CN212191552U - 一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，具体涉及五金加工领域，包括进料口、滑轨、液压缸、滑动座、切割装置和框架，所述框架的顶部固定安装有降温顶箱，所述降温顶箱的侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有降温侧板，所述降温侧板的外表面开设有降温通孔，所述框架内腔的底部固定安装有切割板。本实用新型通过设置碎屑熔化装置，由于在切割时，会产生大量的铝材废屑，这些废屑不便处理，从而残留在切割板上，此时碎屑熔化装置在切割铝材时，在切割板的底部进行碎屑回收，再熔化加工，既避免碎屑不便处理的问题，又解决了铝材材料浪费的问题，从而保证了碎屑的清理效果，同时防止了材料的浪费。

Description

一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备。

背景技术

五金加工就是将原材料，如不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工时常需要用到切割装置来对铝材进行切割，然而，目前现有技术中铝材切割装置存在切割时稳定性差的问题，且不能准确切割出准确长度的铝材，此外，切割工作过长后，切割电机温度上升会影响装置使用寿命。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210099076U的专利公开了一种用于五金加工的铝材切割装置，参考说明书附图5，该申请中通过将铝材从进料口处插入，放置在切割板上，将铝材右推直到铝材右端接触框架内右端，沿着滑轨移动滑动座，根据要切割的铝材长度移动滑动座，使切割刀片移动到合适的位置，通过固定栓将滑动座固定，有利于精确切割指定长度的铝材，并使装置切割时保持稳定，散热风孔和排屑散热孔的设置，有利于方便切割刀片排出碎屑，并增加其散热性能。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对铝材进行切割加工时，利用切割板和切割装置对铝材进行切割，由于在切割时，框架是密封的，同时在切割时，会产生大量的铝材废屑，这些废屑不便处理，从而残留在切割板上，对比文件中的排屑只是在且切割刀片上进行刀片上的排屑，从而不能够完全的对切割板上的铝材碎屑进行清理，最终会影响铝材的切割效率；

二、由于对比文件是用散热风孔和抽风机将框架内切割产生的气体进行吸收，这样是可以抽出切割时的高温空气，但是切割时产生的高温，不仅在切割装置和切割板的表面上，同时也会在框架各个角落都产生高温，高温会损坏切割装置，导致切割成本损失。

因此亟需提供一种碎屑处理和耐高温的五金件铝材加工的废料熔化储料设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，通过设置碎屑熔化装置，由于在切割时，会产生大量的铝材废屑，这些废屑不便处理，从而残留在切割板上，此时碎屑熔化装置在切割铝材时，在切割板的底部进行碎屑回收，再熔化加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，包括进料口、滑轨、液压缸、滑动座、切割装置和框架，所述框架的顶部固定安装有降温顶箱，所述降温顶箱的侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有降温侧板，所述降温侧板的外表面开设有降温通孔，所述框架内腔的底部固定安装有切割板，所述切割板的内部开设有碎屑流通孔，所述切割板的底部固定安装有熔化收集底箱，所述熔化收集底箱的侧面固定安装有加热侧箱，所述熔化收集底箱另一侧的底部固定连通有回收接口。

在一个优选地实施方式中，所述降温顶箱内腔的侧面焊接有减震固定板，所述减震固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的另一侧活动套装有转速块，所述转速块的两侧固定安装有扇叶，所述降温顶箱内腔的顶部和底部固定安装有拆装座，所述拆装座的底部固定连接有过滤网柱，所述拆装座的侧面固定安装有集流板。

在一个优选地实施方式中，所述熔化收集底箱内腔侧面的顶部固定安装有加热导片，所述加热导片的另一侧固定安装有加热熔化网，所述加热熔化网的另一侧固定安装有固定块，所述熔化收集底箱内腔的中部固定连接有流通斜板，所述流通斜板的一侧固定套装有流通管，所述熔化收集底箱侧面的底部开设有回收槽。

在一个优选地实施方式中，所述加热侧箱内腔的一侧焊接有卡接侧板，所述卡接侧板的另一侧卡接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有控制线，所述控制线的顶部固定安装有控制顶板，所述加热装置的侧面固定连通有加热输送管。

在一个优选地实施方式中，所述加热熔化网和流通斜板都为硅材质构件，所述加热熔化网内部开设有流通网孔，且网孔直径为两毫米至三毫米。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网柱固定安装在扇叶的侧面，所述减震固定板外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述降温通孔开设有若干个，所述降温通孔开设的直径为一厘米至一点五厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置碎屑熔化装置，由于在切割时，会产生大量的铝材废屑，这些废屑不便处理，从而残留在切割板上，此时碎屑熔化装置在切割铝材时，在切割板的底部进行碎屑回收，再熔化加工，既避免碎屑不便处理的问题，又解决了铝材材料浪费的问题，从而保证了碎屑的清理效果，同时防止了材料的浪费；

