件之间连接有弹性件，所述第二连接件一端连接弹性件，另一端连接有第一挡屑件，所述转动机构包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮，所述连接体上设置有第二挡屑件，所述第一挡屑件，第二挡屑件和连接体形成空腔，所述转轮位于空腔中，所述第一挡屑件上开设有用于磨削刀穿过的活动孔。

通过上述技术方案，第一挡屑件通过第二连接件，弹性件，第一连接件和带动件间接与驱动杆连接，这样通过驱动杆驱动磨削刀向工件方向移动的时候，同时第一挡屑件也向工件方向的移动，驱动第一挡屑件移动至第一挡屑件和第二挡屑件抵触，这样第一挡屑件与第二挡屑件贴合，此时第一挡屑件，第二挡屑件与连接体形成空腔，然后继续驱动磨削刀移动，第一挡屑件被第二挡屑件阻挡而不能继续移动，这样第一连接件中的弹性件被挤压从而收缩，使得第一连接件继续移动，如此磨削刀可以继续向工件移动，然后磨削刀穿过活动孔后，直至抵触工件表面，然后通过驱动机构驱动转动机构转动，这样就可以进行对工件的加工，加工产生的碎屑被阻挡在空腔内，从而不会飞出，如此保护了环境；当加工完成后，通过驱动杆驱动磨削刀向远离工件的方向移动，第一连接件向远离工件的反向运动使得弹性件慢慢舒张，然后磨削刀穿出活动孔，继续移动磨削刀，弹性件恢复原长度，然后继续移动磨削刀，第一档屑板和第二档屑板分离，这样不需要人工手动拆卸和安装第一档屑板就可以完成第一档屑板与第二档屑板的分离和配合，如此降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为，所述底座上开设有用于对带动件起导向作用的T形滑槽，所述带动件底部与T形滑槽配合连接。

通过上述技术方案，当第一挡屑件和第二挡屑件贴合后，继续移动磨削刀向工件移动的时候，第二档屑板挤压第一档屑板，依次通过第二连接件，弹性件，第一连接件将作用力传递到带动件上，如此在带动件朝向工件移动的过程中，带动件受到力而有与驱动杆发生错位的趋势，通过T性滑槽使得带动件限位于T形滑槽中，这样带动件即使受到作用力也不会发生错位，如此带动件在移动过程中更平稳；移动完成后，通过T形滑槽增加了带动件受到的静摩擦力，提高了带动件的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述转轮上可分离设置有正对磨削刀的固定块，所述固定块上开设有用于固定工件的固定槽。

通过上述技术方案，先通过固定槽固定工件，然后再夹紧工件，这样工件位置被初步限制于固定槽中，然后调节固定件夹紧工件，这样在操作固定件的时候就不需要再额外的对工件位置进行把持，从而调节固定件时操作更方便，同时在打磨工件时，磨削刀和工件之间进行摩擦产生的相互作用力，通过工件传递到固定件上，使得固定件容易被损坏，通过固定槽分担一部分工件对固定件的作用力，来保护固定件，从而延长固定件的使用寿命，当需要打磨不同尺寸工件时，由于固定块与转轮是可分离连接的，如此就能够将固定块从转轮上拆卸下来，然后在转轮上连接与打磨工件相配合的固定块，再调节固定件夹紧工件，这样就能进行正常的固定，使得轴承磨床适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述转轮上设置有若干个固定体，所述固定体上穿设有用于固定工件的固定件，所述固定件与固定体螺纹连接。

通过上述技术方案，通过转动固定件来调节固定件穿过固定体的长度，使得固定件与工件之间的距离能够改变，并直到抵触到工件上，从而对工件进行夹紧，然后转轮带动固定体转动，如此通过固定件进行夹持的工件随着固定体一起转动，再通过磨削刀对工件进行打磨，如此就可进行对工件的加工，同时调节固定件穿过固定体的长度就能对不同尺寸的工件进行夹持，轴承磨床能对不同尺寸的工件进行加工，如此轴承磨床的适用范围大。

本实用新型进一步设置为，所述固定件与固定体可分离连接，所述固定件靠近工件的一端转动设置有与工件相配合的抵紧部。

通过上述技术方案，在固定件抵触工件的一端转动设置抵紧部，在转动固定件向工件移动时，由于抵紧部是能够自由转动的，如此就能够保持正对工件的方向，这样在通过固定件朝向工件移动的时候，抵紧部就能够以配合工件的角度贴合到工件上，从而能对工件产生一个较好的抵紧作用，在加工工件的时，通过固定件夹紧工件，然后开启驱动装置驱动转轮转动，在转轮转动的过程中，磨削刀和工件之间进行摩擦产生的相互作用力，通过工件将作用力传递到固定件上，工件与固定件的接触面受到较大的压强，通过抵紧部来增加固定件与工件的接触面积，根据压强公式可知，这样使得固定件与工件的接触面受到的压强减小，如此保护了工件形状，保证了工件的质量；当需要打磨不同尺寸的工件时，由于固定件与固定体是可分离连接的，如此就能够将固定件从固定体上拆卸下来，然后在固定体上连接与打磨工件相配合的固定件，再通过固定件对工件进行夹持，如此进行正常固定，使得轴承磨床适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述固定体上设置有固定螺母，所述固定件与固定螺母相配合。

