CN219788849U - 一种石英钉成型用车床及切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英钉领域，公开了一种石英钉成型用车床及切割刀具，包括轨道，轨道上滑动连接有第一滑动底座，第一滑动底座上滑动连接有第二滑动底座，第二滑动底座远离第一滑动底座一端固定连接有切割刀具，第一滑动底座一侧设置有固定台，固定台开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有第一转动轴，第一转动轴靠近第一滑动底座一侧轴向对称开设有第二通孔，第二通孔内活动套设有与第二通孔相匹配的夹持杆，夹持杆一部分露出第二通孔。本实用新型提供的一种石英钉成型用车床及切割刀具利用第一挡板和夹持杆的作用可以解决如何快速固定石英钉原材料以及冷却液飞溅带来的浪费和整洁的问题。

Description

一种石英钉成型用车床及切割刀具

技术领域

本实用新型涉及石英钉领域，具体涉及一种石英钉成型用车床及切割刀具。

背景技术

石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成；线膨胀系数极小，有很好的抗热震性；石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤(其他玻璃受辐射线照射后会发暗)，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。

石英产品生产过程中通常要进行石英钉的切割工作，现有的石英钉生产成型用车床配备切割机械和夹持机械，夹持机械对石英钉原材料进行固定夹持，切割机械对石英钉原材料进行切割打磨成型，现有的夹持机械的夹持方式较为繁琐，石英钉原材料的固定夹持过程花费时间较多，且切割过程中会产生大量热量，需要向切割处喷洒冷却液，但是冷却液喷洒过程中会因为切割机械的转动使得冷却液四处飞溅，既影响车床的整洁度，也造成了冷却液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英钉成型用车床及切割刀具，解决以下技术问题：

如何快速固定石英钉原材料以及解决冷却液飞溅带来的浪费和整洁的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石英钉成型用车床，包括轨道，所述轨道上滑动连接有第一滑动底座，所述第一滑动底座上滑动连接有第二滑动底座，所述第二滑动底座远离所述第一滑动底座一端固定连接有切割刀具，所述第一滑动底座一侧设置有固定台，所述固定台开设有第一通孔，所述第一通孔内活动套设有第一转动轴，所述第一转动轴靠近所述第一滑动底座一侧轴向对称开设有第二通孔，所述第二通孔内活动套设有与所述第二通孔相匹配的夹持杆，所述夹持杆一部分露出所述第二通孔，所述夹持杆靠近所述切割刀具一侧固定连接有夹持块；

所述第一转动轴上下轴向对称开设有第三通孔，所述第三通孔内固定套设有限位杆，所述夹持杆位于所述限位杆一侧开设有曲面滑槽，所述限位杆与所述曲面滑槽滑动连接，所述夹持杆远离所述曲面滑槽一侧开设有第一转动槽，两个所述夹持杆之间设置有固定板，所述夹持杆与所述固定板转动连接，所述第一转动轴远离所述第一滑动底座一端固定连接有转动柱，所述转动柱开设有第四通孔，所述第四通孔贯穿所述转动柱和所述第一转动轴靠近所述转动柱一侧内壁，所述第四通孔内活动套设有第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述固定板一侧开设有第一凹槽，所述固定板贯穿所述第一凹槽，所述第二转动轴与所述固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定台顶部设置有冷却装置，所述冷却装置上设置有冷却液管，所述第一滑动底座与所述固定台之间设置有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽靠近所述固定台一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述固定台固定连接，所述支撑板上固定连接有定位板，所述定位板开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离所述定位板一侧转动连接有第一转动杆，所述支撑板位于所述滑动槽一侧固定连接有固定杆；

