CN113290689B - 一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，包括加工底座、周期渐进式动态调节支撑机构、铸铁管辅助自转组件、预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置、重力滑动式打磨装置和撞击流超声雾化除尘装置，所述加工底座包括储水腔、搅拌腔和动态调节腔。本发明属于球墨铸铁管机械加工技术领域，具体是提供了一种周期渐进式波浪形支撑，打破了常规球墨铸铁管加工时先焊接后处理焊渣的技术手段，根据预先作用原理和抛弃再生原理创造性的提出在球墨铸铁管外涂抹泥土保护层，解决了现有技术既要焊接同时又不能焊接的矛盾性技术难题，通过撞击流与雾化气结合提供了一种全新打磨除尘方式的预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置。

Description

一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置

技术领域

本发明属于球墨铸铁管机械加工技术领域，具体是指一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气，是自来水管道理想的选择用料。

目前，在大口径球墨铸铁管生产过程中，由于铸管自重较重，一般重量都大于三吨，因此，在球墨铸铁管承托打磨时，管道中部由于自重大，易发生形变，且现有的承托管道的装置在对管道承托后不易安装环形零配件，在对环形零件安装或调节位置时需将管道吊起，难度大且对管道进行起吊时极易因管道自重大使管道形变；大口径球墨铸铁管有不同的品种，对于一些需要特殊加工的球墨铸铁管需在管道外表面焊接环形焊迹或将其他环形零件焊接在管道外表面，如自锚式球墨铸铁管需要在其插口处焊接环形焊迹，即焊环，在焊接过程中由于焊渣飞溅，会在管道焊接处周边存在大量焊渣，大大影响管道表面光滑度，此外，在球墨铸铁管生产中对尺寸有严格的要求，因此需要将管道焊接处及管道表面做打磨处理，以使球墨铸铁管的加工尺寸符合生产要求，现有技术手段在焊接时，先对铸铁管进行焊接然后再对焊渣进行打磨处理，劳动强度大，工作繁琐，因此如何解决既要将零配件或焊环焊接在管道表面又不能让焊渣焊接在管道表面的矛盾性技术难题成为当前亟需解决的难题，此外为了保证焊接处的美观，需对铸铁管进行打磨处理，通常情况下，对球墨铸铁管打磨处理的方式是通过人工手持砂轮机进行打磨，由于球墨铸铁管的口径较大，存在的缺点是打磨时间较长，在打磨时还要配合球墨铸铁管的自转，这就需要多人同时进行打磨和转动球墨铸铁管，需要协同配合作业，才能完成对焊环的打磨工作，人工劳动强度大，另外在打磨时对人工打磨精度要求高，人工打磨时间过长时，易对打磨位置控制不准，会影响焊环的打磨质量，打磨效率低，打磨时，砂轮在使用时会产生大量的热量，若不及时散去，则会导致安全性问题，现有的产品其散热机构设计存在较大的缺陷，使得散热效果不明显，打磨时易产生大量粉尘和金属微粒，不仅会造成环境污染，且金属微粒极易迸溅至工作人员眼内，对眼部造成伤害，现有的球墨铸铁管机械加工装置不易对打磨产生的金属微粒和粉尘进行收集。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种有效解决现有承托装置对铸铁管进行零件安装时难度大的问题，根据周期性原理和动态调节原理通过周期渐进式波浪形运动支撑的方式对铸铁管进行支撑，周期渐进式动态调节支撑机构配合零部件的移动进行波浪形动态调节，在对铸铁管进行稳固支撑的同时有效降低零件安装难度，无需对铸铁管进行起吊即可实现零件安装，方便环形零件沿管道移动调节焊接方位，方便零配件安装，同时也便于对管道进行动态支撑，针对现有技术中焊接时焊渣易焊接在管道表面的技术难题，打破了常规球墨铸铁管加工时先焊接后处理焊渣的技术手段，根据预先作用原理和抛弃再生原理创造性的提出在焊接前对球墨铸铁管需焊接部位周边涂抹粘稠的泥浆从而在球墨铸铁管外形成可抛弃易清除的泥土保护层，解决了现有技术中既要实现零配件或焊环与管道的焊接同时又不能将焊渣焊接在管道表面的矛盾性技术难题，保证管道表面的光滑，创造性的将撞击流原理运用到球墨铸铁管打磨除尘中，通过撞击流与超声波雾化喷头喷出的雾化气结合提供了一种全新的球墨铸铁管打磨除尘的方式，雾化湿润的泥土防护层表面对粉尘和金属微粒具有粘附作用，撞击流与预先设置的泥土防护层的吸附力配合实现了对打磨产生的粉尘和金属微粒的降尘与收集，无需额外设置粉尘收集装置，将降温机构剪裁掉，在无任何降温机构的条件下，通过撞击流与超声雾化气配合反而对重力滑动式打磨装置实现了更好的降温效果，针对微形变的铸管，根据动态调节原理设置重力滑动式打磨装置使得砂轮在重力作用下贴合铸铁管形状动态调节，保证打磨均匀，打磨效果好、承托稳定、方便操作、大大降低了球墨铸铁管机械加工劳动强度，有效保障操作人员安全的预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，包括加工底座、周期渐进式动态调节支撑机构、铸铁管辅助自转组件、预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置、重力滑动式打磨装置和撞击流超声雾化除尘装置，所述加工底座包括储水腔、搅拌腔和动态调节腔，所述储水腔和搅拌腔分别设于动态调节腔的两侧，所述周期渐进式动态调节支撑机构设于动态调节腔内，所述加工底座上壁两侧对称设有加工侧板一和加工侧板二，所述加工侧板一和加工侧板二上方设有加工顶板，所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述重力滑动式打磨装置设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述撞击流超声雾化除尘装置设于重力滑动式打磨装置和加工顶板上，所述铸铁管辅助自转组件设于加工侧板一的一侧侧壁上；所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置包括滑动调节机构和泥浆涂抹机构，所述加工侧板一的一侧和加工侧板二的一侧分别设有滑动固定侧板，所述滑动调节机构设于滑动固定侧板上，所述泥浆涂抹机构设于滑动调节机构上，滑动调节机构带动泥浆涂抹机构移动调节泥浆涂抹机构的位置，泥浆涂抹机构便于对球墨铸铁管均匀涂抹泥浆从而在球墨铸铁管外层形成可抛弃且易清除的泥土保护层，所述撞击流超声雾化除尘装置包括撞击流粉尘微粒转向机构和超声雾化降尘湿润机构，所述撞击流粉尘微粒转向机构对称设于重力滑动式打磨装置的两侧，撞击流粉尘微粒转向机构对称设于周期渐进式动态调节支撑机构的两侧，所述超声雾化降尘湿润机构对称设于重力滑动式打磨装置的两侧且平行设于周期渐进式动态调节支撑机构的上方，撞击流粉尘微粒转向机构从重力滑动式打磨装置的两侧对重力滑动式打磨装置进行气流吹动形成撞击流，在两相密度相差很大的气固悬浮体中，颗粒因惯性从一股流体渗入另一股反向流体，并在开始渗入反向流的瞬间，相对速度达到最大，渗入反向流后，颗粒又因反向气流的摩擦阻力而减速；达到零速度后又被该气流反向加速向撞击面运动，随后渗入原来的气流，如此减幅振荡往复运动若干次后，颗粒的轴向速度逐渐消失，最后被撞击后转为径向流动的气流带出撞击区，超声雾化降尘湿润机构在撞击流粉尘微粒转向机构的两侧利用超声波产生雾化气，经撞击流粉尘微粒转向机构撞击后转为径向流动的气流带动粉尘微粒流动至雾化气内，雾化气对径向流动气流中的粉尘微粒湿润降尘，同时雾化气对泥土防护层进行湿润使得泥土防护层呈半凝固的泥糊状态，润湿后的粉尘微粒下降至湿润的泥土防护层表面并被湿润的泥土防护层粘附，从而在无粉尘收集装置的条件下实现了对粉尘微粒的收集；所述周期渐进式动态调节支撑机构包括动态调节电机、动态调节转轴、偏心转盘、动态调节卡件、动态调节滑动杆和支撑座，所述动态调节转轴转动设于动态调节腔内，所述动态调节电机设于动态调节腔外壁上，动态调节电机的输出端贯穿动态调节腔侧壁与动态调节转轴连接，所述偏心转盘偏心固接设于动态调节转轴上，偏心转盘呈螺旋阵列等间距均匀分布设于动态调节转轴上，所述偏心转盘圆周侧壁设有环形卡槽，所述动态调节卡件卡接设于环形卡槽内，所述动态调节卡件呈匚字形设置，偏心转盘转动设于动态调节卡件内，动态调节卡件的宽度大于偏心转盘的直径，所述动态调节腔上壁设有贯穿加工底座上壁的滑动限位通孔，所述动态调节滑动杆下端固接设于动态调节卡件上，动态调节滑动杆上端贯穿滑动限位通孔设于动态调节腔外侧，所述支撑座设于动态调节滑动杆上端，支撑座设于加工底座上方，动态调节电机转动带动动态调节转轴转动，动态调节转轴带动偏心转盘偏心转动，由于动态调节滑动杆和滑动限位通孔限制动态调节卡件仅能上下移动，无法水平移动，从而偏心转盘转动推动动态调节卡件上下滑动，动态调节卡件通过动态调节滑动杆带动支撑座上下移动调节支撑座到球墨铸铁管的高度，多组支撑座呈波浪形周期渐进式运动，从而便于多组支撑座随动态调节转轴转动依次对球墨铸铁管底壁进行支撑，安装零配件时，仅需将零配件沿多组支撑座波浪运动的低凹处推动即可调节零配件的位置，周期渐进式动态调节支撑机构配合零部件的移动进行动态调节，在对铸铁管进行稳固支撑的同时有效降低零件安装难度，无需对铸铁管进行起吊即可实现零件安装，方便环形零件沿管道移动调节焊接方位，方便零配件安装，同时也便于对管道进行动态支撑。

