CN206825220U - 一种轴承套打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套打磨设备，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有转轴，转轴和机架之间设置有驱动转轴自转的驱动组件，转轴连接有直径不大于轴承套内径的固定轴，固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，固定轴和转轴的轴线重合，固定轴上设置有固定轴承套的固定组件，固定轴远离转轴的端头与机架之间设置有定心组件，达到能够同时对多个轴承套进行加工的效果。

Description

一种轴承套打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套加工领域，特别涉及一种轴承套打磨设备。

背景技术

轴承套也叫轴承套圈，是具有一个或几个滚刀的向心滚动轴承的环形零件。在轴承套加工的过程中，有一道工序需要对轴承套的周向外壁进行打磨。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性。

现有的可参考公开号为CN2659630Y的中国专利，其公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头和床尾，床头包括主轴变速箱和电磁吸盘，主轴变速箱设置在一高地可调的床头转体上，床头转体设置在床身的轨道上，床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄，电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上，电磁吸盘上固设有数个支座。床尾包括砂轮磨头、驱动电机，驱动电机固定在一箱体内，该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的箱体设置在高地可调的床尾转体上，床尾转体的一侧装设有横向进给手柄，床尾转体固定在一上导轨上，上导轨设置在床身顶面的下导轨上。

上述设备只能每次针对一个轴承套进行加工，加工效率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对多个轴承套进行加工的轴承套打磨设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承套打磨设备，包括机架，所述机架上设置有转轴，转轴和机架之间设置有驱动转轴自转的驱动组件，转轴连接有直径不大于轴承套内径的固定轴，固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，固定轴和转轴的轴线重合，固定轴上设置有固定轴承套的固定组件，固定轴远离转轴的端头与机架之间设置有定心组件。

通过上述技术方案，由于固定轴的直径不大于轴承套内径，所以可以将轴承套从固定轴远离转轴的轴端套在固定轴外壁。由于固定轴的长度不小于轴承套长度的两倍，使得固定轴上可以套多个轴承套。在固定轴上套多个轴承套后，用固定组件将轴承套固定在固定轴上。驱动组件驱动转轴自转，带动固定轴自转，从而带动轴承套绕着固定轴和转轴的轴线转动。轴承套的转动过程中，工人将打磨纸箍在轴承套的外壁，并沿着轴承套的轴向将打磨纸往复位移，对轴承套的外壁进行打磨加工工作，同时对多个轴承套进行加工。定心组件能够提高固定轴随驱动电机转动时的轴线稳定性，由于轴承套被固定组件固定在固定轴上，轴承套与固定轴保持同心度，提高轴承套被打磨的精确度。

较佳的，定心组件包括设置在机架上定位座，定位座上设置有定位杆，定位杆的轴线与固定轴的轴线重合，定位杆与定位座之间设置有复位弹性件，复位弹性件提供给定位杆压在固定轴远离转轴的端面上的弹力。

通过上述技术方案，定位杆在固定轴远离转轴的一端对定位杆产生支撑，能够对固定轴起到支撑作用，缓解固定轴悬空一端的晃动量，起到定心的效果。

较佳的，所述复位弹性件为设置在定位杆和定位座之间的复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧具有良好的弹性和使用寿命，便于日常和更换，非常适用于此处。

较佳的，所述复位弹簧套设在定位杆的外壁上。

通过上述技术方案，定位杆能够在复位弹簧内壁对复位弹簧有一定的支撑作用，保证复位弹簧的弹性变形沿着定位杆的轴向变化，保证复位弹簧的复位稳定性。

较佳的，所述复位弹簧一端固设在定位座上，另一端固设在定位杆上。

通过上述技术方案，复位弹簧端头固定在定位杆上，能够防止回弹力过大时弹簧与定位座的脱离，保证定位杆与定位座始终具有连接关系。避免定位杆脱离连接后弹出设备，对工人的人身安全造成损害。