所述固定杆远离所述支撑板一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述固定杆一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离所述第二转动杆一侧转动连接有固定架，所述第一转动杆远离所述滑动块一侧与所述固定架转动连接，所述第一转动杆与所述第二转动杆转动连接，所述固定架一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板一侧固定连接有第二挡板，所述冷却液收集槽轴向对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽尺寸与所述第二挡板尺寸相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑动底座开设有第五通孔，所述第五通孔贯穿所述第一滑动底座，所述第五通孔内活动套设有与所述第五通孔相匹配的丝杆，所述丝杆外侧滑动连接有移动块，所述第一滑动底座中心横向开设有移动槽，所述移动块两侧轴向对称固定连接有卡杆，所述卡杆可在所述移动槽内移动，所述卡杆远离所述移动块一侧与所述第二滑动底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一侧固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆、所述第二转动杆和所述第三转动杆的制作材料均为硬度较高的材料制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔尺寸大于所述第一转动轴尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：一种石英钉成型用车床上的切割刀具，所述切割刀具包括切割刀片和打磨圆柱。

本实用新型的有益效果：

(1)初始状态下，两个夹持块处于倾斜状态，此时方便将石英钉原材料放置在两个夹持块的中间，向后移动第二转动轴，第二转动轴在转动柱开设的第四通孔内移动，第二转动轴的移动带动第一凹槽内的固定板向后移动，固定板的移动带动夹持杆在第二通孔内向后移动，由于第三通孔内设置了限位杆，夹持杆的移动带动限位杆在曲面滑槽内发生相对滑动从而带动夹持杆与固定板在第一转动槽内发生转动，随着第二转动轴的持续移动直至夹持块将石英钉原材料进行稳固夹持，此时，启动切割刀具和第二转动轴的电机，第二转动轴的转动通过固定板以及限位杆与曲面滑槽的卡接作用带动第一转动轴在固定台开设的第一通孔内转动进而使得石英钉原材料发生转动，与此同时切割刀具也发生转动对石英钉原材料进行切割处理，第一滑动底座可在轨道上进行滑动从而调整切割刀具的横向位置，第二滑动底座在第一滑动底座上的滑动可以调整切割刀具的纵向位置；

(2)初始状态下，第二挡板与第二凹槽相贴合，切割过程中，将冷却液管伸至切割刀具和石英钉原材料切割位置处，启动冷却装置，从冷却液管内喷洒处冷却液对切割位置进行降温处理，此时移动滑动块，滑动块在定位板开设的滑动槽内发生移动，滑动块的移动带动第一转动杆发生转动，第一转动杆的转动同时带动第二转动杆围绕固定杆发生转动以及使得固定架发生转动，第二转动杆的转动带动第三转动杆转动从而推动固定架发生倾斜转动，飞溅的冷却液被倾斜设置的第一挡板挡住从而滴落至冷却液收集槽内，避免冷却液飞溅带来的浪费和整洁度的问题，支撑板为整个转动过程提供支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一转动轴连接示意图；

图3为本实用新型中第一挡板连接示意图；

图4为本实用新型中第五通孔结构示意图；

图5为本实用新型中丝杆连接示意图；

图6为本实用新型中曲面滑槽结构示意图；

图7为本实用新型中切割刀具结构示意图。

附图说明：1、轨道；2、第一滑动底座；3、第二滑动底座；4、切割刀具；41、切割刀片；42、打磨圆柱；5、固定台；51、第一通孔；6、第一转动轴；61、第二通孔；62、第三通孔；7、夹持杆；71、曲面滑槽；72、第一转动槽；8、夹持块；9、限位杆；10、固定板；11、转动柱；111、第四通孔；12、第二转动轴；121、第一凹槽；13、冷却装置；14、冷却液管；15、冷却液收集槽；151、第二凹槽；16、支撑板；17、定位板；171、滑动槽；18、滑动块；19、第一转动杆；20、固定杆；21、第二转动杆；22、第三转动杆；23、固定架；24、第一挡板；25、第二挡板；26、第五通孔；27、丝杆；28、移动块；29、移动槽；30、卡杆；31、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种石英钉成型用车床，包括轨道1，轨道1上滑动连接有第一滑动底座2，第一滑动底座2上滑动连接有第二滑动底座3，第二滑动底座3远离第一滑动底座2一端固定连接有切割刀具4，第一滑动底座2一侧设置有固定台5，固定台5开设有第一通孔51，第一通孔51内活动套设有第一转动轴6，第一转动轴6靠近第一滑动底座2一侧轴向对称开设有第二通孔61，第二通孔61内活动套设有与第二通孔61相匹配的夹持杆7，夹持杆7一部分露出第二通孔61，夹持杆7靠近切割刀具4一侧固定连接有夹持块8；