进一步地，所述滑动调节机构包括涂抹滑动丝杠、涂抹滑动架、涂抹同向滑动电机、双向丝杠、左旋螺纹滑块、右旋螺纹滑块和异向滑动电机，所述涂抹滑动丝杠转动设于滑动固定侧板之间，所述涂抹同向滑动电机设于滑动固定侧板侧壁，涂抹同向滑动电机的输出端贯穿滑动固定侧板与涂抹滑动丝杠连接，所述涂抹滑动架滑动设于涂抹滑动丝杠上，涂抹滑动架上设有贯通的涂抹滑动螺孔，所述涂抹滑动丝杠设于涂抹滑动螺孔内，涂抹滑动丝杠与涂抹滑动螺孔螺纹连接，涂抹滑动架通过涂抹滑动螺孔与涂抹滑动丝杠螺纹连接，涂抹同向滑动电机转动带动涂抹滑动丝杠转动，涂抹滑动丝杠带动涂抹滑动架沿涂抹滑动丝杠滑动，通过控制涂抹同向滑动电机的转动方向控制涂抹滑动架的滑动方向，所述涂抹滑动架底壁对称设有微调固定侧板，所述双向丝杠转动设于微调固定侧板之间，所述异向滑动电机设于微调固定侧板侧壁，异向滑动电机的输出端贯穿微调固定侧板与双向丝杠连接，所述双向丝杠包括左旋螺纹部、中隔板和右旋螺纹部，中隔板设于左旋螺纹部和右旋螺纹部之间，左旋螺纹部和右旋螺纹部螺纹方向相反，所述左旋螺纹滑块滑动设于左旋螺纹部上，右旋螺纹滑块滑动设于右旋螺纹部上，左旋螺纹滑块与左旋螺纹部螺纹连接，右旋螺纹滑块与右旋螺纹部螺纹连接，所述泥浆涂抹机构分别设于左旋螺纹滑块底壁和右旋螺纹滑块底壁，通过涂抹同向滑动电机和涂抹滑动丝杠带动涂抹滑动架和两侧泥浆涂抹机构同向移动便于将泥浆涂抹机构移动至待焊接部位处，通过异向滑动电机带动双向丝杠转动，左旋螺纹部和右旋螺纹部分别带动左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块沿左旋螺纹部和右旋螺纹部滑动且滑动方向相反，从而带动左旋螺纹滑块底壁的泥浆涂抹机构和右旋螺纹滑块底壁的泥浆涂抹机构相向滑动靠近或相背滑动远离调节间距，从而便于适应不同尺寸的零件焊接。

其中，所述泥浆涂抹机构包括搅拌组件、泥浆抽取泵、泥浆抽取管、泥浆弹性伸缩输送软管、泥浆涂抹推动固定体、泥浆涂抹电机、泥浆涂抹主动齿轮、推动齿条、推动滑动架、涂抹座、泥浆抹匀弹性片、泥浆导流限位通道和半包裹承接件，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述泥浆抽取泵设于搅拌腔上壁，所述泥浆抽取管贯穿搅拌腔上壁设于搅拌腔内，泥浆抽取管的上端与泥浆抽取泵的输入端连通，所述泥浆涂抹推动固定体对称设于滑动调节机构上，所述泥浆涂抹推动固定体分别设于左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块底壁，所述泥浆涂抹推动固定体为中空腔体设置，所述泥浆涂抹主动齿轮转动设于泥浆涂抹推动固定体内侧壁上，所述泥浆涂抹电机设于泥浆涂抹推动固定体外侧壁上，泥浆涂抹电机的输出端贯穿泥浆涂抹推动固定体侧壁与泥浆涂抹主动齿轮连接，所述泥浆涂抹推动固定体侧壁设有前后贯通的推动通孔，所述推动滑动架呈倒直角U形设置，所述推动滑动架滑动卡接设于推动通孔内，所述推动齿条设于推动滑动架上壁，推动齿条与泥浆涂抹主动齿轮啮合，所述涂抹座设于推动滑动架底壁，所述涂抹座内设有泥浆涂抹腔，所述泥浆弹性伸缩输送软管连通设于泥浆抽取泵的输出端和泥浆涂抹腔之间，所述泥浆弹性伸缩输送软管上分别设有泥浆导通阀，所述泥浆涂抹腔靠近周期渐进式动态调节支撑机构的一端下壁设有涂抹通孔，所述泥浆导流限位通道连通设于涂抹通孔下方，所述泥浆抹匀弹性片呈弧形设置，泥浆抹匀弹性片设于泥浆导流限位通道远离周期渐进式动态调节支撑机构的一端下壁，所述半包裹承接件设于涂抹座底壁，所述半包裹承接件设于涂抹通孔和泥浆弹性伸缩输送软管之间，半包裹承接件底壁设有承接槽，承接槽便于承接球墨铸铁管上漏下的泥浆，通过滑动调节机构调节泥浆涂抹机构的位置，然后控制泥浆涂抹电机带动泥浆涂抹主动齿轮转动，泥浆涂抹主动齿轮带动推动齿条沿推动通孔前后滑动，通过控制泥浆涂抹电机转动方向控制推动齿条滑动方向，推动齿条通过推动滑动架带动涂抹座前后滑动从而带动泥浆导流限位通道和泥浆抹匀弹性片与球墨铸铁管紧密触接，泥浆抽取泵通过泥浆抽取管将泥浆从搅拌腔内抽出后通过泥浆弹性伸缩输送软管送入泥浆涂抹腔后通过涂抹通孔和泥浆导流限位通道流出，泥浆抹匀弹性片为表面包裹硅胶层的弹性金属片，泥浆抹匀弹性片在弹力作用下始终保持与球墨铸铁管紧密触接的状态，从而便于对从泥浆导流限位通道内流出的泥浆进行均匀涂抹，从而便于在球墨铸铁管表面形成泥土防护层，针对现有技术中焊接时焊渣易焊接在管道表面的技术难题，打破了常规球墨铸铁管加工时先焊接后处理焊渣的技术手段，根据预先作用原理和抛弃再生原理创造性的提出在焊接前对球墨铸铁管需焊接部位周边涂抹粘稠的泥浆从而在球墨铸铁管外形成可抛弃易清除的泥土保护层，解决了现有技术中既要焊接实现零配件或焊环与管道的焊接同时又不能将焊渣焊接在管道表面的矛盾性技术难题，保证管道表面的光滑。

作为优选地，此装置的搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述加工底座内设有搅拌电机腔，所述搅拌电机腔设于搅拌腔下方，所述搅拌电机设于搅拌电机腔内，所述搅拌轴转动设于搅拌腔内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌叶等间距阵列分布设于搅拌轴上，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌腔内存储的泥浆进行搅拌，避免泥浆沉淀分层，所述搅拌腔上壁贯通设有加料斗，加料斗便于向搅拌腔内倒入泥浆，所述储水腔上壁连通设有注水管。