较佳的，所述定位杆靠近转轴的端头固设有定心顶针，固定轴远离转轴的端头设置有与定心顶针相适配的定心孔。

通过上述技术方案，定心顶针的轴线与固定轴的轴线保持重合，定位顶针在伸入定位孔并紧紧的顶在定位孔内，能够提高定心组件的定心效果。定心顶针和定心孔的接触面积小，能够减少定心组件在定心时对固定轴转动产生的阻力，使得固定轴的转动顺滑，减少设备的磨损，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述机架上设置有收尘装置。

通过上述技术方案，收尘装置对打磨时产生的细小粉尘进行收集，能够减少粉尘在空气中的飘散，减少打磨时粉尘伸入打磨纸与工件之间，对打磨表面产生磨损，同时能够提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境。

较佳的，所述收尘装置包括指向固定轴的收尘罩，收尘罩连接有吸风机。

通过上述技术方案，吸风机进行吸风工作，通过收尘罩对打磨处周围的空气进行吸附，掺杂在空气内的打磨粉尘随着空气被吸风机吸走，能够提高打磨处的清洁度，减少打磨处的粉尘污染，减少打磨粉尘对打磨精度的影响，提高工件的加工质量。

较佳的，所述收尘罩与吸风机之间连通有气管，气管靠近吸风机的端头敞开，并连通有收尘袋。

通过上述技术方案，收尘袋对收尘装置收集的打磨飞尘进行收集，便于工人集中对打磨飞尘进行清理，避免被收尘装置收集的打磨飞尘污染其他工位，提高环保效果。

较佳的，所述气管靠近吸风机的端头外壁开设有定位槽，收尘袋套在气管外壁并绑有定位铁丝，定位铁丝将收尘袋压在定位槽内。

通过上述技术方案，通过定位铁丝将收尘袋固定在气管上，定位槽能够避免定位铁丝沿着气管的轴向滑脱，能够提高定位铁丝对收尘袋的固定稳定性。减缓工人需要经常查看收尘袋处是否紧固好的工作量，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够同时对多个轴承套进行打磨加工；

2、减少固定轴的晃动，提高轴承套被打磨的精确度；

3、提高设备的使用寿命；

4、提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境；

5、提高工件的加工质量；

6、节省人力。

附图说明

图1是轴承套打磨设备使用时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是轴承套打磨设备为了体现收尘装置的示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是轴承套打磨设备的局部示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是图5中D处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、转轴；12、驱动电机；2、定心组件；21、定位座；22、定位杆；221、定心顶针；23、复位弹簧；3、固定轴；31、缓冲垫；32、定心孔；4、固定组件；41、外螺纹结构；42、固定套；43、内螺纹结构；5、工作台；51、支腿；6、轴承套；61、打磨纸；7、收尘装置；71、收尘罩；711、挡边；72、吸风机；73、气管；731、定位槽；74、收尘袋；741、定位铁丝；8、转动组件；81、转动轴；82、转动套；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种轴承套打磨设备，如图1所示，工作台5包括呈板状且水平放置的台体，在台体的下表面四角处固设有竖直向下的支腿51，支腿51与地面抵接，从而实现对台体的支撑。

在台体的上表面固设有机架1，机架1呈长方体结构，机架1上表面水平。在机架1上设置有转轴11，转轴11的轴线水平设置且与机架1的长度方向平行。机架1与转轴11之间设置有驱动组件，驱动组件包括固设在机架1上表面的驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转轴11固接。

如图5所示，在转轴11远离驱动电机12的端面固设有固定轴3，固定轴3的轴线与转轴11的轴线重合。固定轴3的直径小于转轴11的直径。固定轴3的直径与轴承套6的内壁直径相适配，轴承套6能够在固定轴3远离转轴11的端头套在固定轴3上，并能够沿着固定轴3的轴向移动，轴承套6的轴线与固定轴3的轴线重合。

在固定轴3上套设有若干缓冲垫31，缓冲垫31呈环状，由橡胶制成，具有一定的弹性、缓冲性和使用寿命。缓冲垫31的内壁大于固定轴3的直径，缓冲垫31的外壁直径小于轴承套6的外壁直径。使得轴承套6和缓冲垫31套设在固定轴3上时，保证轴承套6和缓冲垫31的轴线均与固定轴3的轴线重合，缓冲垫31的内壁与固定轴3的外壁留有间隙，缓冲垫31的内壁不会突出轴承套6的外壁。