第一转动轴6上下轴向对称开设有第三通孔62，第三通孔62内固定套设有限位杆9，夹持杆7位于限位杆9一侧开设有曲面滑槽71，限位杆9与曲面滑槽71滑动连接，夹持杆7远离曲面滑槽71一侧开设有第一转动槽72，两个夹持杆7之间设置有固定板10，夹持杆7与固定板10转动连接，第一转动轴6远离第一滑动底座2一端固定连接有转动柱11，转动柱11开设有第四通孔111，第四通孔111贯穿转动柱11和第一转动轴6靠近转动柱11一侧内壁，第四通孔111内活动套设有第二转动轴12，第二转动轴12靠近固定板10一侧开设有第一凹槽121，固定板10贯穿第一凹槽121，第二转动轴12与固定板10固定连接。

固定台5顶部设置有冷却装置13，冷却装置13上设置有冷却液管14，第一滑动底座2与固定台5之间设置有冷却液收集槽15，冷却液收集槽15靠近固定台5一侧设置有支撑板16，支撑板16与固定台5固定连接，支撑板16上固定连接有定位板17，定位板17开设有滑动槽171，滑动槽171内滑动连接有滑动块18，滑动块18远离定位板17一侧转动连接有第一转动杆19，支撑板16位于滑动槽171一侧固定连接有固定杆20；

固定杆20远离支撑板16一侧转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21远离固定杆20一侧转动连接有第三转动杆22，第三转动杆22远离第二转动杆21一侧转动连接有固定架23，第一转动杆19远离滑动块18一侧与固定架23转动连接，第一转动杆19与第二转动杆21转动连接，固定架23一侧固定连接有第一挡板24，第一挡板24一侧固定连接有第二挡板25，冷却液收集槽15轴向对称开设有第二凹槽151，第二凹槽151尺寸与第二挡板25尺寸相匹配。

第一滑动底座2开设有第五通孔26，第五通孔26贯穿第一滑动底座2，第五通孔26内活动套设有与第五通孔26相匹配的丝杆27，丝杆27外侧滑动连接有移动块28，第一滑动底座2中心横向开设有移动槽29，移动块28两侧轴向对称固定连接有卡杆30，卡杆30可在移动槽29内移动，卡杆30远离移动块28一侧与第二滑动底座3固定连接。

丝杆27一侧固定连接有把手31。

第一转动杆19、第二转动杆21和第三转动杆22的制作材料均为硬度较高的材料制作而成。

第一通孔51尺寸大于第一转动轴6尺寸。

如图7所示，一种石英钉成型用车床上的切割刀具，切割刀具4包括切割刀片41和打磨圆柱42。

结合图1-图6所示，初始状态下，两个夹持块8处于倾斜状态，此时方便将石英钉原材料放置在两个夹持块8的中间，向后移动第二转动轴12，第二转动轴12在转动柱11开设的第四通孔111内移动，第二转动轴12的移动带动第一凹槽121内的固定板10向后移动，固定板10的移动带动夹持杆7在第二通孔61内向后移动，由于第三通孔62内设置了限位杆9，夹持杆7的移动带动限位杆9在曲面滑槽71内发生相对滑动从而带动夹持杆7与固定板10在第一转动槽72内发生转动，随着第二转动轴12的持续移动直至夹持块8将石英钉原材料进行稳固夹持，此时，启动切割刀具4和第二转动轴12的电机，第二转动轴12的转动通过固定板10以及限位杆9与曲面滑槽71的卡接作用带动第一转动轴6在固定台5开设的第一通孔51内转动进而使得石英钉原材料发生转动，与此同时切割刀具4也发生转动对石英钉原材料进行切割处理，第一滑动底座2可在轨道1上进行滑动从而调整切割刀具4的横向位置，第二滑动底座3在第一滑动底座2上的滑动可以调整切割刀具4的纵向位置。

