CN220575361U - 一种双头对接加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头对接加工机床。所述双头对接加工机床包括：底座；保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的顶部；车削件，所述车削件设置在所述保护壳内；两个排屑组件，两个所述排屑组件均设置在所述保护壳上，所述排屑组件用于辅助排出车削产生的碎屑；两个转动结构，两个所述转动结构均设置在所述底座的顶部并均位于所述保护壳内。本实用新型提供的双头对接加工机床具有可对工件进行车削加工时的碎屑进行收集，同时可以降低工件表面温度的优点。

Description

一种双头对接加工机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种双头对接加工机床。

背景技术

目前数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其广泛的应用于零件加工，但是在加工轴类工件，尤其是需要对两端均进行加工的工件，则需要用到双头对接加工机床。

现有的双头对接加工机床多采用车削的方式对工件进行加工，车削的碎屑停留堆积在机床内，影响工件加工环境，同时车削时工件表面会产生热量，高温下会影响金属工件的强度。

因此，有必要提供一种新的双头对接加工机床解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的双头对接加工机床对工件进行加工时车削的碎屑停留堆积在机床内的技术问题，本实用新型提供一种双头对接加工机床。

本实用新型提供的双头对接加工机床包括：底座；保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的顶部；车削件，所述车削件设置在所述保护壳内；两个排屑组件，两个所述排屑组件均设置在所述保护壳上，所述排屑组件用于辅助排出车削产生的碎屑；两个转动结构，两个所述转动结构均设置在所述底座的顶部并均位于所述保护壳内；两个固定结构，两个所述固定结构分别设置在两个所述转动结构上，所述固定结构用于稳定工件。

作为本实用新型的进一步方案，所述排屑组件包括风机、软管和两个限位挂钩，所述风机固定安装在所述保护壳的顶部内壁上，所述风机的进风端延伸至所述保护壳外，所述软管固定安装在所述风机的排风端并与所述车削件固定连接，两个所述限位挂钩均固定安装在所述保护壳的顶部内壁上，所述软管挂设在两个所述限位挂钩上。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动结构包括电动导轨、支撑板、电机和转轴，所述电动导轨设置在所述底座的顶部，所述支撑板滑动安装在所述电动导轨上，所述电机固定安装在所述支撑板上，所述转轴转动安装在所述支撑板上并与所述电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定结构包括壳体、两个电动伸缩杆、抵触块、两个弹簧和两个抵触板，所述壳体固定安装在所述转轴上，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述壳体内，所述抵触块固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述弹簧均固定安装在所述壳体的一侧，两个所述抵触板均滑动安装在所述壳体的一侧并分别与两个所述弹簧固定连接，两个所述抵触板上均固定安装有与所述壳体滑动连接的滑杆。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述电动导轨上均滑动安装有限位套，两个所述限位套分别转动套设在两个所述壳体外，两个所述限位套内均镶嵌有多个分别与两个所述壳体相接触的滚珠。

作为本实用新型的进一步方案，多个所述抵触板相互远离的一侧均固定安装有限位杆，多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上开设有两个排屑口，所述底座的底部固定安装有箱体，所述箱体内滑动安装有集尘盒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双头对接加工机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双头对接加工机床：

1、通过车削件可以对工件进行车削，通过保护壳可以对加工环境进行保护，防止碎屑四溅污染加工环境，通过风机可以将新鲜空气排至软管，新鲜空气通过软管排出将碎屑吹至集尘盒，同时可以对工件表面进行降温，通过电机驱动转轴转动可以带动固定在固定结构上的工件转动，便于对工件进行车削；