进一步地，所述重力滑动式打磨装置包括打磨电机、打磨滑动丝杠、打磨螺纹滑块、重力滑动套筒、重力滑动杆、砂轮驱动机构和砂轮，所述打磨滑动丝杠转动设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述打磨电机设于加工侧板二上，打磨电机的一端贯穿加工侧板二与打磨滑动丝杠连接，所述打磨螺纹滑块设于打磨滑动丝杠上，打磨螺纹滑块与打磨滑动丝杠螺纹连接，所述重力滑动套筒设于打磨螺纹滑块底壁，重力滑动套筒为下端开口的中空腔体设置，所述重力滑动杆上端滑动卡接设于重力滑动套筒内，所述砂轮驱动机构设于重力滑动杆下端，所述砂轮设于砂轮驱动机构上，在砂轮和砂轮驱动机构的重力作用下，当球墨铸铁管转动时，砂轮和砂轮驱动机构随球墨铸铁管表面凹凸的变化带动重力滑动杆在重力滑动套筒内上下滑动从而使得砂轮始终与球墨铸铁管表面接触，从而实现砂轮对球墨铸铁管的动态调节，使得砂轮在重力作用下贴合铸铁管形状动态调节，保证打磨均匀，打磨效果好；所述打磨螺纹滑块的两侧对称设有倒L形滑板，倒L形滑板呈倒L形设置，所述撞击流粉尘微粒转向机构设于加工顶板和倒L形滑板上，所述撞击流粉尘微粒转向机构包括转向固定板、撞击流气泵、转向伸缩软管、撞击流弹性伸缩软管、转向调节电机、撞击流滑杆、撞击流升降螺杆、升降螺纹滑块和撞击流风嘴，所述加工顶板上壁设有滑动通孔，所述转向固定板设于倒L形滑板底壁，所述撞击流气泵设于加工顶板上壁，撞击流气泵对称设于滑动通孔两侧，所述转向伸缩软管连通设于撞击流气泵的输出端，所述撞击流升降螺杆转动设于转向固定板底壁，所述撞击流滑杆设于转向固定板底壁，所述升降螺纹滑块滑动设于撞击流升降螺杆上，升降螺纹滑块与撞击流升降螺杆螺纹连接，所述转向调节电机设于转向固定板上壁，转向调节电机的输出轴与撞击流升降螺杆连接，所述撞击流风嘴一侧侧壁固接设于升降螺纹滑块上，撞击流风嘴另一侧侧壁滑动设于撞击流滑杆上，所述撞击流弹性伸缩软管贯穿滑动通孔连通设于转向伸缩软管和撞击流风嘴之间，转向调节电机带动撞击流升降螺杆转动，撞击流升降螺杆通过升降螺纹滑块带动撞击流风嘴上下移动调节撞击流风嘴的高度，撞击流滑杆对撞击流风嘴起到导向和稳定作用，撞击流风嘴呈前窄后宽的扁嘴喇叭形设置，撞击流气泵抽取外界气流后通过转向伸缩软管输出并经撞击流弹性伸缩软管送入撞击流风嘴，对称设于重力滑动式打磨装置两侧且相对设置的撞击流风嘴喷出的气流高速相向流动撞击形成撞击区，同时撞击流将打磨产生的粉尘微粒吹动至撞击区，颗粒因惯性从一股流体渗入另一股反向流体，并在开始渗入反向流的瞬间，相对速度达到最大，渗入反向流后，颗粒又因反向气流的摩擦阻力而减速；达到零速度后又被该气流反向加速向撞击面运动，随后渗入原来的气流，如此减幅振荡往复运动若干次后，颗粒的轴向速度逐渐消失，最后被撞击后转为径向流动的气流带出撞击区从而向撞击区两侧的超声雾化降尘湿润机构流动。

其中，所述超声雾化降尘湿润机构包括雾化水泵、雾化输送弹性伸缩软管、雾化伸缩软管、雾化固定管、雾化固定腔和超声雾化喷嘴，所述雾化水泵设于储水腔上壁，所述雾化水泵的输入端连通设有抽水管，所述抽水管下端贯穿储水腔上壁设于储水腔内，所述雾化固定腔对称固接设于重力滑动套筒的两侧，雾化固定腔对称设于撞击流粉尘微粒转向机构两侧，所述雾化固定腔为中空腔体设置，所述超声雾化喷嘴连通设于雾化固定腔底壁，所述雾化固定腔上壁分别连通设有输送分管，所述雾化固定管下端固接设于输送分管上端，雾化固定管与输送分管连通，输送分管上分别设有雾化阀，所述雾化固定管上端滑动贯穿滑动通孔设于加工顶板上方，所述雾化伸缩软管设于雾化固定管远离输送分管的一端，所述雾化输送弹性伸缩软管连通设于雾化水泵的输出端和雾化伸缩软管之间，雾化水泵通过抽水管从储水腔内抽水并依次通过雾化输送弹性伸缩软管、雾化伸缩软管、雾化固定管和输送分管送入重力滑动套筒两侧的雾化固定腔内，雾化阀便于控制输送分管的导通和截止，从而便于控制单侧输送分管与雾化固定腔的连通，雾化固定腔内的水流通过超声雾化喷嘴经超声雾化后形成雾化气喷出，从撞击区带出的粉尘微粒经超声雾化气湿润后下降从而实现打磨产生的粉尘微粒的降尘处理。

为了对球墨铸铁管进行更稳定的承托，该装置的加工底座两侧分别设有固定承托组件，所述固定承托组件包括承托固定板、承托电推杆和承托座，所述承托固定板对称设于加工底座两侧，所述承托电推杆设于承托固定板上，所述承托座设于承托电推杆上，所述加工侧板一和加工侧板二上分别设有上料通孔，上料通孔便于将球墨铸铁管放置在承托座和支撑座上。

优选地，所述铸铁管辅助自转组件设于固定承托组件上方，所述铸铁管辅助自转组件包括自转固定板、自转电推杆、自转架、自转辅助辊和自转电机，所述自转固定板设于加工侧板一远离加工侧板二的一侧侧壁上，所述自转电推杆设于自转固定板下壁，所述自转架设于自转电推杆下端，所述自转辅助辊转动设于自转架内，所述自转电机固接设于自转架侧壁上，自转电机与自转辅助辊连接，自转电机转动带动自转辅助辊转动，自转辅助辊与球墨铸铁管触接即可带动球墨铸铁管同步自转，自转电推杆便于带动自转辅助辊上下移动调节高度从而便于适应不同尺寸的球墨铸铁管的加工，砂轮驱动机构包括驱动固定体、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和打磨转轴，所述驱动固定体为中空腔体设置，所述驱动固定体设于重力滑动杆的下端，所述驱动固定体包括打磨驱动腔和驱动腔，所述驱动电机设于打磨驱动腔内，主动锥齿轮转动设于驱动腔上壁，驱动电机的输出轴与主动锥齿轮同轴连接，所述从动锥齿轮转动设于驱动腔侧壁，所述打磨转轴转动贯穿驱动腔侧壁，打磨转轴的一端与从动锥齿轮连接，砂轮同轴固接设于打磨转轴的另一端，驱动固定体对驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮进行封装防护，有效防水防护，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过打磨转轴带动砂轮同步转动对球墨铸铁管进行打磨从而便于对焊接部位进行打磨使其光滑平整。

为了保证涂抹滑动架和泥浆涂抹机构的滑动平稳，此装置的滑动固定侧板之间还设有涂抹辅助滑杆，泥浆涂抹推动固定体侧壁设有涂抹辅助滑块，涂抹辅助滑块滑动设于涂抹辅助滑杆上，涂抹辅助滑杆和涂抹辅助滑块对泥浆涂抹机构和涂抹滑动架起到导向和稳固作用；为了保证泥浆抽取管和搅拌组件的正常工作，所述搅拌腔内侧壁设有限位环，所述泥浆抽取管设于限位环内，限位环便于将泥浆抽取管固定在搅拌腔侧壁上，避免泥浆抽取管随搅拌组件转动而与搅拌组件产生碰撞干涉，保证泥浆抽取管和搅拌组件的正常工作；为了对球墨铸铁管进行更好的支撑和限位，所述支撑座横截面和承托座的横截面分别呈V形设置，所述半包裹承接件横截面呈L形设置，所述支撑座上壁和承托座上壁分别转动卡接设有滚动钢珠，滚动钢珠便于辅助球墨铸铁管进行自转。

