CN209320030U - 一种石墨模具的加工吸尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石墨模具的加工吸尘系统，包括用于加工石墨模具的数控铣床、设于数控铣床内的吸尘管、设于数控铣床外的吸尘器和连接于吸尘管与吸尘器之间的连接管，吸尘器相对数控铣床间隔设置。本实用新型通过在数控铣床内只设置一个吸尘管，吸尘管的端部都通过各连接管连接到数控铣床外的吸尘器上，并将吸尘器设为相对数控铣床间隔设置，这样，吸尘器与数控铣床没有机械连接关系，吸尘器在运行过程中产生的振动不会传递到数控铣床上，从而可避免吸尘器振动对数控铣床的加工精度产生影响。

Description

一种石墨模具的加工吸尘系统

技术领域

本实用新型涉及石墨模具的加工设备领域，尤其涉及一种石墨模具的加工吸尘系统。

背景技术

现有技术中，在每个加工石墨模具的数控机床上都分别设置有一个吸尘器，若用于加工石墨模具的数控机床台数较多时，其成本就会增高，且吸尘器在运行过程中，振动比较大，会影响数控机床的加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨模具的加工吸尘系统，其解决了现有用于加工石墨模具的数控机床内设置吸尘器，当台数较多时，其成本就会增高，且吸尘器在运行过程中振动比较大，会影响其加工精度的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种石墨模具的加工吸尘系统，包括用于加工石墨模具的数控铣床、设于所述数控铣床内的吸尘管、设于所述数控铣床外的吸尘器和连接于所述吸尘管与所述吸尘器之间的连接管，所述吸尘器相对所述数控铣床间隔设置。

进一步地，所述数控铣床设有多个，所述吸尘器设有一个，所述吸尘管和所述连接管的数量与所述数控铣床的数量相同，每个所述数控铣床内分别设有一个所述吸尘管，各所述吸尘管分别通过一个所述连接管连接于所述吸尘器。

进一步地，所述吸尘器上设有多个进尘管，各所述进尘管分别与各所述连接管连通；或者，

所述石墨模具的加工吸尘系统还包括转接件，所述转接件的一端与所述吸尘器连通、另一端与各所述连接管连通。

进一步地，所述数控铣床还包括具有加工腔的机架、设于所述加工腔内以用于支撑石墨模具的工作台以及设于所述加工腔内以用于对所述石墨模具进行铣削加工的加工装置，所述石墨模具的加工吸尘系统还包括设于所述加工腔内的升降机构，所述连接管为软管，所述吸尘管通过所述升降机构可升降地设置于所述工作台的旁侧。

进一步地，所述升降机构包括设于所述加工腔内并位于所述工作台旁侧的固定座、滑动安装于所述固定座上的滑块和安装于所述固定座上以用于驱动所述滑块升降运动的升降动力元件，所述吸尘管与所述滑块固定连接。

进一步地，所述固定座上设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述滑块滑动安装于所述第一滑槽内并与所述升降动力元件连接。

进一步地，所述石墨模具的加工吸尘系统还包括连接块，所述吸尘管通过所述连接块可拆卸连接所述滑块。

进一步地，所述固定座之朝向所述连接块的外侧壁上设置有滑轨，所述连接块上设有与所述滑轨滑动配合的第二滑槽。

进一步地，所述机架具有四块首尾依次连接形成所述加工腔之侧壁的侧板，其中一块所述侧板上设有自动开关门装置，所述吸尘管设于所述自动开关门装置与所述工作台之间。

进一步地，所述机架还包括手动开关门装置，所述手动开关门装置和所述自动开关门装置分别设于两块相邻的所述侧板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在数控铣床内只设置一个吸尘管，吸尘管的端部都通过各连接管连接到数控铣床外的吸尘器上，并将吸尘器设为相对数控铣床间隔设置，这样，吸尘器与数控铣床没有机械连接关系，吸尘器在运行过程中产生的振动不会传递到数控铣床上，从而可避免吸尘器振动对数控铣床的加工精度产生影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例石墨模具的加工吸尘系统的结构示意图；