结合图6，在固定轴3远离转轴11的端头处设置有固定组件4，固定组件4包括套设在固定轴3端头的固定套42，固定轴3的外壁上设置有外螺纹结构41，在固定套42的内壁上设置有与外螺纹结构41相适配的内螺纹结构43。固定套42通过外螺纹结构41和内螺纹结构43的配合固定在固定轴3远离转轴11的端头。固定轴3远离转轴11的端面开设有定心孔32，定心孔32的轴线与固定轴3的轴线重合。

结合图5和图6，在固定轴3远离转轴11的一侧设置有定心组件2，定心组件2包括固设而在机架1上的定位座21，定位座21上设置有定位杆22，定位杆22的轴线与固定轴3的轴线重合。定位杆22上固设有轴线与固定轴3的轴线重合的定位顶针，定位顶针的端头正好能够伸入定心孔32内。结合图2，定位杆22的外壁套设有复位弹簧23，复位弹簧23的靠近定位座21的一端与定位座21固接，复位弹簧23的另一端与定心杆的周向外壁固接。复位弹簧23带动定位杆22压向固定轴3的端面，使得定位顶针顶在定心孔32内。当工人将定位杆22向远离转轴11的方向移动，定位杆22远离固定轴3的端头能够伸入定位座21内，复位弹簧23被压缩蓄能，具有恢复原有长度的弹力。

回看图1和图3，机架1上设置有收尘装置7，收尘装置7包括设置在机架1上方的收尘罩71，收尘罩71位于固定轴3的一侧并与固定轴3靠近，收尘罩71与固定轴3之间留有供轴承套6套上固定轴3上的间隙。收尘罩71呈敞开状，使得收尘罩71靠近固定轴3的一侧大于收尘罩71远离固定轴3的一侧，收尘罩71的内壁倾斜。收尘罩71的边缘处固设有挡边711，挡边711继续倾斜设置。挡边711向远离收尘罩71中心的方向倾斜。

结合图4，收尘罩71远离固定轴3端头连通有气管73，气管73远离收尘罩71的一侧的周向外壁上连通有吸风机72。吸风机72通过气管73对收尘罩71周围的空气进行吸风。能够将打磨时产生的打磨飞尘从打磨处吸走。气管73远离收尘罩71的端头敞开，并在靠近这端的周向外壁上开设有环状的定位槽731，定位槽731的轴线与气管73的轴线重合。在气管73的端头处设置有收尘袋74，收尘袋74的袋口套在气管73的外壁上，在收尘袋74外用定位铁丝741将收尘袋74固定箍紧在气管73上，定位铁丝741正好嵌入定位槽731内，能够防止定位铁丝741在气管73轴向的滑动，保证收尘袋74稳定的固定在气管73上。被吸风机72吸来的打磨飞尘被收尘袋74收集，使用一段时间后，工人将定位铁丝741松开，对收尘袋74进行清理和更换即可，方便快捷。

结合图5和图7，收尘罩71与机架1之间设置有用以调整吸风罩角度的转动组件8。转动组件8包括与机架1固接的转动轴81，转动轴81的轴线高于固定轴3的轴线，转动轴81的轴线与固定轴3的轴线平行。在转动轴81的外壁上套设有相适配的转动套82，转动套82与周向外壁底端与收尘罩71的顶部固接。转动轴81和转动套82的轴线重合。转动套82在转动轴81的外壁能够绕着自身的轴线转动，带动收尘罩71转动，以调整收尘罩71的角度。

转动组件8上设置有固定收尘罩71的固定组件4，固定组件4包括与转动套82螺纹连接的固定螺栓9，固定螺栓9伸入转动套82内。固定螺栓9拧紧时，固定螺栓9的端头与转动轴81的外壁紧紧抵接，限制转动套82在转动轴81上的转动，将吸尘罩固定。

