CN214922707U - 一种稳定性高的数控车床加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，包括底板，传送带，打磨组件和冷却组件，所述底板的顶部两侧安装有安装座，所述安装座的内部一侧安装有驱动电机，所述安装座的内侧安装有传送带，所述传送带的内侧等距安装有三组转轮，所述传送带的一端延伸至安装座的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有储料槽。本实用新型通过在安装座的一侧安装有传送带，能够利用传送带对加工时产生的金属废屑进行承载，再通过传送带的传动将传送带顶部的金属废屑集中输送至储料槽的内部进行处理，当加工完成后，可以对储料槽内部的废屑进行集中倾倒，减少了人工打扫金属废屑需要的时间和精力。

Description

一种稳定性高的数控车床加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种稳定性高的数控车床加工用固定装置。

背景技术

数控车床是一种通过软件编程，利用设定好的程序精细化控制自动化机械进行生产加工的设备，通过使用数控车床进行金属工件的加工，可以提升金属工件的生产效率，并且可以保证生产加工的良品率，而数控车床在进行加工过程中需要被加工工件保持高度的稳定，因此，为了保证数控车床加工生产的效果，我们提出一种稳定性高的数控车床加工用固定装置。

现有的数控车床加工用固定装置存在的缺陷是：

1、现有的数控车床加工用固定装置在进行加工生产时，由于金属工件在打磨切削时会导致金属废屑四处飞溅，进而难以对金属废屑进行集中清理，需要在加工完成之后人工清扫，增加了工人的工作量；

2、现有的数控车床加工用固定装置在对金属工件进行切削加工时，由于金属工件与刀具之间相对转速较高，金属之间相互摩擦会迅速产生高温，进而影响到金属的刚性，会使得工件在加工时出现一定程度的融化，进而影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，包括底板，传送带，打磨组件和冷却组件，所述底板的底部两侧安装有两组支撑座，所述底板的顶部两侧安装有安装座，所述安装座的内部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出安装座的外侧安装有固定盘，所述安装座的内部另一侧安装有安装轴，所述安装轴的一端延伸出安装座的一侧安装有卡接盘，所述安装座的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有冷却组件，所述冷却组件内安装有抽风机，所述抽风机的外侧安装有防护罩，所述抽风机的输出端延伸出防护罩的外侧安装有导气管，所述导气管的外侧安装有制冷箱，所述制冷箱内部的顶部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部安装有铜管，所述导气管的一端延伸至顶板的底部安装有排风头，所述安装座的内侧安装有传送带，所述传送带的内侧等距安装有三组转轮，所述传送带的一端延伸至安装座的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有储料槽，所述传送带的上方安装有安装板，所述安装板的内部两侧设有齿条，所述安装板的内部安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有双向电机，所述安装箱的一侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件内安装有底盘，所述底盘的顶部两侧安装有气动杆，所述气动杆的顶部安装有电机罩，所述电机罩的内部安装有电动机。

优选的，所述安装座的内部远离安装轴的一侧安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸出安装座的外侧安装有转盘。

优选的，所述传送带的一侧安装有传送电机，且传送电机的输出端与转轮的一端固定连接。

优选的，所述双向电机的输出端延伸出安装箱的外侧安装有齿轮盘，且齿轮盘与齿条吻合。

优选的，所述电动机的输出端延伸出电机罩的一侧安装有安装套，且安装套的内部安装有延伸出的刀头。

优选的，所述半导体制冷片的顶部安装有风机罩，且风机罩内部的顶部安装有轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装座的一侧安装有传送带，能够利用传送带对加工时产生的金属废屑进行承载，再通过传送带的传动将传送带顶部的金属废屑集中输送至储料槽的内部进行处理，当加工完成后，可以对储料槽内部的废屑进行集中倾倒，减少了人工打扫金属废屑需要的时间和精力。

2、本实用新型通过在顶板的顶部安装有冷却组件，可以利用冷却组件对装置的内部吹进相对温度较低的气流，以便于在进行打磨切削时，对装置内部的金属工件以及刀具进行降温，进而使得金属保持刚度，可以在一定程度上保证金属工件的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的正面外部结构示意图；