2、通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使抵触块伸入两个抵触板之间，使两个抵触板相互远离从而固定工件，通过限位套可以增加壳体转动时的稳定性，通过滚珠可以使壳体转动的更加顺畅，通过限位杆可以防止工件抵触弹簧，通过限位伸缩杆可以防止弹簧受到压力产生较大形变而损坏，通过集尘盒可以收集排出的车削碎屑，通过滑杆可以增加抵触板移动的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的双头对接加工机床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中底座的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、保护壳；3、风机；4、软管；5、限位挂钩；6、车削件；7、电动导轨；8、支撑板；9、电机；10、转轴；11、壳体；12、限位套；13、电动伸缩杆；14、抵触块；15、弹簧；16、抵触板；17、限位杆；18、箱体；19、集尘盒；20、滑杆；21、排屑口。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的双头对接加工机床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中固定组件的侧视结构示意图；图4为本实用新型中底座的三维结构示意图。双头对接加工机床包括：底座1；保护壳2，所述保护壳2固定安装在所述底座1的顶部；车削件6，所述车削件6设置在所述保护壳2内；两个排屑组件，两个所述排屑组件均设置在所述保护壳2上，所述排屑组件用于辅助排出车削产生的碎屑；两个转动结构，两个所述转动结构均设置在所述底座1的顶部并均位于所述保护壳2内；两个固定结构，两个所述固定结构分别设置在两个所述转动结构上，所述固定结构用于稳定工件，通过车削件6可以对工件进行车削，通过保护壳2可以对加工环境进行保护，防止碎屑四溅污染加工环境。

所述排屑组件包括风机3、软管4和两个限位挂钩5，所述风机3固定安装在所述保护壳2的顶部内壁上，所述风机3的进风端延伸至所述保护壳2外，所述软管4固定安装在所述风机3的排风端并与所述车削件6固定连接，两个所述限位挂钩5均固定安装在所述保护壳2的顶部内壁上，所述软管4挂设在两个所述限位挂钩5上，通过风机3可以将新鲜空气排至软管4，新鲜空气通过软管4排出将碎屑吹至集尘盒19，同时可以对工件表面进行降温。

所述转动结构包括电动导轨7、支撑板8、电机9和转轴10，所述电动导轨7设置在所述底座1的顶部，所述支撑板8滑动安装在所述电动导轨7上，所述电机9固定安装在所述支撑板8上，所述转轴10转动安装在所述支撑板8上并与所述电机9的输出轴固定连接，通过电机9驱动转轴10转动可以带动固定在固定结构上的工件转动，便于对工件进行车削。

所述固定结构包括壳体11、两个电动伸缩杆13、抵触块14、两个弹簧15和两个抵触板16，所述壳体11固定安装在所述转轴10上，两个所述电动伸缩杆13均固定安装在所述壳体11内，所述抵触块14固定安装在两个所述电动伸缩杆13的输出杆上，两个所述弹簧15均固定安装在所述壳体11的一侧，两个所述抵触板16均滑动安装在所述壳体11的一侧并分别与两个所述弹簧15固定连接，两个所述抵触板16上均固定安装有与所述壳体11滑动连接的滑杆20，通过调节电动伸缩杆13的输出杆伸出长度可以使抵触块14伸入两个抵触板16之间，使两个抵触板16相互远离从而固定工件。

两个所述电动导轨7上均滑动安装有限位套12，两个所述限位套12分别转动套设在两个所述壳体11外，两个所述限位套12内均镶嵌有多个分别与两个所述壳体11相接触的滚珠，通过限位套12可以增加壳体11转动时的稳定性，通过滚珠可以使壳体11转动的更加顺畅。

多个所述抵触板16相互远离的一侧均固定安装有限位杆17，多个所述弹簧15内均设置有限位伸缩杆，通过限位杆17可以防止工件抵触弹簧15，通过限位伸缩杆可以防止弹簧15受到压力产生较大形变而损坏。

