CN112453988A - 一种五金精密件加工用钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金精密件加工用钻床,包括钻床本体,钻床本体的一侧连接有移动式钻头机构,移动式钻头机构与钻床本体之间设有工作平台,工作平台的外侧连接有安全防护机构,安全防护机构包括安全防护罩,安全防护罩与工作平台之间设有卡合机构,安全防护罩远离卡合机构的一侧设有一对辅助防护板。本发明通过对五金精密件加工用的钻床增加相应的安全防护机构,避免了出现五金精密件加工用钻床使用过程中产生的零件碎屑飞溅的情况,显著的提高了五金精密件加工用钻床使用过程中的安全性,降低了生产过程中的安全隐患,大大减轻了操作人员后续进行维护清理的劳动强度,延长了五金精密件加工用钻床的使用寿命。

Description

一种五金精密件加工用钻床
技术领域
本发明属于钻床技术领域,具体涉及一种五金精密件加工用钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱以及工作台等部分组成,根据用途和结构主要分为:立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床和卧式钻床等,主要应用于五金精密件、塑料模具制造等领域。
现有的五金精密件加工用的钻床由于缺少相应的安全防护机构,在使用过程中容易出现零件碎屑溅出对操作人员身体健康造成损害的情况,降低了五金精密件加工用钻床使用过程中的安全性,提高了生产过程中的安全隐患,同时生产过程中产生的零件碎屑散乱,提高了操作人员进行维护清理的劳动强度,缩短了五金精密件加工用钻床的使用寿命。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种五金精密件加工用钻床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金精密件加工用钻床,以解决上述五金精密件加工用钻床使用过程中安全性低的问题。
为了实现上述目的,本发明一实施例提供的技术方案如下:
一种五金精密件加工用钻床,包括钻床本体,所述钻床本体的一侧连接有移动式钻头机构,所述移动式钻头机构与钻床本体之间设有工作平台,所述工作平台的外侧连接有安全防护机构,所述安全防护机构包括安全防护罩,所述安全防护罩与工作平台之间设有卡合机构,所述安全防护罩远离卡合机构的一侧设有一对辅助防护板,一对所述辅助防护板靠近移动式钻头机构的一侧设有多个均匀分布地固定磁铁,所述固定磁铁远离辅助防护板的一侧连接有弹性保护垫,所述辅助防护板与安全防护罩之间铰接有多个防尘软板,所述防尘软板与卡合机构之间设有除尘机构,所述安全防护罩远离移动式钻头机构的一侧设有固定机构。
进一步地,所述卡合机构包括梯形固定块,通过设置梯形固定块便于通过梯形固定块与工作平台的相互配合对安全防护罩起到固定卡合的作用,所述工作平台上开凿有与梯形固定块相匹配的锁止孔,通过在工作平台上开凿与梯形固定块相匹配的锁止孔,便于通过锁止孔与梯形固定块配合对安全防护罩起到固定的作用,所述梯形固定块与安全防护罩之间连接有卡合弹簧,卡合弹簧对梯形固定块起到便于复位的作用,同时便于通过卡合弹簧对梯形固定块施加作用力,使得可以通过梯形固定块对安全防护罩起到固定的作用,所述安全防护罩上开凿有与卡合弹簧相匹配的置簧槽,通过在安全防护罩上开凿与卡合弹簧相匹配的置簧槽便于对卡合弹簧进行固定安装,同时为梯形固定块提供了压缩空间,通过梯形固定块与卡合弹簧的相互配合对安全防护罩进行固定,提高了对安全防护罩进行安装与拆卸的便捷性,便于后续操作人员对钻床本体进行相应的维修保养处理。
进一步地,所述除尘机构包括集尘箱,集尘箱对钻床本体使用过程中产生的碎屑等杂质起到存储作用,便于后续操作人员对钻床本体进行清洁处理,所述集尘箱靠近钻床本体的一侧连接有导引管道,导引管道起到连通集尘箱与安全防护罩的作用,便于对安全防护罩内的碎屑等杂质进行收集,所述导引管道远离集尘箱的一端连接有三通接头,三通接头起到连通导引管道与集尘管道的作用,所述三通接头与安全防护罩之间连接有一对集尘管道,通过设置集尘管道便于对安全防护罩内的碎屑杂质进行收集,提高了后续对钻床本体进行清洁维护的便捷性,所述集尘管道位于安全防护罩内的一端连接有固定块,固定块起到连通集尘管道与集尘口的作用,同时通过设置固定块便于对集尘口起到固定支撑的作用,所述固定块远离集尘管道的一侧连接有集尘口,通过设置集尘口便于通过集尘口对钻床本体使用过程中产生的碎屑杂质进行收拢聚集。