图2为图1中的数控铣床结构示意图；

图3为图2中数控铣床去防护罩的结构示意图；

图4为安装有吸尘管的升降机构爆炸图。

图中：10、数控铣床；11、机架；111、加工腔；112、防护罩；1121、侧板；1122、顶板；113、自动开关门装置；114、手动开关门装置；115、机台；12、工作台；13、加工装置；131、滑台；132、主轴；20、吸尘管；30、吸尘器；40、连接管；50、升降机构；51、固定座；511、第一滑槽；512、滑轨；52、滑块；53、升降动力元件；54、弹性防护帘；541、穿孔；542、连接孔；60、连接块；61、第二滑槽；70、石墨模具；80、控制台；81、控制按钮；82、显示屏。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种石墨模具的加工吸尘系统，石墨模具的加工吸尘系统包括数控铣床10、吸尘管20、吸尘器30和连接管40，数控铣床10用于加工石墨模具70，吸尘管20设于数控铣床10内，吸尘器30设于数控铣床10外，连接管40连接于吸尘管20与吸尘器30之间，吸尘器30相对数控铣床10间隔设置，吸尘器30在数控铣床10外，吸尘器30与数控铣床10没有机械连接关系，吸尘器30在运行过程中产生的振动不会传递到数控铣床10上，从而可避免吸尘器30振动对数控铣床10的加工精度产生影响。

数控铣床10设有多个，吸尘器30设有一个，吸尘管20和连接管40的数量与数控铣床10的数量相同，每个数控铣床10内分别设有一个吸尘管20，各吸尘管20分别通过一个连接管40连接于吸尘器30，每个数控铣床10内只设置一个吸尘管20，各吸尘管20的端部都通过各连接管40连接到数控铣床10外的吸尘器30上，这样，多个数控铣床10可共用一个吸尘器30，从而能降低生产成本。

吸尘器30上设有多个进尘管，各进尘管分别与各连接管40连通；或者，石墨模具的加工吸尘系统还包括转接件，转接件的一端与吸尘器30连通、另一端与各连接管40连通，以实现吸尘器30对多个数控铣床10的连接。

数控铣床10还包括机架11、工作台12以及加工装置13，机架11具有加工腔111，工作台12设于加工腔111内以用于支撑石墨模具70，加工装置13设于加工腔111内以用于对石墨模具70进行铣削加工，石墨模具的加工吸尘系统还包括设于加工腔111内的升降机构50，连接管40为软管，吸尘管20通过升降机构50可升降地设置于工作台12的旁侧，以便于该数控铣床10能随时自动清洁石墨模具70加工过程中产生的屑料，机械手伸入加工腔111之前，数控铣床10先控制吸尘管20下降以避让机械手，机械手从加工腔111内移出后，数控铣床10再控制吸尘管20上升，吸尘管20对准加工作台12上的石墨模具70，以保证加工过程中吸尘管20能有效吸附屑料，同时避免了吸尘管20对机械手的干涉。

升降机构50包括固定座51、滑块52和升降动力元件53，固定座51设于加工腔111内并位于工作台12旁侧，滑块52滑动安装于固定座51上，升降动力元件53安装于固定座51上以用于驱动滑块52升降运动，吸尘管20与滑块52固定连接，进而使得升降动力元件53能驱动吸尘管20升降。

作为优选的实施方式，固定座51上设置有第一滑槽511，第一滑槽511沿竖直方向延伸设置，滑块52滑动安装于第一滑槽511内并与升降动力元件53连接，以便于滑块52在运行过程中不出现偏移现象。

作为优选的实施方式，石墨模具的加工吸尘系统还包括连接块60，吸尘管20通过连接块60可拆卸连接滑块52，可便于吸尘管20的后续拆卸维护，并可避免在吸尘管20上加工用于与滑块52连接的结构，优选地，吸尘管20焊接固定于连接块60上。

作为优选的实施方式，固定座51之朝向连接块60的外侧壁上设置有滑轨512，连接块60上设有与滑轨512滑动配合的第二滑槽61，以便于吸尘管20在进行升降运动时更稳定。

升降机构50还包括弹性防护帘54，弹性防护帘54设置于固定座51与连接块60之间，且弹性防护帘54固定于固定座51上，以防止石墨模具70加工过程中所产生的屑料进入固定座51内，影响吸尘管20升降，弹性防护帘54上设有穿孔541以及连接孔542，连接块60与滑块52通过紧固件固定连接，穿孔541用于供紧固件穿设，连接孔542用于供第二滑槽61穿设。

本实施例中，机架11具有四块侧板1121，四块侧板1121首尾依次连接形成加工腔111之侧壁，其中一块侧板1121上设有自动开关门装置113，吸尘管20设于自动开关门装置113与工作台12之间，以便于机械手通过自动开关门装置113伸入加工腔111。

