CN208362463U - 一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括机体，所述机体的外表面设置有操作台，所述机体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体的内部下方设置有第二电机，所述第二电机的一侧通过第二传动皮带与传送带转轴相连接，该种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，设置有高能球磨机和送粉喷嘴，高能球磨机可以对基合金粉末和纳米非晶粒子按照重量配料混合打磨，使其在球磨后形成金属陶瓷粉末料浆，该种粉末的塑性和韧性高，在经过送粉喷嘴喷涂于钢板之后可以提高钢板的硬度，并且提高钢板的塑性和韧性，使钢板的整体性能提高。

Description

一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷涂层制备技术领域，具体为一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

背景技术

装载机铲刀刃作业时切削砂石等硬物料，发生强烈摩擦和撞击。因此，要求铲刀刃具有良好的强度、韧性和硬度匹配。

现有的金属陶瓷涂层喷涂方法多种多样，大多数是经过热喷涂、凝胶涂层、激光熔覆和冷气动力喷涂方式进行涂层，但处理后的物料表面硬度不够高，且降低了材料的塑性和韧性，在进行产挖碎石块灯物料作业时容易损坏，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，以解决上述背景技术中提出物料表面硬度不够、塑性和韧性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括机体，所述机体的外表面设置有操作台，所述机体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体的内部下方设置有第二电机，所述第二电机的一侧通过第二传动皮带与传送带转轴相连接，所述传送带转轴的外表面设置有传送带，所述机体的内部上方设置有输粉器，所述输粉器的底部通过粉末输送管连接有粉末分流器，所述粉末分流器的一侧通过粉末输送管连接有多个送粉喷头，所述输粉器的一侧通过滑槽设置有激光器，所述激光器的底部设置有熔覆头，且熔覆头的外表面下方与送粉喷嘴紧密固定，所述熔覆头的外表面上方设置有温度检测仪，所述机体的顶部设置有高能球磨机，所述高能球磨机的外表面上方设置有活动门，所述活动门的外表面设置有拉手，所述活动门的一侧设置有高能球磨机操作盘，所述高能球磨机操作盘的外表面分别设置有显示屏和操作键，所述高能球磨机的内部一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部通过驱动轴连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端连接有多个转动轴，所述转动轴的底部设置有支撑杆，所述转动轴的顶部通过卡槽固定有球磨罐，所述球磨罐的内部设置有磨球，所述球磨罐的顶部设置有筛网。

优选的，所述球磨罐的剖面图呈“梯形”，且其底部表面积大于其底部表面积，并通过卡槽固定于转动轴的顶部。

优选的，所述筛网外表面孔隙的直径小于磨球的直径，且其通过固定框拆卸连接于球磨罐的顶部。

优选的，所述送粉喷嘴设置有多个，且其呈“环形状”等距排布于熔覆头的外表面。

优选的，所述粉末输送管呈“L形”，且其分别连通于输粉器和粉末分流器。

优选的，所述滑槽的底部滑动连接有激光器，且滑槽的长度为机体长度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，设置有高能球磨机和送粉喷嘴，高能球磨机可以对基合金粉末和纳米非晶粒子按照重量配料混合打磨，使其在球磨后形成金属陶瓷粉末料浆，该种粉末的塑性和韧性高，在经过送粉喷嘴喷涂于钢板之后可以提高钢板的硬度，并且提高钢板的塑性和韧性，使钢板的整体性能提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高能球磨机剖面结构示意图；

图3为本实用新型机体剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、操作台，3、出料口，4、高能球磨机，5、拉手，6、活动门，7、高能球磨机操作台，8、显示屏，9、操作键，10、第一电机，11、第一传动皮带，12、支撑杆，13、转动轴，14、卡槽，15、球磨罐，16、磨球，17、筛网，18、第二电机，19、第二传动皮带，20、传送带转轴，21、传送带，22、粉末输送管，23、输粉器，24、粉末分流器，25、滑槽，26、激光器，27、温度检测仪，28、送粉喷嘴，29、熔覆头，30、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括机体1、操作台2、出料口3、高能球磨机4、拉手5、活动门6、高能球磨机操作台7、显示屏8、操作键9、第一电机10、第二传动皮带11、支撑杆12、转动轴13、卡槽14、球磨罐15、磨球16、筛网17、第二电机18、第二传动皮带19、传送带转轴20、传送带21、粉末输送管22、输粉器23、粉末分流器24、滑槽25、激光器26、温度检测仪27、送粉喷嘴28、熔覆头29和进料口30，所述机体1的外表面设置有操作台2，所述机体1的两侧分别设置有进料口30和出料口3，所述机体1的内部下方设置有第二电机18，所述第二电机18的一侧通过第二传动皮带19与传送带转轴20相连接，所述传送带转轴20的外表面设置有传送带20，所述机体1的内部上方设置有输粉器23，所述输粉器23的底部通过粉末输送管22连接有粉末分流器24，所述粉末分流器24的一侧通过粉末输送管22连接有多个送粉喷头28，所述输粉器23的一侧通过滑槽25设置有激光器26，所述激光器26的底部设置有熔覆头29，且熔覆头29的外表面下方与送粉喷嘴28紧密固定，所述熔覆头29的外表面上方设置有温度检测仪27，所述机体1的顶部设置有高能球磨机4，所述高能球磨机4的外表面上方设置有活动门6，所述活动门6的外表面设置有拉手5，所述活动门6的一侧设置有高能球磨机操作盘7，所述高能球磨机操作盘7的外表面分别设置有显示屏8和操作键9，所述高能球磨机4的内部一侧设置有第一电机10，所述第一电机10的底部通过驱动轴连接有第二传动皮带11，所述第二传动皮带11的另一端连接有多个转动轴13，所述转动轴13的底部设置有支撑杆12，所述转动轴13的顶部通过卡槽14固定有球磨罐15，所述球磨罐15的内部设置有磨球16，所述球磨罐15的顶部设置有筛网17。