作为本发明的进一步改进，此装置的重力滑动式打磨装置还包括打磨辅助滑杆，所述打磨辅助滑杆设于加工侧板一和加工侧板二之间，打磨辅助滑杆对称设于打磨滑动丝杠的两侧，倒L形滑板滑动设于打磨辅助滑杆上，打磨辅助滑杆和倒L形滑板对打磨螺纹滑块进行限位使得打磨螺纹滑块仅能沿打磨滑动丝杠往复移动，同时倒L形滑板和打磨辅助滑杆辅助打磨辅助滑杆稳定滑动，所述撞击流滑杆和撞击流升降螺杆下端分别设有限位板，限位板对撞击流风嘴进行限位。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置设计合理，操作简便，能够有效提高球墨铸铁管机械加工的工作效率，大大降低了球墨铸铁管机械加工的劳动强度；通过多组支撑座呈波浪形周期渐进式运动，有效解决现有承托装置对铸铁管进行零件安装时难度大的问题，根据周期性原理和动态调节原理通过周期渐进式支撑的方式对铸铁管进行支撑，周期渐进式动态调节支撑机构配合零部件的移动进行动态调节，在对铸铁管进行稳固支撑的同时有效降低零件安装难度，无需对铸铁管进行起吊即可实现零件安装，方便环形零件沿管道移动调节焊接方位，方便零配件安装，同时也便于对管道进行动态支撑，泥浆抹匀弹性片在弹力作用下始终保持与球墨铸铁管紧密触接的状态，从而便于对从泥浆导流限位通道内流出的泥浆进行均匀涂抹在球墨铸铁管表面形成泥土防护层，针对现有技术中焊接时焊渣易焊接在管道表面的技术难题，打破了常规球墨铸铁管加工时先焊接后处理焊渣的技术手段，根据预先作用原理和抛弃再生原理创造性的提出在焊接前对球墨铸铁管需焊接部位周边涂抹粘稠的泥浆从而在球墨铸铁管外形成可抛弃易清除的泥土保护层，解决了现有技术中既要焊接实现零配件或焊环与管道的焊接同时又不能将焊渣焊接在管道表面的矛盾性技术难题，保证管道表面的光滑，创造性的将撞击流原理运用到球墨铸铁管打磨除尘中，通过撞击流与超声波雾化喷头喷出的雾化气结合提供了一种全新的球墨铸铁管打磨除尘的方式，超声雾化降尘湿润机构在撞击流粉尘微粒转向机构的两侧利用超声波产生雾化气对泥土防护层进行预先雾化湿润，撞击流粉尘微粒转向机构撞击后转为径向流动的气流带动粉尘微粒流动至雾化气内，雾化气对径向流动气流中的粉尘微粒湿润降尘，同时雾化气对泥土防护层进行湿润使得泥土防护层呈半凝固的泥糊状态，润湿后的粉尘微粒下降至湿润的泥土防护层表面并被湿润的泥土防护层粘附，撞击流与预先设置的泥土防护层的吸附力配合实现了对打磨产生的粉尘和金属微粒的降尘与收集，无需额外设置粉尘收集装置，从而在无粉尘收集装置的条件下实现了对粉尘微粒的收集，将降温机构剪裁掉，在无任何降温机构的条件下，通过撞击流与超声雾化气配合反而对重力滑动式打磨装置实现了更好的降温效果，同时通过高速流动的撞击流将粉尘微粒撞击至撞击区，在无任何防护装置的条件下，实现了对加工人员的安全保护，有效避免粉尘微粒溅伤工作人员，针对微形变的铸管，根据动态调节原理设置重力滑动式打磨装置使得砂轮在重力作用下贴合铸铁管形状动态调节，保证打磨均匀，打磨效果好、承托稳定、方便操作、大大降低了球墨铸铁管机械加工劳动强度，有效提高操作人员人身安全。

附图说明

图1为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置结构示意图；

图2为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置透视图；

图3为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置剖视图；

图4为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置透视图；

图5为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置的主视图；

图6为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的周期渐进式动态调节支撑机构、动态调节腔、加工侧板一和加工侧板二的组装结构示意图；

图7为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的周期渐进式动态调节支撑机构的结构示意图；

图8为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的撞击流超声雾化除尘装置结构示意图；

图9为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置撞击流的超声雾化除尘装置的侧视图；

图10为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的打磨装置和超声雾化降尘湿润机构透视图；

图11为本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置的支撑座一种实施例的结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、加工底座，2、固定承托组件，3、周期渐进式动态调节支撑机构，4、铸铁管辅助自转组件，5、预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置，6、重力滑动式打磨装置，7、撞击流超声雾化除尘装置，8、储水腔，9、搅拌腔，10、动态调节腔，11、加工侧板一，12、加工侧板二，13、加工顶板，14、承托固定板，15、承托电推杆，16、承托座，17、上料通孔，18、滑动调节机构，19、泥浆涂抹机构，20、滑动固定侧板，21、撞击流粉尘微粒转向机构，22、超声雾化降尘湿润机构，23、涂抹滑动丝杠，24、涂抹滑动架，25、涂抹同向滑动电机，26、双向丝杠，27、左旋螺纹滑块，28、右旋螺纹滑块，29、异向滑动电机，30、涂抹辅助滑杆，31、涂抹辅助滑块，32、微调固定侧板，33、左旋螺纹部，34、中隔板，35、右旋螺纹部，36、泥浆抽取泵，37、泥浆抽取管，38、泥浆弹性伸缩输送软管，39、泥浆涂抹推动固定体，40、泥浆涂抹电机，41、泥浆涂抹主动齿轮，42、推动齿条，43、推动滑动架，44、涂抹座，45、泥浆抹匀弹性片，46、泥浆导流限位通道，47、半包裹承接件，48、推动通孔，49、泥浆涂抹腔，50、泥浆导通阀，51、涂抹通孔，52、承接槽，53、动态调节电机，54、动态调节转轴，55、偏心转盘，56、动态调节卡件，57、动态调节滑动杆，58、支撑座，59、环形卡槽，60、滑动限位通孔，61、滚动钢珠，62、搅拌组件，63、搅拌电机，64、搅拌轴，65、搅拌叶，66、搅拌电机腔，67、加料斗，68、注水管，69、限位环，70、打磨电机，71、打磨滑动丝杠，72、打磨螺纹滑块，73、打磨辅助滑杆，74、重力滑动套筒，75、重力滑动杆，76、砂轮驱动机构，77、砂轮，78、驱动固定体，79、驱动电机，80、主动锥齿轮，81、从动锥齿轮，82、打磨转轴，83、打磨驱动腔，84、驱动腔，85、倒L形滑板，86、转向固定板，87、撞击流气泵，88、转向伸缩软管，89、撞击流弹性伸缩软管，90、转向调节电机，91、撞击流滑杆，92、撞击流升降螺杆，93、升降螺纹滑块，94、撞击流风嘴，95、滑动通孔，96、雾化水泵，97、雾化输送弹性伸缩软管，98、雾化伸缩软管，99、雾化固定管，100、雾化固定腔，101、超声雾化喷嘴，102、抽水管，103、输送分管，104、雾化阀，105、自转固定板，106、自转电推杆，107、自转架，108、自转辅助辊，109、自转电机，110、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3-图5所示，本发明预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，包括加工底座1、固定承托组件2、周期渐进式动态调节支撑机构3、铸铁管辅助自转组件4、预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置5、重力滑动式打磨装置6和撞击流超声雾化除尘装置7，所述加工底座1包括储水腔8、搅拌腔9和动态调节腔10，所述储水腔8和搅拌腔9分别设于动态调节腔10的两侧，所述周期渐进式动态调节支撑机构3设于动态调节腔10内，所述加工底座1上壁两侧对称设有加工侧板一11和加工侧板二12，所述加工侧板一11和加工侧板二12上方设有加工顶板13，所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置5设于加工侧板一11和加工侧板二12之间，所述重力滑动式打磨装置6设于加工侧板一11和加工侧板二12之间，所述撞击流超声雾化除尘装置7设于重力滑动式打磨装置6和加工顶板13上，所述固定承托组件2对称设于加工底座1两侧壁上，所述固定承托组件2包括承托固定板14、承托电推杆15和承托座16，所述承托固定板14对称设于加工底座1两侧，所述承托电推杆15设于承托固定板14上，所述承托座16设于承托电推杆15上，所述加工侧板一11和加工侧板二12上分别设有上料通孔17，上料通孔17便于将球墨铸铁管放置在承托座16和周期渐进式动态调节支撑机构3上，所述铸铁管辅助自转组件4设于加工侧板一11的一侧侧壁上，所述铸铁管辅助自转组件4设于固定承托组件2上方；所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置5包括滑动调节机构18和泥浆涂抹机构19，所述加工侧板一11的一侧和加工侧板二12的一侧分别设有滑动固定侧板20，所述滑动调节机构18设于滑动固定侧板20上，所述泥浆涂抹机构19设于滑动调节机构18上，所述撞击流超声雾化除尘装置7包括撞击流粉尘微粒转向机构21和超声雾化降尘湿润机构22，所述撞击流粉尘微粒转向机构21对称设于重力滑动式打磨装置6的两侧，撞击流粉尘微粒转向机构21对称设于周期渐进式动态调节支撑机构3的两侧，所述超声雾化降尘湿润机构22对称设于重力滑动式打磨装置6的两侧且平行设于周期渐进式动态调节支撑机构3的上方，所述滑动调节机构18包括涂抹滑动丝杠23、涂抹滑动架24、涂抹同向滑动电机25、双向丝杠26、左旋螺纹滑块27、右旋螺纹滑块28和异向滑动电机29，所述涂抹滑动丝杠23转动设于滑动固定侧板20之间，所述涂抹同向滑动电机25设于滑动固定侧板20侧壁，涂抹同向滑动电机25的输出端贯穿滑动固定侧板20与涂抹滑动丝杠23连接，所述涂抹滑动架24滑动设于涂抹滑动丝杠23上，涂抹滑动架24上设有贯通的涂抹滑动螺孔，所述涂抹滑动丝杠23设于涂抹滑动螺孔内，涂抹滑动丝杠23与涂抹滑动螺孔螺纹连接，涂抹滑动架24通过涂抹滑动螺孔与涂抹滑动丝杠23滑动螺纹连接，滑动固定侧板20之间设有涂抹辅助滑杆30，泥浆涂抹机构19侧壁设有涂抹辅助滑块31，涂抹辅助滑块31滑动设于涂抹辅助滑杆30上，涂抹辅助滑杆30和涂抹辅助滑块31对泥浆涂抹机构19和涂抹滑动架24起到导向和稳固作用；所述涂抹滑动架24底壁对称设有微调固定侧板32，所述双向丝杠26转动设于微调固定侧板32之间，所述异向滑动电机29设于微调固定侧板32侧壁，异向滑动电机29的输出端贯穿微调固定侧板32与双向丝杠26连接，所述双向丝杠26包括左旋螺纹部33、中隔板34和右旋螺纹部35，中隔板34设于左旋螺纹部33和右旋螺纹部35之间，左旋螺纹部33和右旋螺纹部35螺纹方向相反，所述左旋螺纹滑块27滑动设于左旋螺纹部33上，右旋螺纹滑块28滑动设于右旋螺纹部35上，左旋螺纹滑块27与左旋螺纹部33螺纹连接，右旋螺纹滑块28与右旋螺纹部35螺纹连接，所述泥浆涂抹机构19分别设于左旋螺纹滑块27底壁和右旋螺纹滑块28底壁。