作为优选的实施方式，机架11还包括手动开关门装置114，手动开关门装置114和自动开关门装置113分别设于两块相邻的侧板1121上，当数控铣床10出现故障时，可以通过手动开关门装置114对故障进行消除。

机架11还包括顶板1122和机台115，四块侧板1121都位于顶板1122和机台115之间，四块侧板1121与顶板1122围合形成防护罩112，防止数控铣床10工作时伤到人，防护罩112与机台115形成上述的加工腔111，工作台12、加工装置13、固定座51和防护罩112都位于机台115上。

本实施例中工作台12可相对机台115做前后移动，加工装置13包括滑台131和主轴132，滑台131固定于机台115上，主轴132可相对滑台131左右移动，主轴132用以固定刀具，刀具在主轴132上可升降，使得刀具与石墨模具70之间的位置能随时进行调整。

石墨模具的加工吸尘系统还包括控制台80，控制台80设置在机台115一侧，控制台80上设置有控制按钮81和显示屏82，控制按钮81和显示屏82都与数控铣床10内的控制板电性连接。

石墨模具的加工吸尘系统的工作流程是：启动吸尘器30，数控铣床10开机，升降机构50驱动吸尘管20下降，自动开关门装置113上的开关门打开，机械手伸入加工腔111内将石墨模具70放置于工作台12上，机械手从加工腔111内移出，自动开关门装置113上的开关门关闭，升降机构50驱动吸尘管20上升，加工装置13对石墨模具70进行铣削加工，吸尘管20对工作台12上的石墨模具70吸附屑料，待石墨模具70加工完后，吸尘管20下降，自动开关门装置113上的开关门打开，机械手伸入加工腔111将石墨模具70取出，完成了一个石墨模具70的自动加工过程，待需要加工的石墨模具70加工完成后，数控铣床10先停机，再关闭吸尘器30。

综上所述，本实用新型通过在每个数控铣床10内只设置一个吸尘管20，各吸尘管20的端部都通过各连接管40连接到数控铣床10外的吸尘器30上，这样，多个数控铣床10可共用一个吸尘器30，且吸尘器30在数控铣床10外，可避免吸尘器30振动对数控铣床10的加工精度产生影响。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于：包括用于加工石墨模具的数控铣床、设于所述数控铣床内的吸尘管、设于所述数控铣床外的吸尘器和连接于所述吸尘管与所述吸尘器之间的连接管，所述吸尘器相对所述数控铣床间隔设置。

2.根据权利要求1所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述数控铣床设有多个，所述吸尘器设有一个，所述吸尘管和所述连接管的数量与所述数控铣床的数量相同，每个所述数控铣床内分别设有一个所述吸尘管，各所述吸尘管分别通过一个所述连接管连接于所述吸尘器。

3.根据权利要求2所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述吸尘器上设有多个进尘管，各所述进尘管分别与各所述连接管连通；或者，

所述石墨模具的加工吸尘系统还包括转接件，所述转接件的一端与所述吸尘器连通、另一端与各所述连接管连通。

4.根据权利要求1所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述数控铣床还包括具有加工腔的机架、设于所述加工腔内以用于支撑石墨模具的工作台以及设于所述加工腔内以用于对所述石墨模具进行铣削加工的加工装置，所述石墨模具的加工吸尘系统还包括设于所述加工腔内的升降机构，所述连接管为软管，所述吸尘管通过所述升降机构可升降地设置于所述工作台的旁侧。

5.根据权利要求4所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述升降机构包括设于所述加工腔内并位于所述工作台旁侧的固定座、滑动安装于所述固定座上的滑块和安装于所述固定座上以用于驱动所述滑块升降运动的升降动力元件，所述吸尘管与所述滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述固定座上设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述滑块滑动安装于所述第一滑槽内并与所述升降动力元件连接。

7.根据权利要求6所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述石墨模具的加工吸尘系统还包括连接块，所述吸尘管通过所述连接块可拆卸连接所述滑块。

8.根据权利要求7所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述固定座之朝向所述连接块的外侧壁上设置有滑轨，所述连接块上设有与所述滑轨滑动配合的第二滑槽。

9.根据权利要求4所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述机架具有四块首尾依次连接形成所述加工腔之侧壁的侧板，其中一块所述侧板上设有自动开关门装置，所述吸尘管设于所述自动开关门装置与所述工作台之间。

10.根据权利要求9所述的石墨模具的加工吸尘系统，其特征在于，所述机架还包括手动开关门装置，所述手动开关门装置和所述自动开关门装置分别设于两块相邻的所述侧板上。