进一步地,所述集尘箱内设有金属杂质收集箱和非金属杂质收集箱,金属杂质收集箱起到对金属类杂质进行收集的作用,便于后续对金属杂质进行相应的回收再利用,提高了对安全防护罩内杂质进行收集处理的效果,非金属杂质收集箱对安全防护罩内的灰尘等杂质起到收集作用,所述金属杂质收集箱靠近导引管道的一侧设有缓冲分类板,通过设置缓冲分类板所述缓冲分类板与金属杂质收集箱相匹配,便于通过缓冲分类板对导引管道出口处起到气流缓冲的作用,由于金属类杂质的重量大于灰尘等杂质,当导引管道内的杂质通过缓冲分类板的缓冲后,重量较大的金属类杂质掉落至金属杂质收集箱内,重量较小的灰尘等杂质在负压风机的作用下落入非金属杂质收集箱内,所述金属杂质收集箱与非金属杂质收集箱位于集尘箱外的一侧均连接有操作把手,通过设置操作把手便于操作人员通过抽拉操作把手的方式对金属杂质收集箱和非金属杂质收集箱进行安装与拆卸,提高了对金属杂质收集箱和非金属杂质收集箱进行杂质清理的便捷性。
进一步地,所述集尘箱远离导引管道的一侧连接有负压风机,通过设置负压风机便于通过负压风机的运行对导引管道产生相应的负压,从而便于通过集尘口对安全防护罩内的碎屑等杂质进行收集,所述负压风机的两侧均连接有除尘滤网,通过在负压风机的两侧连接除尘滤网便于通过除尘滤网对负压风机起到相应的防护作用,减小灰尘等因素对负压风机工作状态造成的不利影响,提高了负压风机运行过程中的稳定性,同时便于通过除尘滤网排出集尘箱的气体进行过滤,避免了出现向工作环境中排出灰尘的情况,减小了对操作人员身体健康造成的损害,所述负压风机的一侧设有控制箱,通过设置控制箱便于对安全防护机构起到相应的控制作用,提高了安全防护机构运行过程中的稳定性。
进一步地,所述固定机构包括固定气缸,通过设置固定气缸便于对气动连接杆起到固定支撑的作用,同时便于通过向固定气缸内注入压缩气体的方式对移动密封板的移动状态进行相应的控制,所述固定气缸内设有移动密封板,所述移动密封板与固定气缸之间形成有密封腔,通过移动密封板与固定气缸形成密封腔便于通过向固定气缸注入压缩气体的方式对移动密封板进行位置调整,所述移动密封板远离固定气缸的一侧设有固定板,通过设置固定板便于通过固定板进行移动起到固定夹紧的作用,所述固定板与移动密封板之间连接有气动连接杆,气动连接杆对移动密封板和固定板起到固定连接的作用,便于固定板随移动密封板的移动进行相应的移动,所述气动连接杆远离固定板的一侧设有光电传感器,通过设置光电传感器便于对固定板的状态进行相应的控制,提高了通过固定板进行固定夹紧的可靠性。
进一步地,所述固定气缸靠近固定板的一侧连接有复位气管,通过设置复位气管便于通过复位气管向固定气缸内注入压缩气体的方式使得移动密封板在气体压强的作用下进行复位,所述固定气缸远离复位气管的一侧连接有固定气管,通过设置固定气管便于通过固定气管向固定气缸内注入压缩气体使得移动密封板在气体压强的作用下进行移动,从而便于固定板起到固定夹紧的作用,所述固定气管远离固定气缸的一端连接有固定控制电磁阀,通过设置固定控制电磁阀便于对复位气管和固定气管的充气状态进行相应的控制,从而对固定板的移动复位状态起到控制作用,所述固定控制电磁阀靠近安全防护罩的一侧设有通气电磁控制阀,通气电磁控制阀对充气管道的联通状态起到控制作用,所述通气电磁控制阀与固定控制电磁阀之间连接有连接气管,连接气管起到连通通气电磁控制阀与固定控制电磁阀的作用,便于通过通气电磁控制阀对连接气管的充气状态进行控制。