如图3-图5所示，所述泥浆涂抹机构19包括泥浆抽取泵36、泥浆抽取管37、泥浆弹性伸缩输送软管38、泥浆涂抹推动固定体39、泥浆涂抹电机40、泥浆涂抹主动齿轮41、推动齿条42、推动滑动架43、涂抹座44、泥浆抹匀弹性片45、泥浆导流限位通道46和半包裹承接件47，所述泥浆抽取泵36设于搅拌腔9上壁，所述泥浆抽取管37贯穿搅拌腔9上壁设于搅拌腔9内，泥浆抽取管37的上端与泥浆抽取泵36的输入端连通，所述泥浆涂抹推动固定体39分别设于左旋螺纹滑块27和右旋螺纹滑块28底壁，所述泥浆涂抹推动固定体39为中空腔体设置，涂抹辅助滑块31设于泥浆涂抹推动固定体39侧壁，所述泥浆涂抹主动齿轮41转动设于泥浆涂抹推动固定体39内侧壁上，所述泥浆涂抹电机40设于泥浆涂抹推动固定体39外侧壁上，泥浆涂抹电机40的输出端贯穿泥浆涂抹推动固定体39侧壁与泥浆涂抹主动齿轮41连接，所述泥浆涂抹推动固定体39侧壁设有前后贯通的推动通孔48，所述推动滑动架43呈倒直角U形设置，所述推动滑动架43滑动卡接设于推动通孔48内，所述推动齿条42设于推动滑动架43上壁，推动齿条42与泥浆涂抹主动齿轮41啮合，所述涂抹座44设于推动滑动架43底壁，所述涂抹座44内设有泥浆涂抹腔49，所述泥浆弹性伸缩输送软管38连通设于泥浆抽取泵36的输出端和泥浆涂抹腔49之间，所述泥浆弹性伸缩输送软管38上分别设有泥浆导通阀50，所述泥浆涂抹腔49靠近周期渐进式动态调节支撑机构3的一端下壁设有涂抹通孔51，所述泥浆导流限位通道46连通设于涂抹通孔51下方，所述泥浆抹匀弹性片45呈弧形设置，泥浆抹匀弹性片45设于泥浆导流限位通道46远离周期渐进式动态调节支撑机构3的一端下壁，所述半包裹承接件47设于涂抹座44底壁，所述半包裹承接件47设于涂抹通孔51和泥浆弹性伸缩输送软管38之间，所述半包裹承接件47横截面呈L形设置，半包裹承接件47底壁设有承接槽52，泥浆抹匀弹性片45为表面包裹硅胶层的弹性金属片。

如图1、图2、图6和图7所示，所述周期渐进式动态调节支撑机构3包括动态调节电机53、动态调节转轴54、偏心转盘55、动态调节卡件56、动态调节滑动杆57和支撑座58，所述动态调节转轴54转动设于动态调节腔10内，所述动态调节电机53设于动态调节腔10外壁上，动态调节电机53的输出端贯穿动态调节腔10侧壁与动态调节转轴54连接，所述偏心转盘55偏心固接设于动态调节转轴54上，偏心转盘55呈螺旋阵列等间距均匀分布设于动态调节转轴54上，所述偏心转盘55圆周侧壁设有环形卡槽59，所述动态调节卡件56卡接设于环形卡槽59内，所述动态调节卡件56呈匚字形设置，偏心转盘55转动设于动态调节卡件56内，动态调节卡件56的宽度大于偏心转盘55的直径，所述动态调节腔10上壁设有贯穿加工底座1上壁的滑动限位通孔60，所述动态调节滑动杆57下端固接设于动态调节卡件56上，动态调节滑动杆57上端贯穿滑动限位通孔60设于动态调节腔10外侧，所述支撑座58设于动态调节滑动杆57上端，支撑座58设于加工底座1上方，所述支撑座58横截面和承托座16的横截面分别呈V形设置。

如图11所示，作为本方案的进一步改进，所述支撑座58上壁和承托座16上壁分别转动卡接设有滚动钢珠61，滚动钢珠61便于辅助球墨铸铁管进行自转。

如图3所示，作为本方案的进一步改进，所述搅拌腔9内设有搅拌组件62，所述搅拌组件62包括搅拌电机63、搅拌轴64和搅拌叶65，所述加工底座1内设有搅拌电机腔66，所述搅拌电机腔66设于搅拌腔9下方，所述搅拌电机63设于搅拌电机腔66内，所述搅拌轴64转动设于搅拌腔9内，所述搅拌电机63的输出轴与搅拌轴64连接，所述搅拌叶65等间距阵列分布设于搅拌轴64上，搅拌电机63带动搅拌轴64转动，搅拌轴64带动搅拌叶65转动对搅拌腔9内存储的泥浆进行搅拌，避免泥浆沉淀分层，所述搅拌腔9上壁贯通设有加料斗67，加料斗67便于向搅拌腔9内倒入泥浆，所述储水腔8上壁连通设有注水管68，注水管68便于向储水腔8内注水，所述搅拌腔9内侧壁设有限位环69，所述泥浆抽取管37设于限位环69内，限位环69将泥浆抽取管37固定在搅拌腔9侧壁上，避免泥浆抽取管37随搅拌组件62转动而与搅拌组件62产生碰撞干涉，保证泥浆抽取管37和搅拌组件62的正常工作。

如图1、图2和图10所示，所述重力滑动式打磨装置6包括打磨电机70、打磨滑动丝杠71、打磨螺纹滑块72、打磨辅助滑杆73、重力滑动套筒74、重力滑动杆75、砂轮驱动机构76和砂轮77，所述打磨滑动丝杠71转动设于加工侧板一11和加工侧板二12之间，所述打磨电机70设于加工侧板二12上，打磨电机70的一端贯穿加工侧板二12与打磨滑动丝杠71连接，所述打磨螺纹滑块72设于打磨滑动丝杠71上，打磨螺纹滑块72与打磨滑动丝杠71螺纹连接，所述重力滑动套筒74设于打磨螺纹滑块72底壁，重力滑动套筒74为下端开口的中空腔体设置，所述重力滑动杆75上端滑动卡接设于重力滑动套筒74内，所述砂轮驱动机构76设于重力滑动杆75下端，所述砂轮77设于砂轮驱动机构76上；砂轮驱动机构76包括驱动固定体78、驱动电机79、主动锥齿轮80、从动锥齿轮81和打磨转轴82，所述驱动固定体78为中空腔体设置，所述驱动固定体78设于重力滑动杆75的下端，所述驱动固定体78包括打磨驱动腔83和驱动腔84，打磨驱动腔83设于驱动腔84上方，所述驱动电机79设于打磨驱动腔83内，主动锥齿轮80转动设于驱动腔84上壁，驱动电机79的输出轴与主动锥齿轮80同轴连接，所述从动锥齿轮81转动设于驱动腔84侧壁，所述打磨转轴82转动贯穿驱动腔84侧壁，打磨转轴82的一端与从动锥齿轮81连接，砂轮77同轴固接设于打磨转轴82的另一端，所述打磨辅助滑杆73设于加工侧板一11和加工侧板二12之间，打磨辅助滑杆73对称设于打磨滑动丝杠71的两侧。