通过上述技术方案，在转轮转动的过程中，固定件自身受到了较大的离心力，并且磨削刀和工件之间进行摩擦产生的相互作用力，也通过工件传递传到固定件上，使得固定件有向外脱离固定件的运动趋势，通过在固定体靠近工件的一侧设置固定螺母，这样通过螺母进一步固定固定件的位置，从而提高固定件的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第二挡屑件中穿设有导水管，所述导水管包括出水口，所述出水口正对打磨工件时的磨削刀。

通过上述技术方案，在磨削刀对工件进行加工时，磨削刀和工件之间存在剧烈的摩擦，这样磨削刀温度上升，通过在第二挡屑件中穿设导水管，固定导水管的位置，并使得导水管的出水口正对磨削刀出水，另一端连接水龙头，这样可以通过出水口对磨削刀进行喷水，使得磨削刀被冷却，从而降温，如此保护了磨削刀的形状，延长磨削刀使用寿命；在加工一些工件时，会产生粉末，通过往磨削刀和工件打磨表面处喷水，使得粉末被水包裹，进而被水带走，从而不会杨起粉末，保护了操作环境， 此时通过第一挡屑件，第二挡屑件与连接体形成的空腔，使得脏水被阻挡在空腔内，从而不会飞出，如此保护了操作环境。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡屑件和第二挡屑件与底座之间留有间隙，所述底座周缘向上凸出于底座设置有挡水板，所述挡水板底端开设有出水槽，与所述出水槽相通连接有向下倾斜的引水件，所述引水件下端连接有集水箱。

通过上述技术方案，由于第一挡屑件和第二挡屑件与底座之间留有间隙，当水滴飞溅到第一挡屑件和第二挡屑件上后，由于重力作用会滴落到底座上，然后在底座上聚集，所以脏水会在底座上流动，通过设置挡水板防止水滴聚集后从底座四周流下去，这样使得底座四个侧面的不会被水体弄脏，维持设备洁净，通过设置出水槽和引水件使得聚集在底座上的水能通过出水槽排到集水槽，使得脏水被集中收集，这样保护了操作环境，同时防止了水体对底座进行腐蚀，从而使得底座不易生锈，延长设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述引水件呈管状设置，并且端部位于集水箱内腔中。

通过上述技术方案，当通过引水件将水引入集水箱中时，集水箱中的水表面受到水流的作用力，所以集水箱的水的表面会溅起水花，通过将引水件直接通入到集水槽中，这样引水件中引流的水会直接流入集水箱的水内部，如此不会对集水箱表面进行冲击，也就不会产生水花飞溅的状况，从而保护了操作环境。

本实用新型进一步设置为，位于所述出水槽处的挡水板上设置有过滤网。

通过上述技术方案，通过在位于出水槽处的挡水板上设置过滤网，使得脏水中的碎屑和粉末能被过滤网阻挡留在底座上，这样更容易清扫碎屑和粉末，降低劳动强度，由于碎屑和粉末不会进入引水件和集水箱中，这样有利于集水箱中的水的循环利用，如此节约生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过将第一挡屑件与驱动杆间接的连接，这样通过驱动杆控制磨削刀靠近或远离工件时，实现了第一挡屑件与第二挡屑件的连接与分离，这样不需要通过人工手动拆卸和安装第一挡屑件，如此降低了劳动强度；

其二：通过调节固定件位置从而实现对不同尺寸的工件进行抵紧，这样轴承磨床实现对不同尺寸工件的加工，适用范围大；

其三：先将工件连接到固定槽中，对工件先进行一个初步的定位，这样调节固定件夹紧工件时更方便，同时通过固定槽分担一部分工件对固定件的作用力，这样保护了固定件，从而延长固定件的使用寿命；

其四：通过在固定件上设置与工件相配合的抵紧部，从而增加了固定件与工件的接触面积，从而使得固定件与工件的接触面受到的压强减小，如此保护了工件形状；

其五：通过设置出水槽和引水件，使得脏水能从底座流入集水槽，如此设备不易被腐蚀，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是实施例中轴承磨床的结构示意图，旨在表现闲置时轴承磨床的结构关系；

图2是实施例中转动机构的结构示意图，旨在表现连接体上的结构关系；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是实施例中轴承磨床的剖视图，旨在表现轴承磨床的内部结构。