初始状态下，第二挡板25与第二凹槽151相贴合，切割过程中，将冷却液管14伸至切割刀具4和石英钉原材料切割位置处，启动冷却装置13，从冷却液管14内喷洒处冷却液对切割位置进行降温处理，此时移动滑动块18，滑动块18在定位板17开设的滑动槽171内发生移动，滑动块18的移动带动第一转动杆19发生转动，第一转动杆19的转动同时带动第二转动杆21围绕固定杆20发生转动以及使得固定架23发生转动，第二转动杆21的转动带动第三转动杆22转动从而推动固定架23发生倾斜转动，飞溅的冷却液被倾斜设置的第一挡板24挡住从而滴落至冷却液收集槽15内，避免冷却液飞溅带来的浪费和整洁度的问题，支撑板16为整个转动过程提供支撑作用。

当下一批待加工的石英钉原材料与前一批直径尺寸不同时，此时需要调整切割刀具4的位置来进行适配，转动丝杆27，丝杆27在第五通孔26内发生转动，丝杆27的转动带动移动块28沿着丝杆27发生移动，移动块28的移动带动卡杆30在移动槽29内发生移动，卡杆30的移动第二滑动底座3发生移动从而达到调整切割刀具4的目的。

把手31的设置可以方便丝杆27的转动。

使用硬度较高的材料可以增加第一转动杆19、第二转动杆21和第三转动杆22的使用年限。

由于限位杆9一部分在第一转动轴6的外侧，第一通孔51的尺寸大于第一转动轴6的尺寸可以避免第一转动轴6转动过程中限位杆9与第一通孔51的内壁发生摩擦卡碰。

如图7所示，切割刀片41可以用来分割石英钉原材料，打磨圆柱42可以在转动的过程中将其余的石英钉原材料进行打磨处理，方便快速成型。

本实用新型的工作原理：初始状态下，两个夹持块8处于倾斜状态，此时方便将石英钉原材料放置在两个夹持块8的中间，向后移动第二转动轴12，第二转动轴12在转动柱11开设的第四通孔111内移动，第二转动轴12的移动带动第一凹槽121内的固定板10向后移动，固定板10的移动带动夹持杆7在第二通孔61内向后移动，由于第三通孔62内设置了限位杆9，夹持杆7的移动带动限位杆9在曲面滑槽71内发生相对滑动从而带动夹持杆7与固定板10在第一转动槽72内发生转动，随着第二转动轴12的持续移动直至夹持块8将石英钉原材料进行稳固夹持，此时，启动切割刀具4和第二转动轴12的电机，第二转动轴12的转动通过固定板10以及限位杆9与曲面滑槽71的卡接作用带动第一转动轴6在固定台5开设的第一通孔51内转动进而使得石英钉原材料发生转动，与此同时切割刀具4也发生转动对石英钉原材料进行切割处理，第一滑动底座2可在轨道1上进行滑动从而调整切割刀具4的横向位置，第二滑动底座3在第一滑动底座2上的滑动可以调整切割刀具4的纵向位置；与此同时，切割过程中，将冷却液管14伸至切割刀具4和石英钉原材料切割位置处，启动冷却装置13，从冷却液管14内喷洒处冷却液对切割位置进行降温处理，此时移动滑动块18，滑动块18在定位板17开设的滑动槽171内发生移动，滑动块18的移动带动第一转动杆19发生转动，第一转动杆19的转动同时带动第二转动杆21围绕固定杆20发生转动以及使得固定架23发生转动，第二转动杆21的转动带动第三转动杆22转动从而推动固定架23发生倾斜转动，飞溅的冷却液被倾斜设置的第一挡板24挡住从而滴落至冷却液收集槽15内，避免冷却液飞溅带来的浪费和整洁度的问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种石英钉成型用车床，其特征在于，包括轨道(1)，所述轨道(1)上滑动连接有第一滑动底座(2)，所述第一滑动底座(2)上滑动连接有第二滑动底座(3)，所述第二滑动底座(3)远离所述第一滑动底座(2)一端固定连接有切割刀具(4)，所述第一滑动底座(2)一侧设置有固定台(5)，所述固定台(5)开设有第一通孔(51)，所述第一通孔(51)内活动套设有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)靠近所述第一滑动底座(2)一侧轴向对称开设有第二通孔(61)，所述第二通孔(61)内活动套设有与所述第二通孔(61)相匹配的夹持杆(7)，所述夹持杆(7)一部分露出所述第二通孔(61)，所述夹持杆(7)靠近所述切割刀具(4)一侧固定连接有夹持块(8)；