如图8和图9所示，所述打磨螺纹滑块72的两侧对称设有倒L形滑板85，倒L形滑板85呈倒L形设置，倒L形滑板85滑动设于打磨辅助滑杆73上，打磨辅助滑杆73和倒L形滑板85对打磨螺纹滑块72进行限位使得打磨螺纹滑块72仅能沿打磨滑动丝杠71往复移动，同时倒L形滑板85和打磨辅助滑杆73辅助打磨辅助滑杆73稳定滑动，所述撞击流粉尘微粒转向机构21设于加工顶板13和倒L形滑板85上，所述撞击流粉尘微粒转向机构21包括转向固定板86、撞击流气泵87、转向伸缩软管88、撞击流弹性伸缩软管89、转向调节电机90、撞击流滑杆91、撞击流升降螺杆92、升降螺纹滑块93和撞击流风嘴94，所述加工顶板13上壁设有滑动通孔95，所述转向固定板86设于倒L形滑板85底壁，所述撞击流气泵87设于加工顶板13上壁，撞击流气泵87对称设于滑动通孔95两侧，所述转向伸缩软管88连通设于撞击流气泵87的输出端，所述撞击流升降螺杆92转动设于转向固定板86底壁，所述撞击流滑杆91设于转向固定板86底壁，所述升降螺纹滑块93滑动设于撞击流升降螺杆92上，升降螺纹滑块93与撞击流升降螺杆92螺纹连接，所述转向调节电机90设于转向固定板86上壁，转向调节电机90的输出轴与撞击流升降螺杆92连接，所述撞击流风嘴94一侧侧壁固接设于升降螺纹滑块93上，撞击流风嘴94另一侧侧壁滑动设于撞击流滑杆91上，所述撞击流滑杆91和撞击流升降螺杆92下端分别设有限位板110，所述撞击流弹性伸缩软管89贯穿滑动通孔95连通设于转向伸缩软管88和撞击流风嘴94之间，撞击流风嘴94呈前窄后宽的扁嘴喇叭形设置；所述超声雾化降尘湿润机构22包括雾化水泵96、雾化输送弹性伸缩软管97、雾化伸缩软管98、雾化固定管99、雾化固定腔100和超声雾化喷嘴101，所述雾化水泵96设于储水腔8上壁，所述雾化水泵96的输入端连通设有抽水管102，所述抽水管102下端贯穿储水腔8上壁设于储水腔8内，所述雾化固定腔100对称固接设于重力滑动套筒74的两侧，雾化固定腔100对称设于撞击流粉尘微粒转向机构21两侧，所述雾化固定腔100为中空腔体设置，所述超声雾化喷嘴101连通设于雾化固定腔100底壁，所述雾化固定腔100上壁分别连通设有输送分管103，所述雾化固定管99下端固接设于输送分管103上端，雾化固定管99与输送分管103连通，输送分管103上分别设有雾化阀104，所述雾化固定管99上端滑动贯穿滑动通孔95设于加工顶板13上方，所述雾化伸缩软管98设于雾化固定管99远离输送分管103的一端，所述雾化输送弹性伸缩软管97连通设于雾化水泵96的输出端和雾化伸缩软管98之间。

如图1和图2所示，所述铸铁管辅助自转组件4包括自转固定板105、自转电推杆106、自转架107、自转辅助辊108和自转电机109，所述自转固定板105设于加工侧板一11远离加工侧板二12的一侧侧壁上，所述自转电推杆106设于自转固定板105下壁，所述自转架107设于自转电推杆106下端，所述自转辅助辊108转动设于自转架107内，所述自转电机109固接设于自转架107侧壁上，自转电机109与自转辅助辊108连接。