2、本实用新型通过设置低温防护装置，由于对比文件是用散热风孔和抽风机将框架内切割产生的气体进行吸收，这样是可以抽出切割时的高温空气，但是切割时产生的高温，不仅在切割装置和切割板的表面上，同时也会在框架各个角落都产生高温，此时低温防护装置会在框架内部进行全面的冷风输送，既避免内部高温的问题，又解决了切割装置损坏的问题，从而防止了内部的高温。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的降温顶箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的熔化收集底箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的加热侧箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、进料口；2、滑轨；3、液压缸；4、滑动座；5、切割装置；6、降温顶箱；7、连通管；8、降温侧板；9、降温通孔；10、切割板；11、碎屑流通孔；12、熔化收集底箱；13、加热侧箱；14、回收接口；15、框架；61、减震固定板；62、电机；63、转速块；64、扇叶；65、拆装座；66、过滤网柱；67、集流板；121、加热导片；122、加热熔化网；123、固定块；124、流通斜板；125、流通管；126、回收槽；131、卡接侧板；132、加热装置；133、控制线；134、控制顶板；135、加热输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，包括进料口1、滑轨2、液压缸3、滑动座4、切割装置5和框架15，框架15的顶部固定安装有降温顶箱6，降温顶箱6的侧面固定连通有连通管7，连通管7的另一侧固定连通有降温侧板8，降温侧板8的外表面开设有降温通孔9，框架15内腔的底部固定安装有切割板10，切割板10的内部开设有碎屑流通孔11，切割板10的底部固定安装有熔化收集底箱12，熔化收集底箱12的侧面固定安装有加热侧箱13，熔化收集底箱12另一侧的底部固定连通有回收接口14，降温顶箱6内腔的侧面焊接有减震固定板61，减震固定板61的顶部固定安装有电机62，电机62的另一侧活动套装有转速块63，转速块63的两侧固定安装有扇叶64，降温顶箱6内腔的顶部和底部固定安装有拆装座65，拆装座65的底部固定连接有过滤网柱66，拆装座65的侧面固定安装有集流板67，熔化收集底箱12内腔侧面的顶部固定安装有加热导片121，加热导片121的另一侧固定安装有加热熔化网122，加热熔化网122的另一侧固定安装有固定块123，熔化收集底箱12内腔的中部固定连接有流通斜板124，流通斜板124的一侧固定套装有流通管125，熔化收集底箱12侧面的底部开设有回收槽126，加热侧箱13内腔的一侧焊接有卡接侧板131，卡接侧板131的另一侧卡接有加热装置132，加热装置132的顶部固定连接有控制线133，控制线133的顶部固定安装有控制顶板134，加热装置132的侧面固定连通有加热输送管135，加热熔化网122和流通斜板124都为硅材质构件，加热熔化网122内部开设有流通网孔，且网孔直径为两毫米至三毫米，过滤网柱66固定安装在扇叶64的侧面，减震固定板61外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，降温通孔9开设有若干个，降温通孔9开设的直径为一厘米至一点五厘米。

如附图2所示的降温顶箱6内腔的侧面焊接有减震固定板61，减震固定板61的顶部固定安装有电机62，电机62的另一侧活动套装有转速块63，转速块63的两侧固定安装有扇叶64，降温顶箱6内腔的顶部和底部固定安装有拆装座65，拆装座65的底部固定连接有过滤网柱66，拆装座65的侧面固定安装有集流板67。

实施方式具体为：通过设置降温顶箱6，当框架15内部装置工作时，控制电机62启动，然后通过电机轴带动转速块63和扇叶64进行转动，通过扇叶64转动吹风，然后利用过滤网柱66对吹风进行过滤，从而将灰尘过滤掉，然后通过集流板67集流到连通管7中，然后通过连通管7输送到降温侧板8中，利用降温通孔9对框架15内部进行降温散热；

如附图3所示的熔化收集底箱12内腔侧面的顶部固定安装有加热导片121，加热导片121的另一侧固定安装有加热熔化网122，加热熔化网122的另一侧固定安装有固定块123，熔化收集底箱12内腔的中部固定连接有流通斜板124，流通斜板124的一侧固定套装有流通管125，熔化收集底箱12侧面的底部开设有回收槽126。