进一步地,所述连接气管上连接有吹气气管,吹气气管起到连通通气电磁控制阀与固定支撑件的作用,便于向固定支撑件内提供压缩气体,所述吹气气管远离连接气管的一端连接有固定支撑件,通过设置固定支撑件便于对吹气板起到固定支撑的作用,所述固定支撑件远离安全防护罩的一侧设有吹气板,通过设置吹气板便于对吹气气嘴起到固定安装的作用,所述吹气板上安装有多个均匀分布的吹气气嘴,通过设置吹气气嘴便于通过吹气气嘴向安全防护罩内吹气的方式对钻床本体使用过程中产生的碎屑起到辅助收集的作用,提高了通过集尘口对钻床本体使用过程产生的碎屑等杂质进行清洁的效果。
进一步地,所述通气电磁控制阀远离吹气气嘴的一侧连接有充气管道,充气管道起到连通三通气接头与通气电磁控制阀的作用,便于通过三通气接头向通气电磁控制阀内注入压缩气体,所述充气管道位于安全防护罩外的一端连接有三通气接头,三通气接头起到连通充气管道与导引气管的作用,所述三通气接头远离充气管道的一侧设有空气压缩泵,通过设置空气压缩泵便于通过空气压缩泵的运行产生相应的压缩气体,从而便于通过注入压缩气体的方式对固定板的移动状态进行相应的控制,所述空气压缩泵与三通气接头之间连接有导引气管,导引气管起到连通空气压缩泵与三通气接头的作用,便于将空气压缩泵产生的压缩气体输送至三通气接头内。
进一步地,所述负压风机、光电传感器、固定控制电磁阀、通气电磁控制阀和空气压缩泵均与控制箱电性连接,通过将负压风机与控制箱电性连接,便于通过控制箱控制负压风机的运行状态,从而对安全防护罩内的碎屑收集过程起到相应的控制作用,减小了钻床本体处于待机状态时负压风机的能耗,通过将光电传感器与控制箱电性连接,便于通过光电传感器对固定板是否需要进行移动起到检测判断的作用,提高了固定机构运行过程中的稳定性,通过将固定控制电磁阀、通气电磁控制阀和空气压缩泵与控制箱电性连接,便于通过控制箱对空气压缩泵的运行状态进行控制,从而对压缩气体的生成过程起到控制作用,通过对通气电磁控制阀的连通状态进行相应的控制,对固定支撑件与固定控制电磁阀的充气状态起到相应的控制作用,通过对固定控制电磁阀的连通状态进行控制,对固定板的移动状态起到相应的控制作用,通过将负压风机、光电传感器、固定控制电磁阀、通气电磁控制阀和空气压缩泵与控制箱电性连接,提高了钻床本体运行过程中的稳定性。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过对五金精密件加工用的钻床增加相应的安全防护机构,避免了出现五金精密件加工用钻床使用过程中产生的零件碎屑飞溅的情况,显著的提高了五金精密件加工用钻床使用过程中的安全性,降低了生产过程中的安全隐患,大大减轻了操作人员后续进行维护清理的劳动强度,延长了五金精密件加工用钻床的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种五金精密件加工用钻床的立体图;
图2为本发明一实施例中一种五金精密件加工用钻床的正视剖视图;
图3为本发明一实施例中图2中A处结构示意图;
图4为本发明一实施例中图2中B处结构示意图;
图5为本发明一实施例中图2中C处结构示意图;
图6为本发明一实施例中一种五金精密件加工用钻床的部分结构示意图;
图7为本发明一实施例中一种五金精密件加工用钻床的侧视剖视图;
图8为本发明一实施例中图7中D处结构示意图。
图中:1.钻床本体、101.移动式钻头机构、102.工作平台、2.安全防护机构、201.安全防护罩、202.卡合机构、203.辅助防护板、204.固定磁铁、205.弹性保护垫、206.防尘软板、207.除尘机构、208.梯形固定块、209.卡合弹簧、210.集尘箱、211.导引管道、212.三通接头、213.集尘管道、214.固定块、215.集尘口、216.金属杂质收集箱、217.非金属杂质收集箱、218.缓冲分类板、219.操作把手、220.负压风机、221.除尘滤网、222.控制箱、3.固定机构、301.固定气缸、302.移动密封板、303.固定板、304.气动连接杆、305.光电传感器、306.复位气管、307.固定气管、308.固定控制电磁阀、309.通气控制电磁阀、310.连接气管、311.吹气气管、312.固定支撑件、313.吹气板、314.吹气气嘴、315.充气管道、316.三通气接头、317.空气压缩泵、318.导引气管、4.辅助卸料机构、401.卸料电动机、402.联轴器、403.