CN215880895U - 一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，包括薄壁零件，所述薄壁零件的底部设置有磁吸结构，所述磁吸结构的底部设置有支撑结构，所述支撑结构的顶部设置有除尘结构；所述磁吸结构包括第一磁铁板和两个螺纹槽，所述第一磁铁板的顶部固定连接有防护板，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相对一侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧分别固定连接有第二连磁铁板。该用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，可以对薄壁零件进行吸附，并且再通过两个第二磁铁板对薄壁零件进行二次固定，操作方式简单，固定效果稳定，同时不会对薄壁零件造成损伤，并且可以适配不同尺寸的薄壁零件使用。

Description

一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装

技术领域

本实用新型涉及磁吸工装技术领域。

背景技术

薄壁零件一般是指具有型腔的壁厚较薄的零件，零件壁厚往往在1毫米左右，甚至更薄。对于此类零件，其车、铣加工时的装夹一直较为困难，如果夹紧力过大，容易引起零件变形，如果夹紧力过小，则容易使装夹的零件松动，加工时造成零件损坏，因此，其装夹效率对整个加工效率的影响很大。

在对薄壁零件进行铣加工过程中，通常采用螺栓和压板的方式进行固定，还要保证螺栓的压紧力要保持均衡，这种方式不仅工作难度高，并且容易导致薄壁零件的变形损坏，同时根据不同尺寸的薄壁零件还要更换不同的压板和不同数量的螺栓进行固定，操作过程复杂，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，解决了采用螺栓和压板的方式进行固定容易导致薄壁零件的变形损坏的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，包括薄壁零件，所述薄壁零件的底部设置有磁吸结构，所述磁吸结构的底部设置有支撑结构，所述支撑结构的顶部设置有除尘结构；

所述磁吸结构包括第一磁铁板和两个螺纹槽，所述第一磁铁板的顶部固定连接有防护板，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相对一侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧分别固定连接有第二连磁铁板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑结构包括两个支架，两个所述支架的顶部之间固定连接有工作台，两个所述支架之间固定连接有底板。

进一步，所述工作台的顶部固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板之间固定连接有两个第二挡板。

进一步，所述除尘结构包括调节装置，所述调节装置的底部固定连接有固定管，所述固定管的后侧固定连接有第一连接管。

进一步，所述固定管的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的正面固定连接有三个喷气管，所述左侧第一挡板的后侧固定连接有风箱。

进一步，所述底板的顶部固定连接有集尘箱，所述底板的顶部固定连接有位于集尘箱左侧的第一风机。

进一步，所述第一磁铁板固定安装在工作台的顶部，且第一磁铁板的左右两侧分别与两个第一挡板的相对一侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，通过磁吸结构内部的第一磁铁板可以对薄壁零件进行吸附，并且再通过第一螺纹杆和螺纹槽等结构配合下，带动两个第二磁铁板对薄壁零件进行二次固定，操作方式简单，固定效果稳定，同时不会对薄壁零件造成损伤，并且可以适配不同尺寸的薄壁零件使用，具备一定的实用性。

2、该用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，通过除尘装置内部的调节装置，可以带动固定管和喷气管等结构进行移动，对薄壁零件上的废料进行清理，再通过第一风机对废料进行回收，可以方便的进行除尘工作，避免人工清理的麻烦，同时避免人工清理时对薄壁零件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1薄壁零件，100支撑结构、101支架、102工作台、103底板、104第一挡板、105第二挡板，200磁吸结构,、201第一磁铁板、202防护板、203螺纹槽、204第一螺纹杆、205连接板、206第二磁铁板，300除尘结构、301调节装置、302固定管、303第一连接管、304第二连接管、305喷气管、306风箱、307集尘箱、308第一风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，包括薄壁零件1，薄壁零件1的底部活动连接有磁吸结构200，磁吸结构200的底部固定安装有支撑结构100，支撑结构100的顶部固定安装有有除尘结构300，其中，磁吸结构200是用于薄壁零件1进行铣加工时固定的装置，同时可以根据薄壁零件1的尺寸进行调节，支撑结构100是对磁吸结构200、薄壁零件1和除尘结构300提供支撑的装置，除尘装置300是用来对薄壁零件1进行除尘的装置。