优选的，所述球磨罐15的剖面图呈“梯形”，且其底部表面积大于其底部表面积，并通过卡槽14固定于转动轴13的顶部，物料在重力的作用下下降，但在离心力的作用下与磨球16进行碰撞摩擦，可以提高磨粉的质量。

优选的，所述筛网17外表面孔隙的直径小于磨球16的直径，且其通过固定框拆卸连接于球磨罐15的顶部，可以将磨球16固定于球磨罐15内，防止其掉落，同时可以将磨好的粉末通过筛网17倒出，提高粉末的质量。

优选的，所述送粉喷嘴28设置有多个，且其呈“环形状”等距排布于熔覆头29的外表面，可以减少对粉末的浪费，提高熔覆的质量。

优选的，所述粉末输送管22呈“L形”，且其分别连通于输粉器23和粉末分流器24，用于金属粉末传输，可以将粉末分流，防止其堆积于一处，提高喷涂的均匀性。

优选的，所述滑槽25的底部滑动连接有激光器26，且滑槽25的长度为机体1长度的二分之一，可以使激光器26沿滑槽25的方向滑动，方便对钢板进行熔覆喷涂，提高熔覆头29的灵活性。

工作原理：首先将机体1和高能球磨机4安装在厂房内，然后接通电源，通过拉手5打开活动门6，将基合金粉末和纳米非晶粒子加入球磨罐15内，将筛网17扣紧，然后关闭活动门6，通过操作键9操作第一电机10工作，第一电机10通过驱动轴使第二传动皮带11进行转动，带动转动轴13高速旋转，旋转轴通过卡槽14使球磨罐15高速旋转，高速旋转的磨球16与金属混合粉末进行碰撞挤压摩擦，使其更加细致，当打磨数小时后，关闭第一电机10，球磨罐15停止转动，取出球磨罐15，将粉末倒入输粉器23内，输粉器23将金属粉末通过粉末分流器24分流，使其均匀的输送至送粉喷嘴28处，将破损的钢板由进料口30放入，通过操作台2控制第二电机18开始转动，第二电机18通过传动皮带19驱动传送带转轴20，传送带转轴20使传送带21转动，将钢板传送到熔覆头29的正下方，然后控制激光器26滑动，激光器产生激光由熔覆头29喷出，将送粉喷嘴28喷出的粉末熔覆于钢板的表面，当熔覆完成后，传送带21将钢板传送出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外表面设置有操作台（2），所述机体（1）的两侧分别设置有进料口（30）和出料口（3），所述机体（1）的内部下方设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的一侧通过第二传动皮带（19）与传送带转轴（20）相连接，所述传送带转轴（20）的外表面设置有传送带（21），所述机体（1）的内部上方设置有输粉器（23），所述输粉器（23）的底部通过粉末输送管（22）连接有粉末分流器（24），所述粉末分流器（24）的一侧通过粉末输送管（22）连接有多个送粉喷嘴（28），所述输粉器（23）的一侧通过滑槽（25）设置有激光器（26），所述激光器（26）的底部设置有熔覆头（29），且熔覆头（29）的外表面下方与送粉喷嘴（28）紧密固定，所述熔覆头（29）的外表面上方设置有温度检测仪（27），所述机体（1）的顶部设置有高能球磨机（4），所述高能球磨机（4）的外表面上方设置有活动门（6），所述活动门（6）的外表面设置有拉手（5），所述活动门（6）的一侧设置有高能球磨机操作盘（7），所述高能球磨机操作盘（7）的外表面分别设置有显示屏（8）和操作键（9），所述高能球磨机（4）的内部一侧设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的底部通过驱动轴连接有第一传动皮带（11），所述第一传动皮带（11）的另一端连接有多个转动轴（13），所述转动轴（13）的底部设置有支撑杆（12），所述转动轴（13）的顶部通过卡槽（14）固定有球磨罐（15），所述球磨罐（15）的内部设置有磨球（16），所述球磨罐（15）的顶部设置有筛网（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于：所述球磨罐（15）的剖面图呈“梯形”，且其底部表面积大于其底部表面积，并通过卡槽（14）固定于转动轴（13）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于：所述筛网（17）外表面孔隙的直径小于磨球（16）的直径，且其通过固定框拆卸连接于球磨罐（15）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于：所述送粉喷嘴（28）设置有多个，且其呈“环形状”等距排布于熔覆头（29）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于：所述粉末输送管（22）呈“L形”，且其分别连通于输粉器（23）和粉末分流器（24）。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于：所述滑槽（25）的底部滑动连接有激光器（26），且滑槽（25）的长度为机体（1）长度的二分之一。