螺纹转轴、404.移动套筒、405.支撑滑块、406.卸料板。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种五金精密件加工用钻床,参图1-图8所示,包括钻床本体1,钻床本体1的一侧连接有移动式钻头机构101,移动式钻头机构101与钻床本体1之间设有工作平台102,工作平台102的外侧连接有安全防护机构2,通过设置安全防护机构2便于对钻床本体1起到安全防护的作用,提高了钻床本体1使用过程中的安全性,安全防护机构2包括安全防护罩201,安全防护罩201对钻床本体1使用过程中产生的零件碎屑起到阻挡作用,避免了出现碎屑飞溅对操作人员身体健康造成损害的情况,安全防护罩201与工作平台102之间设有卡合机构202,通过设置卡合机构202便于对安全防护罩201进行快速安装与拆卸,提高了安全防护机构2使用过程中的便捷性,安全防护罩201远离卡合机构202的一侧设有一对辅助防护板203,辅助防护板203对防尘软板206起到固定支撑的作用,便于通过设置辅助防护板203使得防尘软板206可随工作平台102的移动进行相应的移动,提高了安全防护罩201安全防护的效果,一对辅助防护板203靠近移动式钻头机构101的一侧设有多个均匀分布地固定磁铁204,通过设置固定磁铁204便于在固定磁铁204的吸引作用下使得辅助防护板203可随工作平台102的移动进行相应的移动,固定磁铁204远离辅助防护板203的一侧连接有弹性保护垫205,弹性保护垫205对移动式钻头机构101起到了一定的保护作用,同时减小了固定磁铁204对移动式钻头机构101产生的影响。
参图1-图4所示,辅助防护板203与安全防护罩201之间铰接有多个防尘软板206,通过设置防尘软板206便于通过防尘软板206辅助安全防护罩201对钻床本体1起到了安全防护的作用,同时可避免外界灰尘等杂质进入到钻床本体1内对钻床本体1的加工精度造成不利影响的情况,防尘软板206与卡合机构202之间设有除尘机构207,通过设置除尘机构207便于对钻床本体1使用过程中产生的零件碎屑进行收集,减小了零件碎屑对钻床本体1加工精度的影响。
其中,安全防护罩201与移动式钻头机构101之间设有辅助卸料机构4,通过设置辅助卸料机构4便于对钻床本体1起到辅助卸料的作用,提高了钻床本体1使用过程中的便捷性,辅助卸料机构4包括卸料电动机401,卸料电动机401起到提供动力的作用,卸料电动机401与控制箱222电性连接,便于通过控制箱222对卸料电动机401的运行状态进行控制,从而对卸料板406的移动状态起到相应的控制作用,卸料电动机401位于安全防护罩201内的一端连接有联轴器402,联轴器402起到连接卸料电动机401与螺纹转轴403的作用,便于通过联轴器402的作用使得螺纹转轴403随卸料电动机401的运行进行相应的旋转,联轴器402远离卸料电动机401的一侧连接有螺纹转轴403,螺纹转轴403对移动套筒404起到固定支撑的作用,螺纹转轴403上开凿有外螺纹,通过在螺纹转轴403上开凿外螺纹便于通过螺纹转轴403的旋转带动移动套筒404进行相应的移动,从而便于起到辅助卸料的作用,螺纹转轴403的外侧连接有移动套筒404,移动套筒404上开凿有与螺纹转轴403相匹配的内螺纹,通过设置移动套筒404便于通过内外螺纹的相互作用使得移动套筒404可随螺纹转轴403的旋转进行相应的移动,从而便于移动套筒404带动卸料板406进行辅助卸料,移动套筒404与工作平台102之间连接有支撑滑块405,工作平台102上开凿有与支撑滑块405相匹配的滑槽,通过设置支撑滑块405对移动套筒404起到固定支撑的作用,同时可以避免移动套筒404移动过程中出现偏位卡死的情况,移动套筒404远离安全防护罩201的一侧连接有卸料板406,通过设置卸料板406便于对钻床本体1起到辅助卸料的作用,提高了钻床本体1使用过程中的便捷性。