图中，1、底座；2、磨削装置；2a、驱动机构；2b、转动机构；2c、磨削刀；3、驱动杆；4、带动件；5、第一连接件；6、第二连接件；7、弹性件；8、第一挡屑件；9、连接体；10、转轮；11、第二挡屑件；12、活动孔；13、T形滑槽；14、固定块；15、固定槽；16、固定体；17、固定件；18、抵紧部；19、固定螺母；20、导水管；21、出水口；22、挡水板；23、出水槽；24、引水件；25、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

轴承磨床，如图1至图4所示，包括底座1和磨削装置2，磨削装置2是固定连接在底座1上的，磨削装置2包括磨削刀2c，转动机构2b和驱动机构2a，驱动机构2a可以驱动转动机构2b进行转动，驱动机构2a为普通的电机，磨削刀2c上连接有驱动杆3，驱动杆3通过气缸可以驱动磨削刀2c进行移动，在驱动杆3上焊接有带动件4，底座1上开设有T形滑槽13，带动件4底部与T形滑槽13配合连接，在带动件4上焊接有第一连接件5，在第一连接件5中开设有活动槽，穿过第一连接件5的活动槽并与第一连接件5活动连接有第二连接件6，第二连接件6设置的方向与驱动杆3相同，都正对转动机构2b，在第一连接件5和第二连接件6之间连接有弹性件7，其中弹性件7为普通的弹簧，第二连接件6靠近转动机构2b的一端上焊接有第一挡屑件8，在第一挡屑件8上开设有用于磨削刀2c通过的活动孔12，活动孔12呈U形设置。

转动机构2b包括连接体9和转轮10，连接体9是焊接在底座1上的，转轮10是转动连接在连接体9上的，连接体9上焊接有第二挡屑件11，第二挡屑件11为带开口的罩状结构，当第一挡屑件8贴合第二挡屑件11时,第一挡屑件8，第二挡屑件11和连接体9能够形成空腔，然后转轮10是位于空腔中，在转轮10上焊接有若干个固定体16，在固定体16上焊接有固定螺母19，在固定螺母19和固定体16中穿设有固定件17，其中固定件17为普通的螺钉，固定件17与固定螺母19和固定体16都是通过螺纹连接的，这样通过调节固定件17就能够对穿过固定体16的固定件17的长度进行一个调节，如此将工件放入到固定件17之间时，通过工件周缘的固定件17对工件进行抵触就可以对工件进行夹持；固定件17靠近工件的一端设置有与工件相配合的抵紧部18，抵紧部18在固定件17上可以自由转动，需要加工不同尺寸的工件时，使用与工件配合的带有不同尺寸的抵紧部18的固定件17即可；转轮10上通过螺纹连接有固定块14，固定块14上开设有固定槽15，固定槽15用来固定工件，需要加工不同尺寸的工件时，使用与工件配合的固定块14即可。

在第二挡屑件11上穿设有导水管20，导水管20的出水口21正对打磨工件时的磨削刀2c，另一端连接水龙头，第一挡屑件8和第二挡屑件11与底座1之间留有间隙，在底座1周缘向上凸出于底座1焊接有挡水板22，挡水板22底端开设有出水槽23，在出水槽23处的挡水板22上连接有过滤网26，与出水槽23相通焊接有倾斜向下的引水件24，引水件24呈管状设置，下端连接有集水箱25，并且引水件24端部位于集水箱25内腔中。

在加工工件之前，先将工件放在固定槽15中，先将工件初步定位于固定槽15中，这样方便固定件17的调节，然后通过调节固定件17向工件方向移动，由于抵紧部18是转动连接固定件17的，这样抵紧部18能以配合工件的角度与工件贴合，从而对工件进行夹紧；然后通过气缸驱动驱动杆3，使得驱动杆3带动磨削刀2c朝向工件方向移动，在此过程中，第一挡屑件8先抵触到第二挡屑件11，驱动杆3继续驱动磨削刀2c移动，并使得弹性件7发生压缩，从而磨削刀2c能够继续向工件移动，磨削刀2c通过活动孔12后抵触工件，这样进行正常加工；加工完成后，通过气缸驱动驱动杆3，使得驱动杆3带动磨削刀2c向远离工件的方向移动，使得第一挡屑件8和第二挡屑件11分离，这样方便对加工工件的取放，等待下一次磨削加工，上述过程中都不需要人工对第一挡屑件8进行拆装的操作，如此降低了劳动强度。

在磨削刀2c移动的过程中，第二挡屑件11对第一挡屑件8的压力会传递到带动件4上，使得带动件4会与驱动杆3有发生错位的趋势，通过开设T形滑槽13，由于带动件4底部与T形滑槽13是配合连接，通过T形滑槽13限制带动件4的位置并且增大带动件4的静摩擦力，这样保证了带动件4的位置稳定性。

