CN215469758U - 一种织机零件精密加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床，其将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性；包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端由工作台的顶端伸入至工作台的内部，并且导向管成倒锥形，多组夹块的底端均与升降平台的顶端转动连接，多组夹块的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块均位于导向管的内部，支撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。

Description

一种织机零件精密加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的铣床结构比较简单，较难对一些体型较小的工件进行固定，并且在于体型较小的工件进行固定时，较容易对工件的表面造成伤害，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性的一种织机零件精密加工用铣床。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端由工作台的顶端伸入至工作台的内部，并且导向管成倒锥形，多组夹块的底端均与升降平台的顶端转动连接，多组夹块的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块均位于导向管的内部，支撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接，液压缸的底端与工作台内的底端相连接，液压缸的顶端与升降平台的底端相连接，并且液压缸的侧端设置有导向装置，箱体的底端与工作台的顶端相连接，铣削装置的顶端与箱体内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台的内部。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，所述防尘装置包括空压机、第一排气管、第一电磁阀和橡胶套，空压机的底端与工作台内的底端相连接，并且空压机的左端设置有吸气口，空压机的右端设置有排风管，第一排气管的左端与排风管的右端相连接，第一排气管的顶端与第一电磁阀的底端相连接，第一电磁阀的右端与导向管的左端相连接，并且第一电磁阀的右端与导向管的内部相通，橡胶套的顶端与导向管的底端相连接。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括降温箱和多组制冷板，降温箱的底端与工作台内的底端相连接，多组制冷板的侧端均与降温箱内的侧壁相连接，第一排气管的左端与降温箱的右端顶部相连接，排风管的右端与降温箱的左端底部相连接，并且第一排气管和排风管均与降温箱的内部相通。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括除尘箱、两组吸尘器、第二电磁阀、多组滤网和两组吸尘框，除尘箱和两组吸尘器的底端均与箱体的顶端相连接，并且两组吸尘器的侧端均设置有排尘口，两组吸尘器的底端均设置有吸尘管，两组吸尘器的排尘口均与除尘箱的内部相通，两组吸尘器的吸尘管均由箱体的顶端伸入至箱体的内部，两组吸尘框的顶端分别与两组吸尘器吸尘管的底端相连接，第二电磁阀的底端与除尘箱的顶端相连接，并且第二电磁阀与除尘箱的内部相通，多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁相连接。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括第三电磁阀、第二排气管、多组喷头和多组震动电机，第三电磁阀的右端与第一排气管的中部相连接，并且第三电磁阀的右端与第一排气管的内部相通，第二排气管的一端与第三电磁阀的左端相连接，第二排气管的另一端由除尘箱的左端伸入至除尘箱的内部，多组喷头的顶端均与除尘箱内的第二排气管的底端相连接，多组震动电机的侧端分别与除尘箱的左端和右端相连接。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括集污箱和隔网，工作台的顶端设置有预留口，集污箱的侧端与工作台内壁的顶部相连接，隔网的侧端与工作台的预留口固定连接。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括拉力检测器，拉力检测器的底端与液压缸的顶端相连接，拉力检测器的顶端与升降平台的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中的B部放大结构示意图；