参图2-图3所示,卡合机构202包括梯形固定块208,通过设置梯形固定块208便于通过梯形固定块208与工作平台102的相互配合对安全防护罩201起到固定卡合的作用,工作平台102上开凿有与梯形固定块208相匹配的锁止孔,通过在工作平台102上开凿与梯形固定块208相匹配的锁止孔,便于通过锁止孔与梯形固定块208配合对安全防护罩201起到固定的作用,梯形固定块208与安全防护罩201之间连接有卡合弹簧209,卡合弹簧209对梯形固定块208起到便于复位的作用,同时便于通过卡合弹簧209对梯形固定块208施加作用力,使得可以通过梯形固定块208对安全防护罩201起到固定的作用,安全防护罩201上开凿有与卡合弹簧209相匹配的置簧槽,通过在安全防护罩201上开凿与卡合弹簧209相匹配的置簧槽便于对卡合弹簧209进行固定安装,同时为梯形固定块208提供了压缩空间,通过梯形固定块208与卡合弹簧209的相互配合对安全防护罩201进行固定,提高了对安全防护罩201进行安装与拆卸的便捷性,便于后续操作人员对钻床本体1进行相应的维修保养处理。
参图1-图2所示,除尘机构207包括集尘箱210,集尘箱210对钻床本体1使用过程中产生的碎屑等杂质起到存储作用,便于后续操作人员对钻床本体1进行清洁处理,集尘箱210靠近钻床本体1的一侧连接有导引管道211,导引管道211起到连通集尘箱210与安全防护罩201的作用,便于对安全防护罩201内的碎屑等杂质进行收集,导引管道211远离集尘箱210的一端连接有三通接头212,三通接头212起到连通导引管道211与集尘管道213的作用,三通接头212与安全防护罩201之间连接有一对集尘管道213,通过设置集尘管道213便于对安全防护罩201内的碎屑杂质进行收集,提高了后续对钻床本体1进行清洁维护的便捷性,集尘管道213位于安全防护罩201内的一端连接有固定块214,固定块214起到连通集尘管道213与集尘口215的作用,同时通过设置固定块214便于对集尘口215起到固定支撑的作用,固定块214远离集尘管道213的一侧连接有集尘口215,通过设置集尘口215便于通过集尘口215对钻床本体1使用过程中产生的碎屑杂质进行收拢聚集。
参图2-图6所示,集尘箱210内设有金属杂质收集箱216和非金属杂质收集箱217,金属杂质收集箱216起到对金属类杂质进行收集的作用,便于后续对金属杂质进行相应的回收再利用,提高了对安全防护罩201内杂质进行收集处理的效果,非金属杂质收集箱217对安全防护罩201内的灰尘等杂质起到收集作用,金属杂质收集箱216靠近导引管道211的一侧设有缓冲分类板218,通过设置缓冲分类板218缓冲分类板218与金属杂质收集箱216相匹配,便于通过缓冲分类板218对导引管道211出口处起到气流缓冲的作用,由于金属类杂质的重量大于灰尘等杂质,当导引管道211内的杂质通过缓冲分类板218的缓冲后,重量较大的金属类杂质掉落至金属杂质收集箱216内,重量较小的灰尘等杂质在负压风机220的作用下落入非金属杂质收集箱217内,金属杂质收集箱216与非金属杂质收集箱217位于集尘箱210外的一侧均连接有操作把手219,通过设置操作把手219便于操作人员通过抽拉操作把手219的方式对金属杂质收集箱216和非金属杂质收集箱217进行安装与拆卸,提高了对金属杂质收集箱216和非金属杂质收集箱217进行杂质清理的便捷性。
参图6所示,集尘箱210远离导引管道211的一侧连接有负压风机220,通过设置负压风机220便于通过负压风机220的运行对导引管道211产生相应的负压,从而便于通过集尘口215对安全防护罩201内的碎屑等杂质进行收集,负压风机220的两侧均连接有除尘滤网221,通过在负压风机220的两侧连接除尘滤网221便于通过除尘滤网221对负压风机220起到相应的防护作用,减小灰尘等因素对负压风机220工作状态造成的不利影响,提高了负压风机220运行过程中的稳定性,同时便于通过除尘滤网221排出集尘箱210的气体进行过滤,避免了出现向工作环境中排出灰尘的情况,减小了对操作人员身体健康造成的损害,负压风机220的一侧设有控制箱222,通过设置控制箱222便于对安全防护机构2起到相应的控制作用,提高了安全防护机构2运行过程中的稳定性。