图5为本实用新型的打磨组件局部结构示意图；

图6为本实用新型的制冷组件局部结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑座；102、安装座；103、固定盘；104、驱动电机；105、安装轴；106、卡接盘；107、驱动轴；108、转盘；109、顶板；2、传送带；201、储料槽；202、限位槽；203、转轮；204、传送电机；3、安装板；301、安装箱；302、齿轮盘；303、齿条；304、双向电机；305、安装架；4、打磨组件；401、底盘；402、气动杆；403、电机罩；404、电动机；405、安装套；406、刀头；5、冷却组件；501、抽风机；502、防护罩；503、风机罩；504、轴流风机；505、半导体制冷片；506、导气管；507、排风头；508、铜管；509、制冷箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，包括底板1，传送带2，打磨组件4和冷却组件5，底板1的底部两侧安装有两组支撑座101，底板1可以为顶部的组件提供安装的位置，支撑座101可以对底板1进行支撑，进而可以保证装置的稳定性，底板1的顶部两侧安装有安装座102，安装座102可以为周围的组件提供安装的位置，安装座102的内部一侧安装有驱动电机104，驱动电机104可采用YE3-200KW型，驱动电机104通电后可以转动，进而可以带动固定盘103进行转动，驱动电机104的输出端延伸出安装座102的外侧安装有固定盘103，固定盘103可以对被加工的工件一端进行夹持固定，进而便于对金属工件进行加工打磨，安装座102的内部另一侧安装有安装轴105，安装轴105可以转动，进而可以带动卡接盘106进行转动，安装轴105的一端延伸出安装座102的一侧安装有卡接盘106，卡接盘106可以对金属工件的另一端进行夹持固定，进而可以与固定盘103配合对金属工件进行固定，以保证加工时的稳定性，安装座102的顶部安装有顶板109，顶板109可以对顶部的组件提供安装的位置，顶板109的顶部安装有冷却组件5，冷却组件5可以对装置的内部吹入冷气流，以便于对装置内部的组件进行降温，冷却组件5内安装有抽风机501，抽风机501可采用GDF160型，抽风机501通电后可以对导气管506的内部吹入气流，以便于利用气流对装置的内部进行降温，抽风机501的外侧安装有防护罩502，防护罩502可以对抽风机501提供防护，进而可以防止抽风机501受到损坏，抽风机501的输出端延伸出防护罩502的外侧安装有导气管506，导气管506可以与抽风机501以及制冷箱509固定连接，进而将抽风机501吹出的气流导入装置的内部，导气管506的外侧安装有制冷箱509，制冷箱509可以对导气管506内部的气流进行降温制冷，进而增强装置的降温效果，制冷箱509内部的顶部安装有半导体制冷片505，半导体制冷片505在通电后可以迅速降温，进而可以将铜管508内部的热量吸收，进而加快铜管508的降温，半导体制冷片505的底部安装有铜管508，铜管508可以吸收气流中的热量，进而使得导气管506内部的气流降温，导气管506的一端延伸至顶板109的底部安装有排风头507，排风头507可以使导气管506内部的冷气流向多个方向吹散，进而增加装置的降温面积，提升散热效果，安装座102的内侧安装有传送带2，传送带2可以通过转轮203带动进行转动，进而可以对加工时产生的金属废屑进行传输，传送带2的内侧等距安装有三组转轮203，转轮203可以转动，进而带动传送带2进行滚动，以便于对金属废屑进行传输，传送带2的一端延伸至安装座102的内部安装有限位槽202，限位槽202可以为储料槽201提供安装的位置，限位槽202的内部安装有储料槽201，储料槽201可以储存金属废屑，以便于后期对金属废屑进行集中清理，传送带2的上方安装有安装板3，安装板3可以为内部的组件提供安装的位置，安装板3的内部两侧设有齿条303，齿条303可以与齿轮盘302外侧的齿块吻合，进而可以在齿轮盘302发生转动时带动安装箱301以及顶部的组件进行水平移动，安装板3的内部安装有安装箱301，安装箱301可以为内部的组件提供安装的位置，安装箱301的内部安装有双向电机304，双向电机304可采用DM420型，双向电机304通电后可以同时驱动两侧的齿轮盘302发生转动，进而可以利用两组齿轮盘302带动安装箱301进行水平移动，安装箱301的一侧安装有安装架305，安装架305可以为打磨组件4提供安装的位置，安装架305的顶部安装有打磨组件4，打磨组件4可以对金属工件进行打磨和切削，进而完成金属工件的加工生产，打磨组件4内安装有底盘401，底盘401可以与安装架305的顶部固定连接，进而可以使打磨组件4随着安装箱301同步进行水平移动，底盘401的顶部两侧安装有气动杆402，气动杆402可以通过内部气压的变化进行伸缩，进而可以推动顶部的电机罩403进行垂直升降，以便于使装置对不同高度的位置进行加工打磨，气动杆402的顶部安装有电机罩403，电机罩403可以为内部的组件提供安装和防护，进而保证了电动机404的稳定性，电机罩403的内部安装有电动机404，电动机404可采用YE3-100KW型，电动机404通电后可以转动，进而可以带动安装套405进行高速转动。

进一步，安装座102的内部远离安装轴105的一侧安装有驱动轴107，驱动轴107可以与安装轴105卡合连接，进而可以使驱动轴107带动安装轴105同步转动，且驱动轴107的一端延伸出安装座102的外侧安装有转盘108，转盘108可以便于对驱动轴107进行手动转动，进而可以使驱动轴107带动安装轴105使得卡接盘106进行转动，以便于对加工工件的角度进行手动微调。

进一步，传送带2的一侧安装有传送电机204，且传送电机204的输出端与转轮203的一端固定连接，传送电机204可采用YE3-50KW型，传送电机204通电后可以转动，进而可以带动转轮203进行转动，以便于使转轮203带动传送带2进行滚动。

