CN109202517A - 一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是为了解决现有的机床不便跟随工件转动的快慢进行喷冷却液，公开了一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，包括第一转轴、第一转轮、第一皮带、卡盘、抓手、套环、第二转轮、套管、滑块、导槽、导向杆、支撑块、滑杆、推块、连接块、伸缩气囊、连接箱、出料管、螺旋弹簧、刀架、紧固螺钉、支撑台、导向管、定位杆、第一转盘、定位台、定位板、滑动箱、第二转盘、第一丝杆、连接杆、第二丝杆、机台、进给箱、连接板、主轴箱、第二转轴、第二皮带、第三转轮、风扇、导风罩和支撑杆。本发明通过第二转轮带动套管的转动，从而使冷却液通过出料管喷出，从而方便在机台运行的过程中自动对工件表面喷涂冷却液，对工件进行降温。

Description

一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置

技术领域

本发明涉及机床切削加工领域，特别涉及一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置。

背景技术

任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。

公布号CN 107000149 A公示的一种切削加工装置，主要目的是为了让冷却剂不会直接喷到刀尖，对车道进行保护，而在进行喷冷却液的时候，也不便根据工件的转速对冷却液进行喷涂，从而不便对冷却液进行合理利用，不能够对车刀和工件进行保护，容易使工件切削处过热，对工件造成损坏，还有的装置在对工件喷涂冷却液的时候，人工进行持续喷涂，这样就降低了工作效率，还有的装置在对工件表面喷涂冷却液的时候，需要对导液管进行反复拉动，从而不便使冷却液出液管跟随车刀进行移动，不便进行跟随式冷却降温，还有的装置在使用时，在对工件进行加紧固定的时候，不便对不同长度的杆状工件进行平稳固定，降低了装置的稳定性，还有的装置在对工件切削加工后，需要人工对工作台进行清扫，比较费力，同时容易将切削碎屑粘附在工件表面，影响对工件的切削，不便在切削的过程中对工件表面进行除尘处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，包括机台，所述机台前面右端固定安装有定位板，所述机台前面左端固定安装有进给箱，所述进给箱与定位板之间均匀安装有第二丝杆，所述第二丝杆表面套接有滑动箱，所述滑动箱表面安装有第二转盘，所述第二转盘中部安装有与第二丝杆相对应的第一丝杆，所述滑动箱上侧安装有支撑台，所述支撑台上侧安装有刀架，所述刀架上侧对称安装有紧固螺钉，所述滑动箱左侧安装有连接箱，所述连接箱与滑动箱之间固定安装有连接杆，所述连接箱上侧固定安装有出料管，所述连接箱内部上侧安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊与连接箱内壁之间固定连接有螺旋弹簧，所述机台上方安装有导向杆，所述导向杆右端固定安装有定位台，所述定位台上侧固定安装有导向管，所述导向管内部套接有定位杆，所述定位杆右端固定安装有第一转盘，所述导向杆左端固定安装有主轴箱，所述主轴箱与进给箱之间固定连接有连接板，所述主轴箱右侧安装有套环，所述套环右侧安装有第一转轴，所述第一转轴右端固定安装有卡盘，所述卡盘右侧均匀安装有抓手，所述第一转轴表面套接有第一转轮，所述第一转轴下方分别设置有套管和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴和套管呈三角形分布，所述套管表面套接有第二转轮，所述第二转轴表面套接有第三转轮，所述第一转轮与第二转轮之间套接有第一皮带，所述第一转轮与第三转轮之间套接有第二皮带，所述套管表面开有导槽，所述套管内部滑动配合有滑杆，所述滑杆表面固定安装有与导槽相对应的滑块，所述滑杆表面右侧固定安装有连接块，所述连接块表面下侧固定安装有推块，所述导向杆表面中部套接有支撑块，所述第二转轴右端固定安装有风扇，所述进给箱后面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有导风罩。

作为优选，所述第二丝杆分别与定位板和进给箱转动配合且与第一丝杆相啮合。

作为优选，所述出料管与连接箱螺纹配合且与伸缩气囊接通。

作为优选，所述滑块与导槽滑动配合。

作为优选，所述滑动箱与第二丝杆滑动配合。

作为优选，所述定位杆与导向管螺纹配合且左端转动连接有圆环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一转轮、第二转轮和第三转轮的配合，从而方便在主轴箱工作的情况下使风扇进行吹风，经过导风罩对风扇进行导风，从而在工作的过程中对工件表面进行除尘，方便对工件的表面进行切削加工，更加省力；