参图2-图5所示,固定机构3包括固定气缸301,通过设置固定气缸301便于对气动连接杆304起到固定支撑的作用,同时便于通过向固定气缸301内注入压缩气体的方式对移动密封板302的移动状态进行相应的控制,固定气缸301内设有移动密封板302,移动密封板302与固定气缸301之间形成有密封腔,通过移动密封板302与固定气缸301形成密封腔便于通过向固定气缸301注入压缩气体的方式对移动密封板302进行位置调整,移动密封板302远离固定气缸301的一侧设有固定板303,通过设置固定板303便于通过固定板303进行移动起到固定夹紧的作用,固定板303与移动密封板302之间连接有气动连接杆304,气动连接杆304对移动密封板302和固定板303起到固定连接的作用,便于固定板303随移动密封板302的移动进行相应的移动,气动连接杆304远离固定板303的一侧设有光电传感器305,通过设置光电传感器305便于对固定板303的状态进行相应的控制,提高了通过固定板303进行固定夹紧的可靠性。
参图2-图5所示,固定气缸301靠近固定板303的一侧连接有复位气管306,通过设置复位气管306便于通过复位气管306向固定气缸301内注入压缩气体的方式使得移动密封板302在气体压强的作用下进行复位,固定气缸301远离复位气管306的一侧连接有固定气管307,通过设置固定气管307便于通过固定气管307向固定气缸301内注入压缩气体使得移动密封板302在气体压强的作用下进行移动,从而便于固定板303起到固定夹紧的作用,固定气管307远离固定气缸301的一端连接有固定控制电磁阀308,通过设置固定控制电磁阀308便于对复位气管306和固定气管307的充气状态进行相应的控制,从而对固定板303的移动复位状态起到控制作用,固定控制电磁阀308靠近安全防护罩201的一侧设有通气电磁控制阀309,通气电磁控制阀309对充气管道315的联通状态起到控制作用,通气电磁控制阀309与固定控制电磁阀308之间连接有连接气管310,连接气管310起到连通通气电磁控制阀309与固定控制电磁阀308的作用,便于通过通气电磁控制阀309对连接气管310的充气状态进行控制。
参图2-图5所示,连接气管310上连接有吹气气管311,吹气气管311起到连通通气电磁控制阀309与固定支撑件312的作用,便于向固定支撑件312内提供压缩气体,吹气气管311远离连接气管310的一端连接有固定支撑件312,通过设置固定支撑件312便于对吹气板313起到固定支撑的作用,固定支撑件312远离安全防护罩201的一侧设有吹气板313,通过设置吹气板313便于对吹气气嘴314起到固定安装的作用,吹气板313上安装有多个均匀分布的吹气气嘴314,通过设置吹气气嘴314便于通过吹气气嘴314向安全防护罩201内吹气的方式对钻床本体1使用过程中产生的碎屑起到辅助收集的作用,提高了通过集尘口215对钻床本体1使用过程产生的碎屑等杂质进行清洁的效果。
参图1-图5所示,通气电磁控制阀309远离吹气气嘴314的一侧连接有充气管道315,充气管道315起到连通三通气接头316与通气电磁控制阀309的作用,便于通过三通气接头316向通气电磁控制阀309内注入压缩气体,充气管道315位于安全防护罩201外的一端连接有三通气接头316,三通气接头316起到连通充气管道315与导引气管318的作用,三通气接头316远离充气管道315的一侧设有空气压缩泵317,通过设置空气压缩泵317便于通过空气压缩泵317的运行产生相应的压缩气体,从而便于通过注入压缩气体的方式对固定板303的移动状态进行相应的控制,空气压缩泵317与三通气接头316之间连接有导引气管318,导引气管318起到连通空气压缩泵317与三通气接头316的作用,便于将空气压缩泵317产生的压缩气体输送至三通气接头316内。