进一步，双向电机304的输出端延伸出安装箱301的外侧安装有齿轮盘302，且齿轮盘302与齿条303吻合，齿轮盘302可以通过双向电机304通电后转动带动进行转动，进而可以与齿条303吻合，推动安装箱301以及顶部的组件进行水平移动，以便于对金属工件进行水平方向不同位置处的打磨加工。

进一步，电动机404的输出端延伸出电机罩403的一侧安装有安装套405，安装套405可以与刀头406卡合连接，进而可以使刀具便于安装和拆卸，使得装置可以快速更换不同的刀具进行加工，且安装套405的内部安装有延伸出的刀头406，刀头406可以与安装套405固定连接，进而可以通过电动机404通电后转动带动进行高速旋转，以便于对金属工件进行打磨加工。

进一步，半导体制冷片505的顶部安装有风机罩503，风机罩503可以对轴流风机504提供安装的位置，并且对轴流风机504进行防护，避免轴流风机504在转动时吸入异物导致受损，且风机罩503内部的顶部安装有轴流风机504，轴流风机504可采用FDL-4C型，轴流风机504通电后可以转动，进而可以对半导体制冷片505的顶部进行风冷散热，以便于加快热量的排出，增强冷却组件5的制冷效果。

工作原理：将需要进行加工的金属工件分别与固定盘103和卡接盘106卡合连接后，利用驱动电机104通电转动带动固定盘103转动，使得金属工件进行高速旋转，同时利用双向电机304通电转动带动齿轮盘302转动，使得安装箱301带动打磨组件4在安装板3的内部进行水平移动，利用气动杆402推动电机罩403进行垂直方向的升降，同时使电动机404通电转动带动刀头406进行高速旋转，将刀头406调节到需要打磨的位置处与金属工件接触进行切削打磨，利用抽风机501通电后对导气管506的内部通入空气，同时使轴流风机504通电转动，半导体制冷片505通电后迅速降温，使得铜管508将导气管506内部气流的热量吸收，使得导气管506内部的气流迅速降温，利用冷气流吹入装置的内部对金属工件以及刀具进行降温，进而可以保证加工打磨的效果，打磨产生的金属废屑落至传送带2的顶部，利用传送电机204通电转动带动转轮203进行转动，使得传送带2发生滚动，可以将顶部落下的金属废屑不断输送至储料槽201的内部进行储存，以便于后期集中进行清理，减少了装置后期清理维护需要的时间和劳动力，增加了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，包括底板(1)，传送带(2)，打磨组件(4)和冷却组件(5)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧安装有两组支撑座(101)，所述底板(1)的顶部两侧安装有安装座(102)，所述安装座(102)的内部一侧安装有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出端延伸出安装座(102)的外侧安装有固定盘(103)，所述安装座(102)的内部另一侧安装有安装轴(105)，所述安装轴(105)的一端延伸出安装座(102)的一侧安装有卡接盘(106)，所述安装座(102)的顶部安装有顶板(109)，所述顶板(109)的顶部安装有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)内安装有抽风机(501)，所述抽风机(501)的外侧安装有防护罩(502)，所述抽风机(501)的输出端延伸出防护罩(502)的外侧安装有导气管(506)，所述导气管(506)的外侧安装有制冷箱(509)，所述制冷箱(509)内部的顶部安装有半导体制冷片(505)，所述半导体制冷片(505)的底部安装有铜管(508)，所述导气管(506)的一端延伸至顶板(109)的底部安装有排风头(507)，所述安装座(102)的内侧安装有传送带(2)，所述传送带(2)的内侧等距安装有三组转轮(203)，所述传送带(2)的一端延伸至安装座(102)的内部安装有限位槽(202)，所述限位槽(202)的内部安装有储料槽(201)，所述传送带(2)的上方安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内部两侧设有齿条(303)，所述安装板(3)的内部安装有安装箱(301)，所述安装箱(301)的内部安装有双向电机(304)，所述安装箱(301)的一侧安装有安装架(305)，所述安装架(305)的顶部安装有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)内安装有底盘(401)，所述底盘(401)的顶部两侧安装有气动杆(402)，所述气动杆(402)的顶部安装有电机罩(403)，所述电机罩(403)的内部安装有电动机(404)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，其特征在于：所述安装座(102)的内部远离安装轴(105)的一侧安装有驱动轴(107)，且驱动轴(107)的一端延伸出安装座(102)的外侧安装有转盘(108)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，其特征在于：所述传送带(2)的一侧安装有传送电机(204)，且传送电机(204)的输出端与转轮(203)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，其特征在于：所述双向电机(304)的输出端延伸出安装箱(301)的外侧安装有齿轮盘(302)，且齿轮盘(302)与齿条(303)吻合。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，其特征在于：所述电动机(404)的输出端延伸出电机罩(403)的一侧安装有安装套(405)，且安装套(405)的内部安装有延伸出的刀头(406)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的数控车床加工用固定装置，其特征在于：所述半导体制冷片(505)的顶部安装有风机罩(503)，且风机罩(503)内部的顶部安装有轴流风机(504)。

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