所述第一转动轴(6)上下轴向对称开设有第三通孔(62)，所述第三通孔(62)内固定套设有限位杆(9)，所述夹持杆(7)位于所述限位杆(9)一侧开设有曲面滑槽(71)，所述限位杆(9)与所述曲面滑槽(71)滑动连接，所述夹持杆(7)远离所述曲面滑槽(71)一侧开设有第一转动槽(72)，两个所述夹持杆(7)之间设置有固定板(10)，所述夹持杆(7)与所述固定板(10)转动连接，所述第一转动轴(6)远离所述第一滑动底座(2)一端固定连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)开设有第四通孔(111)，所述第四通孔(111)贯穿所述转动柱(11)和所述第一转动轴(6)靠近所述转动柱(11)一侧内壁，所述第四通孔(111)内活动套设有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)靠近所述固定板(10)一侧开设有第一凹槽(121)，所述固定板(10)贯穿所述第一凹槽(121)，所述第二转动轴(12)与所述固定板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述固定台(5)顶部设置有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)上设置有冷却液管(14)，所述第一滑动底座(2)与所述固定台(5)之间设置有冷却液收集槽(15)，所述冷却液收集槽(15)靠近所述固定台(5)一侧设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)与所述固定台(5)固定连接，所述支撑板(16)上固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)开设有滑动槽(171)，所述滑动槽(171)内滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)远离所述定位板(17)一侧转动连接有第一转动杆(19)，所述支撑板(16)位于所述滑动槽(171)一侧固定连接有固定杆(20)；

所述固定杆(20)远离所述支撑板(16)一侧转动连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)远离所述固定杆(20)一侧转动连接有第三转动杆(22)，所述第三转动杆(22)远离所述第二转动杆(21)一侧转动连接有固定架(23)，所述第一转动杆(19)远离所述滑动块(18)一侧与所述固定架(23)转动连接，所述第一转动杆(19)与所述第二转动杆(21)转动连接，所述固定架(23)一侧固定连接有第一挡板(24)，所述第一挡板(24)一侧固定连接有第二挡板(25)，所述冷却液收集槽(15)轴向对称开设有第二凹槽(151)，所述第二凹槽(151)尺寸与所述第二挡板(25)尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一滑动底座(2)开设有第五通孔(26)，所述第五通孔(26)贯穿所述第一滑动底座(2)，所述第五通孔(26)内活动套设有与所述第五通孔(26)相匹配的丝杆(27)，所述丝杆(27)外侧滑动连接有移动块(28)，所述第一滑动底座(2)中心横向开设有移动槽(29)，所述移动块(28)两侧轴向对称固定连接有卡杆(30)，所述卡杆(30)可在所述移动槽(29)内移动，所述卡杆(30)远离所述移动块(28)一侧与所述第二滑动底座(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述丝杆(27)一侧固定连接有把手(31)。

5.根据权利要求2所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一转动杆(19)、所述第二转动杆(21)和所述第三转动杆(22)的制作材料均为硬度较高的材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一通孔(51)尺寸大于所述第一转动轴(6)尺寸。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的石英钉成型用车床上的切割刀具，其特征在于，所述切割刀具(4)包括切割刀片(41)和打磨圆柱(42)。