CN213730753U - 一种机床用切削冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于金属设备加工技术领域，具体为一种机床用切削冷却装置，包括支撑架与冷却液回收箱，所述冷却液回收箱上方左右两侧均连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上侧连接有放置台，所述冷却液回收箱下侧连接有万向轮，所述冷却液回收箱上表面设置有导流管，所述导流管背离自动伸缩杆的一侧设有挡圈，所述支撑架内部上侧固定连接有固定杆，所述固定杆两端与支撑架内腔左右两侧连接，在风扇的作用下使碎屑无法影响冷却液的使用效果，在输送管的作用下使冷却液与需降温的工作台更易接触，最大化发挥冷却液的作用。

Description

一种机床用切削冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属设备加工技术领域，具体为一种机床用切削冷却装置。

背景技术

切削加工指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，称之为切削三要素。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。由于切削加工中机件和打磨工具之间激烈摩擦会产生大量热，需要冷却液降温以保证加工工作继续进行。

常见的削切冷却装置常常会因为切削产生的碎屑与冷却液混合导致冷却液效果降低，影响后续的切削加工，一直在高温状态下会使机床使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用切削冷却装置，以解决上述背景技术中提出的碎屑影响冷却液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用切削冷却装置，包括支撑架与冷却液回收箱，所述冷却液回收箱上方左右两侧均连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上侧连接有放置台，所述冷却液回收箱下侧连接有万向轮，所述冷却液回收箱上表面设置有导流管，所述冷却液回收箱的上表面设有挡圈，所述支撑架内部上侧固定连接有固定杆，所述固定杆两端与支撑架内腔左右两侧连接，所述固定杆外侧套接有第一杆套与第二杆套，所述第一杆套与第二杆套固定连接，所述第二杆套内部连接有输送管，所述第一杆套内部连接有第一电机，所述第一电机输出轴上转动连接有转杆，所述转杆下侧固定连接有切削刀组件，所述切削刀组件包括有刀片与主体，所述主体表面设置有单位数量的刀片，所述支撑架左侧外壁连接有第二电机，所述第二电机输出轴上连接有风扇。

优选的，所述支撑架左右两侧均连接有底座。

优选的，所述刀片由高硬度钢材料制成。

优选的，所述第一电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在风扇的作用下使碎屑无法影响冷却液的使用效果。

2)在输送管的作用下使冷却液与需降温的工作台更易接触，最大化发挥冷却液的作用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型刀片与主体放大结构示意图。

图中：1支撑架、2固定杆、3第一杆套、4第二杆套、5输送管、6第一电机、7转杆、8切削刀组件、9第二电机、10风扇、11放置台、12自动伸缩杆、13冷却液回收箱、14底座、15刀片、16万向轮、17挡圈、18导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用切削冷却装置，包括支撑架1与冷却液回收箱13，所述冷却液回收箱13上方左右两侧均连接有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12上侧连接有放置台11，所述冷却液回收箱13下侧连接有万向轮16，所述冷却液回收箱13上表面设置有导流管18，所述冷却液回收箱13的上表面设有挡圈17，所述支撑架1内部上侧固定连接有固定杆2，所述固定杆2两端与支撑架1内腔左右两侧连接，所述固定杆2外侧套接有第一杆套3与第二杆套4，所述第一杆套3与第二杆套4固定连接，所述第二杆套4内部连接有输送管5，所述第一杆套3内部连接有第一电机6，所述第一电机6输出轴上转动连接有转杆7，所述转杆7下侧固定连接有切削刀组件8，所述切削刀组件8包括有刀片15与主体，所述主体表面设置有单位数量的刀片15，所述支撑架1左侧外壁连接有第二电机9，所述第二电机9输出轴上连接有风扇10。

其中，所述支撑架1左右两侧均连接有底座14，所述刀片15由高硬度钢材料制成，所述第一电机6为伺服电机。

工作原理：第一电机6输出轴带动转杆7转动，转杆7带动切削刀组件8进行切削工作，产生大量热量及金属碎屑，在第二电机9的作用下，风扇10进行工作，将产生的金属碎屑吹离切削区域，且达到冷风的作用，输送管5对需要降温的区域输送冷却液，冷却液在使用后流向冷却液回收箱13的上表面，被挡圈17控制在冷却液回收箱13上表面无法流出，在导流管18的作用下使冷却液得到收集，进入冷却液回收箱13进行重复利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机床用切削冷却装置，包括支撑架(1)与冷却液回收箱(13)，其特征在于：所述冷却液回收箱(13)上方左右两侧均连接有自动伸缩杆(12)，所述自动伸缩杆(12)上侧连接有放置台(11)，所述冷却液回收箱(13)下侧连接有万向轮(16)，所述冷却液回收箱(13)上表面设置有导流管(18)，所述冷却液回收箱(13)的上表面设有挡圈(17)，所述支撑架(1)内部上侧固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)两端与支撑架(1)内腔左右两侧连接，所述固定杆(2)外侧套接有第一杆套(3)与第二杆套(4)，所述第一杆套(3)与第二杆套(4)固定连接，所述第二杆套(4)内部连接有输送管(5)，所述第一杆套(3)内部连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴上转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)下侧固定连接有切削刀组件(8)，所述切削刀组件(8)包括有刀片(15)与主体，所述主体表面设置有单位数量的刀片(15)，所述支撑架(1)左侧外壁连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴上连接有风扇(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用切削冷却装置，其特征在于：所述支撑架(1)左右两侧均连接有底座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机床用切削冷却装置，其特征在于：所述刀片(15)由高硬度钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种机床用切削冷却装置，其特征在于：所述第一电机(6)为伺服电机。

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