实施方式具体为：通过设置熔化收集底箱12，当碎屑通过碎屑流通孔11流入到熔化收集底箱12中时，通过加热熔化网122对碎屑进行加热融化，然后将融化后的铝液通过网孔流到流通斜板124上，然后通过流通管125流通到熔化收集底箱12的底部进行存储，最后再通过回收槽126将融化后的铝液收集取出；

如附图4所示的加热侧箱13内腔的一侧焊接有卡接侧板131，卡接侧板131的另一侧卡接有加热装置132，加热装置132的顶部固定连接有控制线133，控制线133的顶部固定安装有控制顶板134，加热装置132的侧面固定连通有加热输送管135。

实施方式具体为：通过设置加热侧箱13，当框架15内部装置工作时，控制控制顶板134启动，然后通过控制线133控制加热装置132开始工作，从通过加热输送管135对熔化收集底箱12内部的加热导片121进行加热升温，最终对碎屑进行熔化收集；

其中电机的品牌为双帆，且它的型号为YL。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当框架15内部装置工作时，控制电机62启动，然后通过电机轴带动转速块63和扇叶64进行转动，通过扇叶64转动吹风，然后利用过滤网柱66对吹风进行过滤，从而将灰尘过滤掉，然后通过集流板67集流到连通管7中，然后通过连通管7输送到降温侧板8中，利用降温通孔9对框架15内部进行降温散热，当框架15内部装置工作时，控制控制顶板134启动，然后通过控制线133控制加热装置132开始工作，从通过加热输送管135对熔化收集底箱12内部的加热导片121进行加热升温，当碎屑通过碎屑流通孔11流入到熔化收集底箱12中时，通过加热熔化网122对碎屑进行加热融化，然后将融化后的铝液通过网孔流到流通斜板124上，然后通过流通管125流通到熔化收集底箱12的底部进行存储，最后再通过回收槽126将融化后的铝液收集取出。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，包括进料口(1)、滑轨(2)、液压缸(3)、滑动座(4)、切割装置(5)和框架(15)，其特征在于：所述框架(15)的顶部固定安装有降温顶箱(6)，所述降温顶箱(6)的侧面固定连通有连通管(7)，所述连通管(7)的另一侧固定连通有降温侧板(8)，所述降温侧板(8)的外表面开设有降温通孔(9)，所述框架(15)内腔的底部固定安装有切割板(10)，所述切割板(10)的内部开设有碎屑流通孔(11)，所述切割板(10)的底部固定安装有熔化收集底箱(12)，所述熔化收集底箱(12)的侧面固定安装有加热侧箱(13)，所述熔化收集底箱(12)另一侧的底部固定连通有回收接口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述降温顶箱(6)内腔的侧面焊接有减震固定板(61)，所述减震固定板(61)的顶部固定安装有电机(62)，所述电机(62)的另一侧活动套装有转速块(63)，所述转速块(63)的两侧固定安装有扇叶(64)，所述降温顶箱(6)内腔的顶部和底部固定安装有拆装座(65)，所述拆装座(65)的底部固定连接有过滤网柱(66)，所述拆装座(65)的侧面固定安装有集流板(67)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述熔化收集底箱(12)内腔侧面的顶部固定安装有加热导片(121)，所述加热导片(121)的另一侧固定安装有加热熔化网(122)，所述加热熔化网(122)的另一侧固定安装有固定块(123)，所述熔化收集底箱(12)内腔的中部固定连接有流通斜板(124)，所述流通斜板(124)的一侧固定套装有流通管(125)，所述熔化收集底箱(12)侧面的底部开设有回收槽(126)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述加热侧箱(13)内腔的一侧焊接有卡接侧板(131)，所述卡接侧板(131)的另一侧卡接有加热装置(132)，所述加热装置(132)的顶部固定连接有控制线(133)，所述控制线(133)的顶部固定安装有控制顶板(134)，所述加热装置(132)的侧面固定连通有加热输送管(135)。

5.根据权利要求3所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述加热熔化网(122)和流通斜板(124)都为硅材质构件，所述加热熔化网(122)内部开设有流通网孔，且网孔直径为两毫米至三毫米。

6.根据权利要求2所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述过滤网柱(66)固定安装在扇叶(64)的侧面，所述减震固定板(61)外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种五金件铝材加工的废料熔化储料设备，其特征在于：所述降温通孔(9)开设有若干个，所述降温通孔(9)开设的直径为一厘米至一点五厘米。

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