图4是本实用新型导线管和多组夹块的俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、导向管；3、夹块；4、升降平台；5、液压缸；6、支撑柱；7、箱体；8、铣削装置；9、空压机；10、第一排气管；11、第一电磁阀；12、橡胶套；13、排风管；14、降温箱；15、制冷板；16、除尘箱；17、吸尘器；18、第二电磁阀；19、滤网；20、吸尘框；21、第三电磁阀；22、第二排气管；23、喷头；24、震动电机；25、集污箱；26、隔网；27、拉力检测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，包括工作台1、导向管2、多组夹块3、升降平台4、液压缸5、支撑柱6、箱体7、铣削装置8和防尘装置，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的底端由工作台1的顶端伸入至工作台1的内部，并且导向管2成倒锥形，多组夹块3的底端均与升降平台4的顶端转动连接，多组夹块3的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块3均位于导向管2的内部，支撑柱6的底端与升降平台4的顶端中部相连接，液压缸5的底端与工作台1内的底端相连接，液压缸5的顶端与升降平台4的底端相连接，并且液压缸5的侧端设置有导向装置，箱体7的底端与工作台1的顶端相连接，铣削装置8的顶端与箱体7内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台1的内部；将工件摆放至支撑柱6的顶端，同时通过液压缸5收缩，使升降平台4向下移动，通过导向管2对多组夹块3进行限位，使多组夹块3同时向支撑柱6中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置8对工件进行铣削，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，所述防尘装置包括空压机9、第一排气管10、第一电磁阀11和橡胶套12，空压机9的底端与工作台1内的底端相连接，并且空压机9的左端设置有吸气口，空压机9的右端设置有排风管13，第一排气管10的左端与排风管13的右端相连接，第一排气管10的顶端与第一电磁阀11的底端相连接，第一电磁阀11的右端与导向管2的左端相连接，并且第一电磁阀11的右端与导向管2的内部相通，橡胶套12的顶端与导向管2的底端相连接；打开空压机9对空气进行压缩，之后通过排风管13将空气排入至第一排气管10的内部，再打开第一电磁阀11将空气排入至导向管2的内部，并通过橡胶套12的阻挡，使空气由导向管2的顶端排出，减少掉入至导向管2内的碎屑，同时通过空气的快速流动，对工件进行降温，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括降温箱14和多组制冷板15，降温箱14的底端与工作台1内的底端相连接，多组制冷板15的侧端均与降温箱14内的侧壁相连接，第一排气管10的左端与降温箱14的右端顶部相连接，排风管13的右端与降温箱14的左端底部相连接，并且第一排气管10和排风管13均与降温箱14的内部相通；排风管13将空气排入至降温箱14的内部，通过多组制冷板15对降温箱14内的空气进行降温，之后再将降温后的空气排入至导向管2的内部，使设备对工件的降温效果提高，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括除尘箱16、两组吸尘器17、第二电磁阀18、多组滤网19和两组吸尘框20，除尘箱16和两组吸尘器17的底端均与箱体7的顶端相连接，并且两组吸尘器17的侧端均设置有排尘口，两组吸尘器17的底端均设置有吸尘管，两组吸尘器17的排尘口均与除尘箱16的内部相通，两组吸尘器17的吸尘管均由箱体7的顶端伸入至箱体7的内部，两组吸尘框20的顶端分别与两组吸尘器17吸尘管的底端相连接，第二电磁阀18的底端与除尘箱16的顶端相连接，并且第二电磁阀18与除尘箱16的内部相通，多组滤网19的侧端均与除尘箱16内的侧壁相连接；打开两组吸尘器17将箱体7内的灰尘吸入至除尘箱16的内部，通过多组滤网19对除尘箱16内的灰尘进行过滤，之后打开第二电磁阀18将除尘箱16内的空气排出，从而提高设备的除尘效果。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括第三电磁阀21、第二排气管22、多组喷头23和多组震动电机24，第三电磁阀21的右端与第一排气管10的中部相连接，并且第三电磁阀21的右端与第一排气管10的内部相通，第二排气管22的一端与第三电磁阀21的左端相连接，第二排气管22的另一端由除尘箱16的左端伸入至除尘箱16的内部，多组喷头23的顶端均与除尘箱16内的第二排气管22的底端相连接，多组震动电机24的侧端分别与除尘箱16的左端和右端相连接；关闭第一电磁阀11同时打开第三电磁阀21，将降温箱14内的压缩空气排入至第二排气管22的内部，通过多组喷头23将第二排气管22内的压缩空气喷出，将多组滤网19底端的灰尘吹落，同时打开多组震动电机24，使除尘箱16震动，将多组滤网19表面的灰尘震落，减少多组滤网19表面的灰尘，从而提高设备清理的便捷性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括集污箱25和隔网26，工作台1的顶端设置有预留口，集污箱25的侧端与工作台1内壁的顶部相连接，隔网26的侧端与工作台1的预留口固定连接；设备对工件铣削时产生的废料通过隔网26表面的孔洞掉入至集污箱25的内部，方便工作人员对废料进行回收处理，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，还包括拉力检测器27，拉力检测器27的底端与液压缸5的顶端相连接，拉力检测器27的顶端与升降平台4的底端相连接；通过拉力检测器27对液压缸5收缩时产生的拉力进行检测，在液压缸5的拉力超出安全值时，设备自动停止运行，使工作人员对设备进行检修，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，其在工作时，首先将工件摆放至支撑柱6的顶端，同时通过液压缸5收缩，使升降平台4向下移动，通过导向管2对多组夹块3进行限位，使多组夹块3同时向支撑柱6中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置8对工件进行铣削，同时打开空压机9对空气进行压缩，之后通过排风管13将空气排入至降温箱14的内部，通过多组制冷板15对降温箱14内的空气进行降温，然后将空气排入至第一排气管10的内部，再打开第一电磁阀11将空气排入至导向管2的内部，并通过橡胶套12的阻挡，使空气由导向管2的顶端排出，减少掉入至导向管2内的碎屑，同时通过空气的快速流动，对工件进行降温，之后打开两组吸尘器17将箱体7内的灰尘吸入至除尘箱16的内部，通过多组滤网19对除尘箱16内的灰尘进行过滤，之后打开第二电磁阀18将除尘箱16内的空气排出，然后关闭第一电磁阀11同时打开第三电磁阀21，将降温箱14内的压缩空气排入至第二排气管22的内部，通过多组喷头23将第二排气管22内的压缩空气喷出，将多组滤网19底端的灰尘吹落，同时打开多组震动电机24，使除尘箱16震动，将多组滤网19表面的灰尘震落，减少多组滤网19表面的灰尘即可。