具体使用时，上抬砂轮77，将球墨铸铁管从上料通孔17插入加工侧板一11和加工侧板二12之间，并将球墨铸铁管放置在支撑座58和承托座16上方，V形设置的支撑座58和承托座16便于对不同尺寸的球墨铸铁管进行稳固支撑和限位，控制自转电推杆106伸缩带动自转辅助辊108上下移动调节高度使得自转辅助辊108与球墨铸铁管触接从而适应不同尺寸的球墨铸铁管的加工，自转辅助辊108对球墨铸铁管竖直方向的移动进行限位，将零部件从铸铁管的一端套在球墨铸铁管上，然后启动动态调节电机53，动态调节电机53转动带动动态调节转轴54转动，动态调节转轴54带动偏心转盘55偏心转动，由于动态调节滑动杆57和滑动限位通孔60限制动态调节卡件56仅能上下移动而无法水平移动，从而偏心转盘55转动推动动态调节卡件56上下滑动，动态调节卡件56通过动态调节滑动杆57带动支撑座58上下移动调节支撑座58到球墨铸铁管的高度，多组支撑座58呈波浪形周期渐进式运动，从而便于多组支撑座58随动态调节转轴54转动依次对球墨铸铁管底壁进行支撑，随多组支撑座58波浪运动的低凹处的移动而推动零配件即可调节零配件的位置，周期渐进式动态调节支撑机构3配合零部件的移动进行动态调节，在对铸铁管进行稳固支撑的同时有效降低零件安装难度，无需对铸铁管进行起吊即可实现零件安装，方便环形零件沿管道移动调节焊接方位，方便零配件安装，同时也便于对管道进行动态支撑，将零配件移动至待焊接部位后，通过动态调节电机53调节多组支撑座58的高度使得零配件位于多组支撑座58波浪运动的最低点的正上方，然后动态调节电机53停止工作，启动涂抹同向滑动电机25，涂抹同向滑动电机25转动带动涂抹滑动丝杠23转动，涂抹滑动丝杠23带动涂抹滑动架24沿涂抹滑动丝杠23滑动，通过控制涂抹同向滑动电机25的转动方向控制涂抹滑动架24的滑动方向，涂抹同向滑动电机25和涂抹滑动丝杠23带动涂抹滑动架24和两侧泥浆涂抹机构19同向移动将泥浆涂抹机构19移动至待焊接部位处并使得左旋螺纹滑块27和右旋螺纹滑块28分别对称设于待焊接部位的两侧，然后启动异向滑动电机29，通过异向滑动电机29带动双向丝杠26转动，左旋螺纹部33和右旋螺纹部35分别带动左旋螺纹滑块27和右旋螺纹滑块28沿左旋螺纹部33和右旋螺纹部35滑动且滑动方向相反，根据零配件尺寸调节异向滑动电机29转向从而控制左旋螺纹滑块27下方的泥浆涂抹机构19和右旋螺纹滑块28底壁的泥浆涂抹机构19相向滑动靠近或相背滑动远离调节间距，从而便于适应不同尺寸的零件焊接，泥浆涂抹机构19之间间距调节完毕后异向滑动电机29停止运动，然后控制泥浆涂抹电机40工作，泥浆涂抹电机40带动泥浆涂抹主动齿轮41正转，泥浆涂抹主动齿轮41带动推动齿条42沿推动通孔48向前滑动靠近球墨铸铁管，推动齿条42通过推动滑动架43带动涂抹座44向前滑动从而带动泥浆导流限位通道46和泥浆抹匀弹性片45与球墨铸铁管紧密触接，若球墨铸铁管与泥浆抹匀弹性片45的高度相差过大，可通过控制承托电推杆15伸缩调节球墨铸铁管到泥浆导流限位通道46和泥浆抹匀弹性片45的高度从而便于保证泥浆导流限位通道46和泥浆抹匀弹性片45与球墨铸铁管紧密触接，此时半包裹承接件47插入支撑座58与球墨铸铁管之间的间隙对球墨铸铁管进行半包裹，启动泥浆抽取泵36，并启动自转电机109，自转电机109转动带动自转辅助辊108转动，自转辅助辊108与球墨铸铁管触接带动球墨铸铁管同步自转，泥浆抽取泵36通过泥浆抽取管37将泥浆从搅拌腔9内抽出后通过泥浆弹性伸缩输送软管38送入泥浆涂抹腔49后通过涂抹通孔51和泥浆导流限位通道46流出，泥浆抹匀弹性片45在弹力作用下始终保持与球墨铸铁管紧密触接的状态，从而便于对从泥浆导流限位通道46内流出的泥浆进行均匀涂抹在转动的球墨铸铁管表面并在球墨铸铁管表面形成泥土防护层，承接槽52承接球墨铸铁管上漏下的泥浆，保证加工底座1的干净整洁，泥土防护层涂抹均匀后关闭泥浆抽取泵36，并控制泥浆涂抹电机40反转带动推动齿条42、推动滑动架43以及涂抹座44复位，对于靠近插口部位的焊环焊接或零部件尺寸过大无法同时将两组泥浆涂抹机构19同时靠近贴合球墨铸铁管的情况，可控制单个泥浆涂抹机构19向前伸长靠近贴合球墨铸铁管进行单侧泥浆均匀涂抹，并通过泥浆导通阀50控制单侧泥浆弹性伸缩输送软管38的导通和截止；然后对零部件进行焊接或直接对铸铁管进行焊接焊环，泥浆隔热性能良好，难以被高热的焊渣烫穿，泥土防护层可有效杜绝高热的焊渣与球墨铸铁管直接接触粘附，且湿润的泥土防护层可促使焊渣快速凝固在泥土防护层表面，快速降温，针对现有技术中焊接时焊渣易焊接在管道表面的技术难题，打破了常规球墨铸铁管加工时先焊接后处理焊渣的技术手段，根据预先作用原理和抛弃再生原理创造性的提出在焊接前对球墨铸铁管需焊接部位周边涂抹粘稠的泥浆从而在球墨铸铁管外形成可抛弃易清除的泥土保护层，解决了现有技术中既要焊接实现零配件或焊环与管道的焊接同时又不能将焊渣焊接在管道表面的矛盾性技术难题，保证管道表面的光滑；焊接完成对焊接部位进行打磨时，启动打磨电机70，打磨电机70带动打磨滑动丝杠71转动，打磨滑动丝杠71带动打磨螺纹滑块72和倒L形滑板85分别沿打磨滑动丝杠71和打磨辅助滑杆73滑动，打磨螺纹滑块72带动砂轮77和撞击流超声雾化除尘装置7移动，当砂轮77移动至待打磨处关闭打磨电机70，此时雾化固定腔100对称设于待打磨处两侧，开启雾化水泵96，雾化水泵96通过抽水管102从储水腔8内抽水并依次通过雾化输送弹性伸缩软管97、雾化伸缩软管98、雾化固定管99和输送分管103送入重力滑动套筒74两侧的雾化固定腔100内，雾化阀104便于控制输送分管103的导通和截止，从而便于控制单侧输送分管103与雾化固定腔100的连通，雾化固定腔100内的水流通过超声雾化喷嘴101经超声雾化后形成雾化气喷出，对泥土防护层进行预先湿润，然后启动转向调节电机90，转向调节电机90带动撞击流升降螺杆92转动，撞击流升降螺杆92通过升降螺纹滑块93带动撞击流风嘴94上下移动调节撞击流风嘴94的高度，撞击流滑杆91对撞击流风嘴94起到导向和稳定作用，当撞击流风嘴94与砂轮77对齐时停止转向调节电机90，启动驱动电机79和撞击流气泵87，驱动电机79带动主动锥齿轮80转动，主动锥齿轮80带动从动锥齿轮81转动，从动锥齿轮81通过打磨转轴82带动砂轮77同步转动对球墨铸铁管进行打磨从而便于对焊接部位进行打磨使其光滑平整，在砂轮77和砂轮驱动机构76的重力作用下，当球墨铸铁管转动时，砂轮77和砂轮驱动机构76随球墨铸铁管表面凹凸的变化带动重力滑动杆75在重力滑动套筒74内上下滑动从而使得砂轮77始终与球墨铸铁管表面接触，实现砂轮77对球墨铸铁管的动态调节，针对微型形变的铸管，根据动态调节原理设置重力滑动式打磨装置6使得砂轮77在重力作用下贴合铸铁管形状动态调节，保证打磨均匀，打磨效果好、承托稳定、方便操作、大大降低了球墨铸铁管机械加工劳动强度；撞击流风嘴94呈前窄后宽的扁嘴喇叭形设置，撞击流气泵87抽取外界气流后通过转向伸缩软管88输出并经撞击流弹性伸缩软管89送入撞击流风嘴94，对称设于重力滑动式打磨装置6两侧且相对设置的撞击流风嘴94喷出的气流高速相向流动撞击形成撞击区，同时撞击流将打磨产生的粉尘微粒吹动至撞击区，颗粒因惯性从一股流体渗入另一股反向流体，并在开始渗入反向流的瞬间，相对速度达到最大，渗入反向流后，颗粒又因反向气流的摩擦阻力而减速；达到零速度后又被该气流反向加速向撞击面运动，随后渗入原来的气流，如此减幅振荡往复运动若干次后，颗粒的轴向速度逐渐消失，最后被撞击后转为径向流动的气流带出撞击区从而向撞击区两侧的超声雾化降尘湿润机构22流动，超声雾化降尘湿润机构22在撞击流粉尘微粒转向机构21的两侧利用超声雾化喷嘴101产生雾化气，经撞击流粉尘微粒转向机构21撞击后转为径向流动的气流带动粉尘微粒流动至雾化气内，雾化气对径向流动气流中的粉尘微粒湿润降尘，同时雾化气对泥土防护层进行湿润使得泥土防护层呈半凝固的泥糊状态，润湿后的粉尘微粒下降至湿润的泥土防护层表面并被湿润的泥土防护层粘附，从而在无粉尘收集装置的条件下实现了对粉尘微粒的收集，同时通过高速流动的撞击流将粉尘微粒撞击至撞击区，在无任何防护装置的条件下，实现了对加工人员的安全保护，有效避免粉尘微粒蹦溅伤害工作人员，通过撞击流与超声波雾化喷头喷出的雾化气结合提供了一种全新的球墨铸铁管打磨除尘的方式，雾化湿润的泥土防护层表面对粉尘和金属微粒具有粘附作用，撞击流与预先设置的泥土防护层的吸附力配合实现了对打磨产生的粉尘和金属微粒的降尘与收集，无需额外设置粉尘收集装置，将降温机构剪裁掉，在无任何降温机构的条件下，通过撞击流与超声雾化气配合反而对重力滑动式打磨装置6实现了更好的降温效果，打磨完毕后关闭驱动电机79、雾化水泵96和撞击流气泵87，即可完成对球墨铸铁管的机械加工，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：包括加工底座、周期渐进式动态调节支撑机构、铸铁管辅助自转组件、预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置、重力滑动式打磨装置和撞击流超声雾化除尘装置，所述加工底座包括储水腔、搅拌腔和动态调节腔，所述储水腔和搅拌腔分别设于动态调节腔的两侧，所述周期渐进式动态调节支撑机构包括动态调节电机、动态调节转轴、偏心转盘、动态调节卡件、动态调节滑动杆和支撑座，所述动态调节转轴转动设于动态调节腔内，所述动态调节电机设于动态调节腔外壁上，动态调节电机的输出端贯穿动态调节腔侧壁与动态调节转轴连接，所述偏心转盘偏心固接设于动态调节转轴上，偏心转盘呈螺旋阵列等间距均匀分布设于动态调节转轴上，所述偏心转盘圆周侧壁设有环形卡槽，所述动态调节卡件卡接设于环形卡槽内，所述动态调节卡件呈匚字形设置，偏心转盘转动设于动态调节卡件内，动态调节卡件的宽度大于偏心转盘的直径，所述动态调节腔上壁设有贯穿加工底座上壁的滑动限位通孔，所述动态调节滑动杆下端固接设于动态调节卡件上，动态调节滑动杆上端贯穿滑动限位通孔设于动态调节腔外侧，所述支撑座设于动态调节滑动杆上端，支撑座设于加工底座上方；所述加工底座上壁两侧对称设有加工侧板一和加工侧板二，所述加工侧板一和加工侧板二上方设有加工顶板，所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述重力滑动式打磨装置设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述撞击流超声雾化除尘装置设于重力滑动式打磨装置和加工顶板上，所述铸铁管辅助自转组件设于加工侧板一的一侧侧壁上；所述预设置可抛弃式泥土涂抹防护装置包括滑动调节机构和泥浆涂抹机构，所述加工侧板一的一侧和加工侧板二的一侧分别设有滑动固定侧板，所述滑动调节机构设于滑动固定侧板上，所述泥浆涂抹机构设于滑动调节机构上，所述撞击流超声雾化除尘装置包括撞击流粉尘微粒转向机构和超声雾化降尘湿润机构，所述撞击流粉尘微粒转向机构对称设于重力滑动式打磨装置的两侧，撞击流粉尘微粒转向机构对称设于周期渐进式动态调节支撑机构的两侧，所述重力滑动式打磨装置包括打磨电机、打磨滑动丝杠、打磨螺纹滑块、重力滑动套筒、重力滑动杆、砂轮驱动机构和砂轮，所述打磨滑动丝杠转动设于加工侧板一和加工侧板二之间，所述打磨电机设于加工侧板二上，打磨电机的一端贯穿加工侧板二与打磨滑动丝杠连接，所述打磨螺纹滑块设于打磨滑动丝杠上，打磨螺纹滑块与打磨滑动丝杠螺纹连接，所述重力滑动套筒设于打磨螺纹滑块底壁，重力滑动套筒为下端开口的中空腔体设置，所述重力滑动杆上端滑动卡接设于重力滑动套筒内，所述砂轮驱动机构设于重力滑动杆下端，所述砂轮设于砂轮驱动机构上，所述打磨螺纹滑块的两侧对称设有倒L形滑板，倒L形滑板呈倒L形设置，所述撞击流粉尘微粒转向机构设于加工顶板和倒L形滑板上，所述撞击流粉尘微粒转向机构包括转向固定板、撞击流气泵、转向伸缩软管、撞击流弹性伸缩软管、转向调节电机、撞击流滑杆、撞击流升降螺杆、升降螺纹滑块和撞击流风嘴，所述加工顶板上壁设有滑动通孔，所述转向固定板设于倒L形滑板底壁，所述撞击流气泵设于加工顶板上壁，撞击流气泵对称设于滑动通孔两侧，所述转向伸缩软管连通设于撞击流气泵的输出端，所述撞击流升降螺杆转动设于转向固定板底壁，所述撞击流滑杆设于转向固定板底壁，所述升降螺纹滑块滑动设于撞击流升降螺杆上，升降螺纹滑块与撞击流升降螺杆螺纹连接，所述转向调节电机设于转向固定板上壁，转向调节电机的输出轴与撞击流升降螺杆连接，所述撞击流风嘴一侧侧壁固接设于升降螺纹滑块上，撞击流风嘴另一侧侧壁滑动设于撞击流滑杆上，所述撞击流弹性伸缩软管贯穿滑动通孔连通设于转向伸缩软管和撞击流风嘴之间，撞击流风嘴呈前窄后宽的扁嘴喇叭形设置；所述超声雾化降尘湿润机构对称设于重力滑动式打磨装置的两侧且平行设于周期渐进式动态调节支撑机构的上方；所述泥浆涂抹机构包括搅拌组件、泥浆抽取泵、泥浆抽取管、泥浆弹性伸缩输送软管、泥浆涂抹推动固定体、泥浆涂抹电机、泥浆涂抹主动齿轮、推动齿条、推动滑动架、涂抹座、泥浆抹匀弹性片、泥浆导流限位通道和半包裹承接件，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述泥浆抽取泵设于搅拌腔上壁，所述泥浆抽取管贯穿搅拌腔上壁设于搅拌腔内，泥浆抽取管的上端与泥浆抽取泵的输入端连通，所述泥浆涂抹推动固定体对称设于滑动调节机构上，所述泥浆涂抹推动固定体为中空腔体设置，所述泥浆涂抹主动齿轮转动设于泥浆涂抹推动固定体内侧壁上，所述泥浆涂抹电机设于泥浆涂抹推动固定体外侧壁上，泥浆涂抹电机的输出端贯穿泥浆涂抹推动固定体侧壁与泥浆涂抹主动齿轮连接，所述泥浆涂抹推动固定体侧壁设有前后贯通的推动通孔，所述推动滑动架呈倒直角U形设置，所述推动滑动架滑动卡接设于推动通孔内，所述推动齿条设于推动滑动架上壁，推动齿条与泥浆涂抹主动齿轮啮合，所述涂抹座设于推动滑动架底壁，所述涂抹座内设有泥浆涂抹腔，所述泥浆弹性伸缩输送软管连通设于泥浆抽取泵的输出端和泥浆涂抹腔之间，所述泥浆弹性伸缩输送软管上分别设有泥浆导通阀，所述泥浆涂抹腔靠近周期渐进式动态调节支撑机构的一端下壁设有涂抹通孔，所述泥浆导流限位通道连通设于涂抹通孔下方，所述泥浆抹匀弹性片呈弧形设置，泥浆抹匀弹性片设于泥浆导流限位通道远离周期渐进式动态调节支撑机构的一端下壁，所述半包裹承接件设于涂抹座底壁，所述半包裹承接件设于涂抹通孔和泥浆弹性伸缩输送软管之间，半包裹承接件底壁设有承接槽。