其中，使用时，工人将固定套42从固定轴3上拧下，从固定轴3远离转轴11的端头将缓冲垫31套在固定轴3上，并将此缓冲垫31移动至固定轴3靠近转轴11的端头。然后将从固定轴3远离转轴11的端头将轴承套6套在固定轴3，并将此轴承套6移动至与前一缓冲垫31抵接处。以此类推，循环往复的每放置完毕一个缓冲垫31，就放置一个轴承套6，使得每相邻的两个轴承套6之间都垫设有缓冲垫31，直至最终一个轴承套6套设在固定轴3上后，剩下的固定轴3部分已经短于轴承套6的长度，工人再将缓冲垫31套在固定轴3上，最终将固定套42螺纹连接在固定轴3的端头。固定套42拧紧时，轴承套6被固定在固定轴3上，轴承套6的轴线与固定轴3重合。缓冲垫31的外壁不突出轴承套6的外壁表面。工人将打磨纸61箍轴承套6的外壁上，驱动电机12带动转轴11转动，带动固定在固定轴3上行的轴承套6固定，打磨纸61对轴承套6的外壁进行打磨，工人带动打磨纸61沿着轴承套6的轴向往复位移，将多个轴承套6一起进行打磨。使得轴承套6装夹一次，能够同时对多个工件进行加工。打磨的过程中，收尘装置7对打磨时产生的细小粉尘进行收集，能够减少粉尘在空气中的飘散，减少打磨时粉尘伸入打磨纸61与工件之间，对打磨表面产生磨损，同时能够提高车间内的清洁度，提供给工人良好的工作环境。使用一段时间后，对收尘袋74内的打磨飞尘进行清理，同时收尘罩71的内壁粘附有灰尘杂物，需要对收尘罩71进行清理，将固定螺栓9拧松后，将转动套82从转动轴81的端头滑出，将收尘罩71与机架1的转动连接解除，将防尘罩进行清理更换即可，保证收尘装置7的收尘效果，提高设备的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴承套打磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转轴(11)，转轴(11)和机架(1)之间设置有驱动转轴(11)自转的驱动组件，转轴(11)连接有直径不大于轴承套(6)内径的固定轴(3)，固定轴(3)的长度不小于轴承套(6)长度的两倍，固定轴(3)和转轴(11)的轴线重合，固定轴(3)上设置有固定轴(3)承套的固定组件(4)，固定轴(3)远离转轴(11)的端头与机架(1)之间设置有定心组件(2)。

2.根据权利要求1所述的轴承套打磨设备，其特征在于：定心组件(2)包括设置在机架(1)上定位座(21)，定位座(21)上设置有定位杆(22)，定位杆(22)的轴线与固定轴(3)的轴线重合，定位杆(22)与定位座(21)之间设置有复位弹性件，复位弹性件提供给定位杆(22)压在固定轴(3)远离转轴(11)的端面上的弹力。

3.根据权利要求2所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述复位弹性件为设置在定位杆(22)和定位座(21)之间的复位弹簧(23)。

4.根据权利要求3所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述复位弹簧(23)套设在定位杆(22)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述复位弹簧(23)一端固设在定位座(21)上，另一端固设在定位杆(22)上。

6.根据权利要求2所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述定位杆(22)靠近转轴(11)的端头固设有定心顶针(221)，固定轴(3)远离转轴(11)的端头设置有与定心顶针(221)相适配的定心孔(32)。

7.根据权利要求1所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有收尘装置(7)。

8.根据权利要求7所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述收尘装置(7)包括指向固定轴(3)的收尘罩(71)，收尘罩(71)连接有吸风机(72)。

9.根据权利要求8所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述收尘罩(71)与吸风机(72)之间连通有气管(73)，气管(73)靠近吸风机(72)的端头敞开，并连通有收尘袋(74)。

10.根据权利要求9所述的轴承套打磨设备，其特征在于：所述气管(73)靠近吸风机(72)的端头外壁开设有定位槽(731)，收尘袋(74)套在气管(73)外壁并绑有定位铁丝(741)，定位铁丝(741)将收尘袋(74)压在定位槽(731)内。