2、通过第二转轮带动套管的转动，从而方便使推块转动，通过推块对伸缩气囊的反复挤压，从而使冷却液通过出料管喷出，从而方便在机台运行的过程中自动对工件表面喷涂冷却液，对工件进行降温，同时根据第一转轮转动的快慢，方便对切刀的切削速度进行控制，同时方便根据切削的快慢对冷却液喷涂量进行控制，方便根据切刀切削的快慢对冷却液的喷液量进行控制，从而合理对工件进行保护；

3、通过设置第一丝杆和第二丝杆的配合，从而方便对刀架的位置进行调整，方便对工件的不同位置进行切削处理，同时使出料管跟随刀架运动，方便对工件表面进行跟随式降温，提高了降温效果；

4、通过设置定位杆，从而方便使定位杆与卡盘的配合将工件进行加紧，增加了装置的平稳性，且设计合理，值得进行推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主轴箱的侧视图。

图3为本发明的后视图。

标号说明：1、第一转轴，2、第一转轮，3、第一皮带，4、卡盘，5、抓手，6、套环，7、第二转轮，8、套管，9、滑块，10、导槽，11、导向杆，12、支撑块，13、滑杆，14、推块，15、连接块，16、伸缩气囊，17、连接箱，18、出料管，19、螺旋弹簧，20、刀架，21、紧固螺钉，22、支撑台，23、导向管，24、定位杆，25、第一转盘，26、定位台，27、定位板，28、滑动箱，29、第二转盘，30、第一丝杆，31、连接杆，32、第二丝杆，33、机台，34、进给箱，35、连接板，36、主轴箱，37、第二转轴，38、第二皮带，39、第三转轮，40、风扇，41、导风罩，42、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，包括机台33，所述机台33前面右端固定安装有定位板27，所述机台33前面左端固定安装有进给箱34，所述进给箱34与定位板27之间均匀安装有第二丝杆32，所述第二丝杆32表面套接有滑动箱28，所述滑动箱28与第二丝杆32滑动配合，所述滑动箱28表面安装有第二转盘29，所述第二转盘29中部安装有与第二丝杆32相对应的第一丝杆30，所述第二丝杆32分别与定位板27和进给箱34转动配合且与第一丝杆30相啮合，所述滑动箱28上侧安装有支撑台22，所述支撑台22上侧安装有刀架20，所述刀架20上侧对称安装有紧固螺钉21，所述滑动箱28左侧安装有连接箱17，所述连接箱17与滑动箱28之间固定安装有连接杆31，所述连接箱17上侧固定安装有出料管18，所述连接箱17内部上侧安装有伸缩气囊16，所述出料管18与连接箱17螺纹配合且与伸缩气囊16接通，所述伸缩气囊16与连接箱17内壁之间固定连接有螺旋弹簧19，所述机台33上方安装有导向杆11，所述导向杆11右端固定安装有定位台26，所述定位台26上侧固定安装有导向管23，所述导向管23内部套接有定位杆24，所述定位杆24与导向管23螺纹配合且左端转动连接有圆环，所述定位杆24右端固定安装有第一转盘25，所述导向杆11左端固定安装有主轴箱36，所述主轴箱36与进给箱34之间固定连接有连接板35，所述主轴箱36右侧安装有套环6，所述套环6右侧安装有第一转轴1，所述第一转轴1右端固定安装有卡盘4，所述卡盘4右侧均匀安装有抓手5，所述第一转轴1表面套接有第一转轮2，所述第一转轴1下方分别设置有套管和第二转轴37，所述第一转轴1、第二转轴37和套管8呈三角形分布，所述套管8表面套接有第二转轮7，所述第二转轴37表面套接有第三转轮39，所述第一转轮2与第二转轮7之间套接有第一皮带3，所述第一转轮2与第三转轮39之间套接有第二皮带38，所述套管8表面开有导槽10，所述套管8内部滑动配合有滑杆13，所述滑杆13表面固定安装有与导槽10相对应的滑块9，所述滑块9与导槽10滑动配合，所述滑杆13表面右侧固定安装有连接块15，所述连接块15表面下侧固定安装有推块14，所述导向杆11表面中部套接有支撑块12，所述第二转轴37右端固定安装有风扇40，所述进给箱34后面固定安装有支撑杆42，所述支撑杆42上端固定安装有导风罩41。

工作原理：本装置通过第一转轮2、第二转轮7和第三转轮39的配合，实现在机台运行的过程中进行除尘和降温的过程，同时方便根据工件转动的快慢对冷却液的喷涂量进行自行调整，方便对工件进行保护。