参图1-图8所示,负压风机220、光电传感器305、固定控制电磁阀308、通气电磁控制阀309和空气压缩泵317均与控制箱222电性连接,通过将负压风机220与控制箱222电性连接,便于通过控制箱222控制负压风机220的运行状态,从而对安全防护罩201内的碎屑收集过程起到相应的控制作用,减小了钻床本体1处于待机状态时负压风机220的能耗,通过将光电传感器305与控制箱222电性连接,便于通过光电传感器305对固定板303是否需要进行移动起到检测判断的作用,提高了固定机构3运行过程中的稳定性,通过将固定控制电磁阀308、通气电磁控制阀309和空气压缩泵317与控制箱222电性连接,便于通过控制箱222对空气压缩泵317的运行状态进行控制,从而对压缩气体的生成过程起到控制作用,通过对通气电磁控制阀309的连通状态进行相应的控制,对固定支撑件312与固定控制电磁阀308的充气状态起到相应的控制作用,通过对固定控制电磁阀308的连通状态进行控制,对固定板303的移动状态起到相应的控制作用,通过将负压风机220、光电传感器305、固定控制电磁阀308、通气电磁控制阀309和空气压缩泵317与控制箱222电性连接,提高了钻床本体1运行过程中的稳定性。
具体使用时,通过控制箱222控制空气压缩泵317运行产生压缩空气,通过控制通气电磁控制阀309与固定控制电磁阀308的连通状态对固定板303的移动状态起到控制作用,通过向固定气管307向固定气缸301内注入压缩气体的方式使得固定板303对加工零件进行固定夹紧,通过安全防护罩201对钻床本体1使用过程中产生的零件碎屑起到防护阻挡的作用,当需要对工作平台102进行移动时,可通过辅助防护板203在固定磁铁204与移动式钻头机构101的磁性作用下带动防尘软板206进行折叠与收缩,辅助安全防护罩201起到防护作用,同时通过控制箱222控制负压风机220运行产生相应的负压,通过集尘口215对安全防护罩201内产生的碎屑进行收集处理,通过控制箱222控制通气电磁控制阀309的连通状态,通过吹气气嘴314向安全防护罩201内吹入压缩气体的方式提高集尘口215对安全防护罩201内碎屑进行清理的效果,当加工完成后,可通过控制箱222控制卸料电动机401运行,通过螺纹转轴403带动卸料板406进行移动,起到辅助卸料的作用,提高了钻床本体1使用过程中的安全性与便捷性。
由以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
本发明通过对五金精密件加工用的钻床增加相应的安全防护机构,避免了出现五金精密件加工用钻床使用过程中产生的零件碎屑飞溅的情况,显著的提高了五金精密件加工用钻床使用过程中的安全性,降低了生产过程中的安全隐患,大大减轻了操作人员后续进行维护清理的劳动强度,延长了五金精密件加工用钻床的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种五金精密件加工用钻床,包括钻床本体(1),其特征在于,所述钻床本体(1)的一侧连接有移动式钻头机构(101),所述移动式钻头机构(101)与钻床本体(1)之间设有工作平台(102),所述工作平台(102)的外侧连接有安全防护机构(2),所述安全防护机构(2)包括安全防护罩(201),所述安全防护罩(201)与工作平台(102)之间设有卡合机构(202),所述安全防护罩(201)远离卡合机构(202)的一侧设有一对辅助防护板(203),一对所述辅助防护板(203)靠近移动式钻头机构(101)的一侧设有多个均匀分布地固定磁铁(204),所述固定磁铁(204)远离辅助防护板(203)的一侧连接有弹性保护垫(205),所述辅助防护板(203)与安全防护罩(201)之间铰接有多个防尘软板(206),所述防尘软板(206)与卡合机构(202)之间设有除尘机构(207),所述安全防护罩(201)远离移动式钻头机构(101)的一侧设有固定机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述卡合机构(202)包括梯形固定块(208),所述工作平台(102)上开凿有与梯形固定块(208)相匹配的锁止孔,所述梯形固定块(208)与安全防护罩(201)之间连接有卡合弹簧(209),所述安全防护罩(201)上开凿有与卡合弹簧(209)相匹配的置簧槽。