本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种织机零件精密加工用铣床的铣削装置8、空压机9和两组吸尘器17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，包括工作台(1)、导向管(2)、多组夹块(3)、升降平台(4)、液压缸(5)、支撑柱(6)、箱体(7)、铣削装置(8)和防尘装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的底端由工作台(1)的顶端伸入至工作台(1)的内部，并且导向管(2)成倒锥形，多组夹块(3)的底端均与升降平台(4)的顶端转动连接，多组夹块(3)的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块(3)均位于导向管(2)的内部，支撑柱(6)的底端与升降平台(4)的顶端中部相连接，液压缸(5)的底端与工作台(1)内的底端相连接，液压缸(5)的顶端与升降平台(4)的底端相连接，并且液压缸(5)的侧端设置有导向装置，箱体(7)的底端与工作台(1)的顶端相连接，铣削装置(8)的顶端与箱体(7)内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台(1)的内部。

2.如权利要求1所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，所述防尘装置包括空压机(9)、第一排气管(10)、第一电磁阀(11)和橡胶套(12)，空压机(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且空压机(9)的左端设置有吸气口，空压机(9)的右端设置有排风管(13)，第一排气管(10)的左端与排风管(13)的右端相连接，第一排气管(10)的顶端与第一电磁阀(11)的底端相连接，第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的左端相连接，并且第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的内部相通，橡胶套(12)的顶端与导向管(2)的底端相连接。

3.如权利要求2所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括降温箱(14)和多组制冷板(15)，降温箱(14)的底端与工作台(1)内的底端相连接，多组制冷板(15)的侧端均与降温箱(14)内的侧壁相连接，第一排气管(10)的左端与降温箱(14)的右端顶部相连接，排风管(13)的右端与降温箱(14)的左端底部相连接，并且第一排气管(10)和排风管(13)均与降温箱(14)的内部相通。

4.如权利要求3所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括除尘箱(16)、两组吸尘器(17)、第二电磁阀(18)、多组滤网(19)和两组吸尘框(20)，除尘箱(16)和两组吸尘器(17)的底端均与箱体(7)的顶端相连接，并且两组吸尘器(17)的侧端均设置有排尘口，两组吸尘器(17)的底端均设置有吸尘管，两组吸尘器(17)的排尘口均与除尘箱(16)的内部相通，两组吸尘器(17)的吸尘管均由箱体(7)的顶端伸入至箱体(7)的内部，两组吸尘框(20)的顶端分别与两组吸尘器(17)吸尘管的底端相连接，第二电磁阀(18)的底端与除尘箱(16)的顶端相连接，并且第二电磁阀(18)与除尘箱(16)的内部相通，多组滤网(19)的侧端均与除尘箱(16)内的侧壁相连接。

5.如权利要求4所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括第三电磁阀(21)、第二排气管(22)、多组喷头(23)和多组震动电机(24)，第三电磁阀(21)的右端与第一排气管(10)的中部相连接，并且第三电磁阀(21)的右端与第一排气管(10)的内部相通，第二排气管(22)的一端与第三电磁阀(21)的左端相连接，第二排气管(22)的另一端由除尘箱(16)的左端伸入至除尘箱(16)的内部，多组喷头(23)的顶端均与除尘箱(16)内的第二排气管(22)的底端相连接，多组震动电机(24)的侧端分别与除尘箱(16)的左端和右端相连接。

6.如权利要求1所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括集污箱(25)和隔网(26)，工作台(1)的顶端设置有预留口，集污箱(25)的侧端与工作台(1)内壁的顶部相连接，隔网(26)的侧端与工作台(1)的预留口固定连接。

7.如权利要求1所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括拉力检测器(27)，拉力检测器(27)的底端与液压缸(5)的顶端相连接，拉力检测器(27)的顶端与升降平台(4)的底端相连接。

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