操作步骤：首先转动出料管18，将出料管18卸下，然后将冷却液通过连接箱17上方倒入伸缩气囊16内，此时将出料管18拧上，然后将工件放置在卡盘4与定位杆24之间，转动第一转盘25，从而使定位杆24进行旋转，对定位杆24与卡盘4之间的间距进行调整，从而将工件进行固定，此时使用者松动紧固螺钉21，将切刀放置在刀架20内部，使切刀接触工件表面，然后拧紧紧固螺钉21，对切刀进行固定，此时将主轴箱36接通电源，将会带动第一转轴1转动，从而使第一转轴1带动卡盘4转动，从而使工件进行转动，工件转动的时候将会被切刀进行切削，切削的同时，将会使第一转轮2通过第一皮带3和第二皮带38带动第二转轮7和第三转轮39转动，从而使第三转轮39带动第二转轴37转动，使风扇40开始运行，通过导风罩41对工件表面进行吹风，将工件表面的碎屑进行清理，防止碎屑对切刀进行阻挡，同时第二转轮7将会带动套管8转动，从而使连接块15转动，由于推块14是设置在连接块15的下侧表面，从而当推块14转动到连接块15上方的时候，将会对伸缩气囊16进行挤压，从而将伸缩气囊16内的冷却液挤出，通过出料管18流向工件表面，对工件表面进行降温处理，当需要对工件上不同位置进行切削加工的时候，使用者只需要转动第二转盘29，将会通过第一丝杆30和第二丝杆32的配合使滑动箱28进行左右移动，从而使刀架20移动，对工件不同位置进行切削处理。

Claims (6)

1.一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，包括机台（33），其特征在于：所述机台（33）前面右端固定安装有定位板（27），所述机台（33）前面左端固定安装有进给箱（34），所述进给箱（34）与定位板（27）之间均匀安装有第二丝杆（32），所述第二丝杆（32）表面套接有滑动箱（28），所述滑动箱（28）表面安装有第二转盘（29），所述第二转盘（29）中部安装有与第二丝杆（32）相对应的第一丝杆（30），所述滑动箱（28）上侧安装有支撑台（22），所述支撑台（22）上侧安装有刀架（20），所述刀架（20）上侧对称安装有紧固螺钉（21），所述滑动箱（28）左侧安装有连接箱（17），所述连接箱（17）与滑动箱（28）之间固定安装有连接杆（31），所述连接箱（17）上侧固定安装有出料管（18），所述连接箱（17）内部上侧安装有伸缩气囊（16），所述伸缩气囊（16）与连接箱（17）内壁之间固定连接有螺旋弹簧（19），所述机台（33）上方安装有导向杆（11），所述导向杆（11）右端固定安装有定位台（26），所述定位台（26）上侧固定安装有导向管（23），所述导向管（23）内部套接有定位杆（24），所述定位杆（24）右端固定安装有第一转盘（25），所述导向杆（11）左端固定安装有主轴箱（36），所述主轴箱（36）与进给箱（34）之间固定连接有连接板（35），所述主轴箱（36）右侧安装有套环（6），所述套环（6）右侧安装有第一转轴（1），所述第一转轴（1）右端固定安装有卡盘（4），所述卡盘（4）右侧均匀安装有抓手（5），所述第一转轴（1）表面套接有第一转轮（2），所述第一转轴（1）下方分别设置有套管和第二转轴（37），所述第一转轴（1）、第二转轴（37）和套管（8）呈三角形分布，所述套管（8）表面套接有第二转轮（7），所述第二转轴（37）表面套接有第三转轮（39），所述第一转轮（2）与第二转轮（7）之间套接有第一皮带（3），所述第一转轮（2）与第三转轮（39）之间套接有第二皮带（38），所述套管（8）表面开有导槽（10），所述套管（8）内部滑动配合有滑杆（13），所述滑杆（13）表面固定安装有与导槽（10）相对应的滑块（9），所述滑杆（13）表面右侧固定安装有连接块（15），所述连接块（15）表面下侧固定安装有推块（14），所述导向杆（11）表面中部套接有支撑块（12），所述第二转轴（37）右端固定安装有风扇（40），所述进给箱（34）后面固定安装有支撑杆（42），所述支撑杆（42）上端固定安装有导风罩（41）。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，其特征在于：所述第二丝杆（32）分别与定位板（27）和进给箱（34）转动配合且与第一丝杆（30）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，其特征在于：所述出料管（18）与连接箱（17）螺纹配合且与伸缩气囊（16）接通。

4.根据权利要求1所述的一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，其特征在于：所述滑块（9）与导槽（10）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，其特征在于：所述滑动箱（28）与第二丝杆（32）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种机床切削加工进程用自动冷却清洗一体装置，其特征在于：所述定位杆（24）与导向管（23）螺纹配合且左端转动连接有圆环。