2.根据权利要求1所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述超声雾化降尘湿润机构包括雾化水泵、雾化输送弹性伸缩软管、雾化伸缩软管、雾化固定管、雾化固定腔和超声雾化喷嘴，所述雾化水泵设于储水腔上壁，所述雾化水泵的输入端连通设有抽水管，所述抽水管下端贯穿储水腔上壁设于储水腔内，所述雾化固定腔对称固接设于重力滑动套筒的两侧，雾化固定腔对称设于撞击流粉尘微粒转向机构两侧，所述雾化固定腔为中空腔体设置，所述超声雾化喷嘴连通设于雾化固定腔底壁，所述雾化固定腔上壁分别连通设有输送分管，所述雾化固定管下端固接设于输送分管上端，雾化固定管与输送分管连通，输送分管上分别设有雾化阀，所述雾化固定管上端滑动贯穿滑动通孔设于加工顶板上方，所述雾化伸缩软管设于雾化固定管远离输送分管的一端，所述雾化输送弹性伸缩软管连通设于雾化水泵的输出端和雾化伸缩软管之间。

3.根据权利要求2所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述滑动调节机构包括涂抹滑动丝杠、涂抹滑动架、涂抹同向滑动电机、双向丝杠、左旋螺纹滑块、右旋螺纹滑块和异向滑动电机，所述涂抹滑动丝杠转动设于滑动固定侧板之间，所述涂抹同向滑动电机设于滑动固定侧板侧壁，涂抹同向滑动电机的输出端贯穿滑动固定侧板与涂抹滑动丝杠连接，所述涂抹滑动架滑动设于涂抹滑动丝杠上，涂抹滑动架上设有贯通的涂抹滑动螺孔，所述涂抹滑动丝杠设于涂抹滑动螺孔内，涂抹滑动丝杠与涂抹滑动螺孔螺纹连接，所述涂抹滑动架底壁对称设有微调固定侧板，所述双向丝杠转动设于微调固定侧板之间，所述异向滑动电机设于微调固定侧板侧壁，异向滑动电机的输出端贯穿微调固定侧板与双向丝杠连接，所述双向丝杠包括左旋螺纹部、中隔板和右旋螺纹部，中隔板设于左旋螺纹部和右旋螺纹部之间，左旋螺纹部和右旋螺纹部螺纹方向相反，所述左旋螺纹滑块滑动设于左旋螺纹部上，右旋螺纹滑块滑动设于右旋螺纹部上，左旋螺纹滑块与左旋螺纹部螺纹连接，右旋螺纹滑块与右旋螺纹部螺纹连接，所述泥浆涂抹推动固定体分别设于左旋螺纹滑块和右旋螺纹滑块底壁。

4.根据权利要求3所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述砂轮驱动机构包括驱动固定体、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和打磨转轴，所述驱动固定体为中空腔体设置，所述驱动固定体设于重力滑动杆的下端，所述驱动固定体包括打磨驱动腔和驱动腔，所述驱动电机设于打磨驱动腔内，主动锥齿轮转动设于驱动腔上壁，驱动电机的输出轴与主动锥齿轮同轴连接，所述从动锥齿轮转动设于驱动腔侧壁，所述打磨转轴转动贯穿驱动腔侧壁，打磨转轴的一端与从动锥齿轮连接，砂轮同轴固接设于打磨转轴的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述泥浆抹匀弹性片为表面包裹硅胶层的弹性金属片，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述加工底座内设有搅拌电机腔，所述搅拌电机腔设于搅拌腔下方，所述搅拌电机设于搅拌电机腔内，所述搅拌轴转动设于搅拌腔内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌叶等间距阵列分布设于搅拌轴上，所述搅拌腔上壁贯通设有加料斗，所述储水腔上壁连通设有注水管，所述搅拌腔内侧壁设有限位环，所述泥浆抽取管设于限位环内。

6.根据权利要求5所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述加工底座两侧分别设有固定承托组件，所述固定承托组件包括承托固定板、承托电推杆和承托座，所述承托固定板对称设于加工底座两侧，所述承托电推杆设于承托固定板上，所述承托座设于承托电推杆上，所述加工侧板一和加工侧板二上分别设有上料通孔；所述铸铁管辅助自转组件设于固定承托组件上方，所述铸铁管辅助自转组件包括自转固定板、自转电推杆、自转架、自转辅助辊和自转电机，所述自转固定板设于加工侧板一远离加工侧板二的一侧侧壁上，所述自转电推杆设于自转固定板下壁，所述自转架设于自转电推杆下端，所述自转辅助辊转动设于自转架内，所述自转电机固接设于自转架侧壁上，自转电机与自转辅助辊连接。

7.根据权利要求6所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述滑动固定侧板之间设有涂抹辅助滑杆，泥浆涂抹推动固定体侧壁设有涂抹辅助滑块，涂抹辅助滑块滑动设于涂抹辅助滑杆上；所述加工侧板一和加工侧板二之间设有打磨辅助滑杆，打磨辅助滑杆对称设于打磨滑动丝杠的两侧，打磨辅助滑杆与打磨滑动丝杠平行设置，倒L形滑板滑动设于打磨辅助滑杆上。

8.根据权利要求7所述的一种预设抛弃式撞击流雾化除尘球墨铸铁管机械加工装置，其特征在于：所述支撑座横截面和承托座的横截面分别呈V形设置，所述半包裹承接件横截面呈L形设置，所述支撑座上壁和承托座上壁分别转动卡接设有滚动钢珠，所述撞击流滑杆和撞击流升降螺杆下端分别设有限位板。

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