3.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述除尘机构(207)包括集尘箱(210),所述集尘箱(210)靠近钻床本体(1)的一侧连接有导引管道(211),所述导引管道(211)远离集尘箱(210)的一端连接有三通接头(212),所述三通接头(212)与安全防护罩(201)之间连接有一对集尘管道(213),所述集尘管道(213)位于安全防护罩(201)内的一端连接有固定块(214),所述固定块(214)远离集尘管道(213)的一侧连接有集尘口(215)。
4.根据权利要求3所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述集尘箱(210)内设有金属杂质收集箱(216)和非金属杂质收集箱(217),所述金属杂质收集箱(216)靠近导引管道(211)的一侧设有缓冲分类板(218),所述缓冲分类板(218)与金属杂质收集箱(216)相匹配,所述金属杂质收集箱(216)与非金属杂质收集箱(217)位于集尘箱(210)外的一侧均连接有操作把手(219)。
5.根据权利要求3所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述集尘箱(210)远离导引管道(211)的一侧连接有负压风机(220),所述负压风机(220)的两侧均连接有除尘滤网(221),所述负压风机(220)的一侧设有控制箱(222)。
6.根据权利要求1所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述固定机构(3)包括固定气缸(301),所述固定气缸(301)内设有移动密封板(302),所述移动密封板(302)与固定气缸(301)之间形成有密封腔,所述移动密封板(302)远离固定气缸(301)的一侧设有固定板(303),所述固定板(303)与移动密封板(302)之间连接有气动连接杆(304),所述气动连接杆(304)远离固定板(303)的一侧设有光电传感器(305)。
7.根据权利要求6所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述固定气缸(301)靠近固定板(303)的一侧连接有复位气管(306),所述固定气缸(301)远离复位气管(306)的一侧连接有固定气管(307),所述固定气管(307)远离固定气缸(301)的一端连接有固定控制电磁阀(308),所述固定控制电磁阀(308)靠近安全防护罩(201)的一侧设有通气电磁控制阀(309),所述通气电磁控制阀(309)与固定控制电磁阀(308)之间连接有连接气管(310)。
8.根据权利要求7所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述连接气管(310)上连接有吹气气管(311),所述吹气气管(311)远离连接气管(310)的一端连接有固定支撑件(312),所述固定支撑件(312)远离安全防护罩(201)的一侧设有吹气板(313),所述吹气板(313)上安装有多个均匀分布的吹气气嘴(314)。
9.根据权利要求7所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述通气电磁控制阀(309)远离吹气气嘴(314)的一侧连接有充气管道(315),所述充气管道(315)位于安全防护罩(201)外的一端连接有三通气接头(316),所述三通气接头(316)远离充气管道(315)的一侧设有空气压缩泵(317),所述空气压缩泵(317)与三通气接头(316)之间连接有导引气管(318)。
10.根据权利要求5所述的一种五金精密件加工用钻床,其特征在于,所述负压风机(220)、光电传感器(305)、固定控制电磁阀(308)、通气电磁控制阀(309)和空气压缩泵(317)均与控制箱(222)电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113478011A (zh) * 2021-07-04 2021-10-08 孙铭 一种金属材料加工用防护装置及其安全防护措施

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