本实施方案中的支撑结构100是用来满足对磁吸结构200、薄壁零件1和除尘结构300提供支撑的装置。

如图1所示，本实施方案中的支撑结构100包括两个支架101，两个支架101的顶部之间固定连接有工作台102，两个支架101之间固定连接有底板103，工作台102的顶部固定连接有两个第一挡板104，两个第一挡板104之间固定连接有两个第二挡板105，左侧第一挡板104的右侧固定连接有轴承，后侧第二挡板105的内部开设有第二滑槽。

需要说明的是，为了方便除尘结构300对薄壁零件1表面的废料进行清理，本实施方案中的工作台102的顶部开设有吸尘孔

另外，为给除尘装置300提供更好的支撑，本实施方案中的两个第一挡板104之间固定连接有固定板，固定板位于第一磁铁板201的后侧，固定板的内部开设有第一滑槽。

本实施方案中的磁吸结构200是用于满足对薄壁零件1进行铣加工时固定的装置。

如图1所示，本实施方案中的磁吸结构200包括第一磁铁板201和两个螺纹槽203，第一磁铁板201的顶部固定连接有防护板202，螺纹槽203的内部螺纹连接有第一螺纹杆204，两个第一螺纹杆204的相对一侧分别固定连接有连接板205，两个连接板205的相对一侧分别固定连接有第二连磁铁板206，其中，第一磁铁板201固定安装在工作台102的顶部，且第一磁铁板201的左右两侧分别与两个第一挡板104的相对一侧固定连接，两个螺纹槽203分别开设在两个第一挡板104内部，第二磁铁板206的底部与第一磁铁板201的底部相接触，同时连接板205的底部与第一磁铁板201的底部相接触，第一磁吸板201的内部开设有均匀分布的第一除尘孔，防护板202的内部开设有与第一磁吸板201相连通的第二除尘孔。

为了方便工作人员的操作，本实施方案中的两个第一螺纹杆204的相背一侧分别贯穿相对的螺纹槽203并延伸至第一挡板104的外侧与圆环固定连接，且圆环远离第一螺纹杆204的一侧固定连接有圆杆。

本实施方案中的除尘结构300是用于满足对薄壁零件1进行除尘的装置。

如图1-2所示，本实施方案中的除尘装置300包括调节装置301，调节装置301的底部固定连接有固定管302，固定管302的后侧固定连接有第一连接管303，固定管302的底部固定连接有第二连接管304，第二连接管304的正面固定连接有三个喷气管305，左侧第一挡板104的后侧固定连接有风箱306，底板103的顶部固定连接有集尘箱307，底板103的顶部固定连接有位于集尘箱307左侧的第一风机308，其中，调节装置301固定安装在两个第一挡板104之间，风箱306的内底壁固定连接有第二风机，第二风机的左侧固定连接有贯穿风箱306的第一进风管，第二风机的右侧固定连接有贯穿风箱306的第一出风管，第一出风管的右端固定连接有软管，软管的右端与第一连接管303固定连接，第一连接管303远离固定管302的一端贯穿第二滑槽并延伸至后侧第二挡板105的后侧。

需要说明的是，本实施方案中的第一风机308的顶部固定连接有第二进风管，第二进风管的顶端贯穿工作台102，并与风斗固定连接，风斗的顶部贯穿吸尘孔并与第一磁吸板201的底部相接触，第一风机308的右侧固定连接有第二进风管，第二进风管与除尘箱307相连通，为了方便工作人员的清理，除尘箱307的内部插接有收料盒。