在加工过程中，磨削刀2c与工件剧烈摩擦，产生碎屑并且磨削刀2c升温，通过导水管20的出水口21进行喷水，使得磨削刀2c被冷却降温，同时通过第一挡屑件8，第二挡屑件11和连接体9形成的空腔，使得碎屑和脏水都被阻挡在空腔之中，如此保护了操作环境；同时在挡水板22的下端开设有出水槽23，出水槽23与管状引水件24是相通连接的，并且引水件24呈管状结构位于集水槽中，这样底座1上积水被导出到集水箱25中时不会冲击集水箱25表面的水而溅起水花，这样既使得底座1不易生锈保护了机体，并且又保护了操作环境；同时通过在出水槽23处的挡水板22上连接过滤网26，使得碎屑和粉末被阻挡在底座1上，这样方便清理碎屑和粉末，并且便于集水箱25中废水的处理和循环利用，如此节约了生产成本。

在加工过程中，由于磨削刀2c对工件产生较大的摩擦力，使得工件与固定件17之间存在相互作用力，通过抵紧部18增大了固定件17和工件之间的接触面积，使得工件受到的压强减小，对工件起到了保护作用；同时固定件17自身受到了较大的离心力作用，使得固定件17有脱离转轮10向外飞出的趋势，通过固定螺母19进一步固定固定件17的位置，使得固定件17的位置稳定性更高。

当需要对不用的型号的工件进行加工时，先将原来的固定块14和固定件17都拆卸下来，然后换上与需要打磨工件配合的固定块14和带有与所需打磨工件相配合的抵紧部18的固定件17，再将工件固定于固定槽15中，然后调节固定件17至抵紧部18抵紧工件，这样轴承磨床能对不同型号的工件进行打磨，如此轴承磨床适用范围更广。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴承磨床，包括底座（1）以及与底座（1）固定连接的磨削装置（2），所述磨削装置（2）包括转动机构（2b）,驱动转动机构（2b）转动的驱动机构（2a）和磨削刀（2c），所述磨削刀（2c）上连接有用于驱动磨削刀（2c）移动的驱动杆（3），其特征在于：所述驱动杆（3）上设置有带动件（4），所述带动件（4）上设置有第一连接件（5），穿过第一连接件（5）并与第一连接件（5）活动连接有第二连接件（6），所述第二连接件（6）与驱动杆（3）同向设置，所述第一连接件（5）与第二连接件（6）之间连接有弹性件（7），所述第二连接件（6）一端连接弹性件（7），另一端连接有第一挡屑件（8），所述转动机构（2b）包括连接体（9）以及转动连接于连接体（9）上的转轮（10），所述连接体（9）上设置有第二挡屑件（11），所述第一挡屑件（8），第二挡屑件（11）和连接体（9）形成空腔，所述转轮（10）位于空腔中，所述第一挡屑件（8）上开设有用于磨削刀（2c）穿过的活动孔（12）。

2.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述底座（1）上开设有用于对带动件（4）起导向作用的T形滑槽（13），所述带动件（4）底部与T形滑槽（13）配合连接。

3.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述转轮（10）上可分离设置有正对磨削刀（2c）的固定块（14），所述固定块（14）上开设有用于固定工件的固定槽（15）。

4.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述转轮（10）上设置有若干个固定体（16），所述固定体（16）上穿设有用于固定工件的固定件（17），所述固定件（17）与固定体（16）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的轴承磨床，其特征在于：所述固定件（17）与固定体（16）可分离连接，所述固定件（17）靠近工件的一端转动设置有与工件相配合的抵紧部（18）。

6.根据权利要求4所述的轴承磨床，其特征在于：所述固定体（16）上设置有固定螺母（19），所述固定件（17）与固定螺母（19）相配合。

7.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于：所述第二挡屑件（11）中穿设有导水管（20），所述导水管（20）包括出水口（21），所述出水口（21）正对打磨工件时的磨削刀（2c）。

8.根据权利要求7所述的轴承磨床，其特征在于：所述第一挡屑件（8）和第二挡屑件（11）与底座（1）之间留有间隙，所述底座（1）周缘向上凸出于底座（1）设置有挡水板（22），所述挡水板（22）底端开设有出水槽（23），与所述出水槽（23）相通连接有向下倾斜的引水件（24），所述引水件（24）下端连接有集水箱（25）。

9.根据权利要求8所述的轴承磨床，其特征在于：所述引水件（24）呈管状设置，并且端部位于集水箱（25）内腔中。

10.根据权利要求8所述的轴承磨床，其特征在于：位于所述出水槽（23）处的挡水板（22）上设置有过滤网（26）。