所述底座1上开设有两个排屑口21，所述底座1的底部固定安装有箱体18，所述箱体18内滑动安装有集尘盒19，通过集尘盒19可以收集排出的车削碎屑，通过滑杆20可以增加抵触板16移动的稳定性。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的双头对接加工机床的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将工件套设在任意两个抵触板16上，开启电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出杆伸出使抵触块14伸入两个抵触板16之间，从而使两个抵触板16相互分离抵触工件，从而固定工件，开启电机9，电机9驱动转轴10转动带动工件转动，配合车削件6对工件进行车削加工，开启风机3，通过风机3吹风将车削的碎屑吹向集尘盒19，同时为工件表面进行降温，加工完工件一端后，利用电动导轨7将工件输送至另外两个抵触板16上，即可再次对工件进行固定，便于后续对工件另一端进行车削加工，定期拉出箱体18内的集尘盒19处理碎屑即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双头对接加工机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双头对接加工机床，通过车削件6可以对工件进行车削，通过保护壳2可以对加工环境进行保护，防止碎屑四溅污染加工环境，通过风机3可以将新鲜空气排至软管4，新鲜空气通过软管4排出将碎屑吹至集尘盒19，同时可以对工件表面进行降温，通过电机9驱动转轴10转动可以带动固定在固定结构上的工件转动，便于对工件进行车削，通过调节电动伸缩杆13的输出杆伸出长度可以使抵触块14伸入两个抵触板16之间，使两个抵触板16相互远离从而固定工件，通过限位套12可以增加壳体11转动时的稳定性，通过滚珠可以使壳体11转动的更加顺畅，通过限位杆17可以防止工件抵触弹簧15，通过限位伸缩杆可以防止弹簧15受到压力产生较大形变而损坏，通过集尘盒19可以收集排出的车削碎屑，通过滑杆20可以增加抵触板16移动的稳定性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双头对接加工机床，其特征在于，包括：

底座；

保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的顶部；

车削件，所述车削件设置在所述保护壳内；

两个排屑组件，两个所述排屑组件均设置在所述保护壳上，所述排屑组件用于辅助排出车削产生的碎屑；

两个转动结构，两个所述转动结构均设置在所述底座的顶部并均位于所述保护壳内；

两个固定结构，两个所述固定结构分别设置在两个所述转动结构上，所述固定结构用于稳定工件。

2.根据权利要求1所述的双头对接加工机床，其特征在于，所述排屑组件包括风机、软管和两个限位挂钩，所述风机固定安装在所述保护壳的顶部内壁上，所述风机的进风端延伸至所述保护壳外，所述软管固定安装在所述风机的排风端并与所述车削件固定连接，两个所述限位挂钩均固定安装在所述保护壳的顶部内壁上，所述软管挂设在两个所述限位挂钩上。

3.根据权利要求1所述的双头对接加工机床，其特征在于，所述转动结构包括电动导轨、支撑板、电机和转轴，所述电动导轨设置在所述底座的顶部，所述支撑板滑动安装在所述电动导轨上，所述电机固定安装在所述支撑板上，所述转轴转动安装在所述支撑板上并与所述电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的双头对接加工机床，其特征在于，所述固定结构包括壳体、两个电动伸缩杆、抵触块、两个弹簧和两个抵触板，所述壳体固定安装在所述转轴上，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述壳体内，所述抵触块固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述弹簧均固定安装在所述壳体的一侧，两个所述抵触板均滑动安装在所述壳体的一侧并分别与两个所述弹簧固定连接，两个所述抵触板上均固定安装有与所述壳体滑动连接的滑杆。

5.根据权利要求4所述的双头对接加工机床，其特征在于，两个所述电动导轨上均滑动安装有限位套，两个所述限位套分别转动套设在两个所述壳体外，两个所述限位套内均镶嵌有多个分别与两个所述壳体相接触的滚珠。

6.根据权利要求4所述的双头对接加工机床，其特征在于，多个所述抵触板相互远离的一侧均固定安装有限位杆，多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的双头对接加工机床，其特征在于，所述底座上开设有两个排屑口，所述底座的底部固定安装有箱体，所述箱体内滑动安装有集尘盒。