本实施方案中的调节装置301包括防护箱、步进电机、第二螺纹杆、移动块和限位环，防护箱固定安装在右侧第一挡板104的右侧，防护箱的右侧壁固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧套接有移动块，第二螺纹杆的左端依次贯穿右侧第一挡板104和移动块并与轴承的内侧固定连接，移动块的正面贯穿第一滑槽并与限位环固定连接，移动块的底部与固定管302的顶部固定连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要加工的薄壁零件1放置在第一磁铁板201上，第一磁铁板201对薄壁零件1进行吸附，在转动圆环和圆杆带动第一螺纹杆204进行旋转，在螺纹槽203的支撑作用下，带动两个第二磁铁板206对薄壁零件1进行二次固定，操作方式简单，固定效果稳定，同时不会对薄壁零件1造成损伤，并且可以适配不同尺寸的薄壁零件1使用，具备一定的实用性。

(2)启动风箱306内部的第二风机，第二风机将外界风通过第一进风管吸入，再通过喷风管305喷出，对薄壁零件1上的废料进行清理，同时启动调节装置301，调节装置301内部的步进电机带动第二螺纹杆进行转动，在第二螺纹杆的螺纹旋转推力和限位环的限位作用下，带动固定管302和喷气管305等结构进行移动，对薄壁零件1的表面清理彻底，再启动第一风机308第一风机308的第二进风管和风斗对废料进行吸收，通过第二出风管送入到除尘箱307中，可以方便的进行除尘工作，避免人工清理的麻烦，同时避免人工清理时对薄壁零件1造成损伤。

与现有技术相比：通过磁吸结构200内部的第一磁铁板201可以对薄壁零件1进行吸附，并且再通过第一螺纹杆204和螺纹槽203等结构配合下，带动两个第二磁铁板206对薄壁零件1进行二次固定，操作方式简单，固定效果稳定，同时不会对薄壁零件造成损伤，并且可以适配不同尺寸的薄壁零件1使用，具备一定的实用性，再通过除尘装置300内部的调节装置301，可以带动固定管302和喷气管305等结构进行移动，对薄壁零件1上的废料进行清理，再通过第一风机308对废料进行回收，可以方便的进行除尘工作，避免人工清理的麻烦，同时避免人工清理时对薄壁零件1造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，包括薄壁零件(1)，所述薄壁零件(1)的底部设置有磁吸结构(200)，所述磁吸结构(200)的底部设置有支撑结构(100)，所述支撑结构(100)的顶部设置有除尘结构(300)；

所述磁吸结构(200)包括第一磁铁板(201)和两个螺纹槽(203)，所述第一磁铁板(201)的顶部固定连接有防护板(202)，所述螺纹槽(203)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(204)，两个所述第一螺纹杆(204)的相对一侧分别固定连接有连接板(205)，两个所述连接板(205)的相对一侧分别固定连接有第二磁铁板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述支撑结构(100)包括两个支架(101)，两个所述支架(101)的顶部之间固定连接有工作台(102)，两个所述支架(101)之间固定连接有底板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述工作台(102)的顶部固定连接有两个第一挡板(104)，两个所述第一挡板(104)之间固定连接有两个第二挡板(105)。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述除尘结构(300)包括调节装置(301)，所述调节装置(301)的底部固定连接有固定管(302)，所述固定管(302)的后侧固定连接有第一连接管(303)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述固定管(302)的底部固定连接有第二连接管(304)，所述第二连接管(304)的正面固定连接有三个喷气管(305)，所述左侧第一挡板(104)的后侧固定连接有风箱(306)。

6.根据权利要求2所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述底板(103)的顶部固定连接有集尘箱(307)，所述底板(103)的顶部固定连接有位于集尘箱(307)左侧的第一风机(308)。

7.根据权利要求2所述的一种用于薄壁零件铣加工的磁吸工装，其特征在于，所述第一磁铁板(201)固定安装在工作台(102)的顶部，且第一磁铁板(201)的左右两侧分别与两个第一挡板(104)的相对一侧固定连接。

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