CN218424558U - 一种精密金属件的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属件的除尘装置，包括除尘工作台、气泵和集尘箱；除尘工作台设有安装架和金属件放置座；金属件放置座设有集尘通道；金属件放置座设有过滤网，过滤网罩于集尘通道顶端的端口；集尘箱的集尘腔通过连接管与集尘通道连通；安装架设有升降组件和密封罩；密封罩与升降组件传动连接；密封罩的顶部设有进气口；气泵安装于安装架的顶部，且气泵的出气口与进气口连通。本申请通过密封罩包裹于金属件放置座的外部后，再通过气泵往密封罩内进行吹气，去除金属件表面的灰尘，使得金属件的除尘过程全自动化，除尘效果好，除尘效率高。

Description

一种精密金属件的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘工作台技术领域，尤其涉及一种精密金属件的除尘装置。

背景技术

精密金属件是指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，是对普通五金行业的一个细分，一般特指精度要求在0.05mm以内五金工件，指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。

精密金属件在经过加工过程中，精密金属件的表面会粘上灰尘或碎屑，在精密金属件应用前，需要去除精密金属件表面上的灰尘或碎屑。而现有技术中，对于精密金属件的除尘方法是操作人员手持气动吹扫工具，对着精密金属件进行轮番吹扫，从而使得精密金属件的除尘效果差，除尘效率低下，并且精密金属件吹出的灰尘会导出飘荡，污染工作环境。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种精密金属件的除尘装置，解决了现有精密金属件除尘技术效率低下，以及灰尘到处飘荡的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密金属件的除尘装置，包括除尘工作台、气泵和集尘箱；所述除尘工作台的顶部设有安装架和金属件放置座；所述金属件放置座的内部设有集尘通道；所述金属件放置座的顶部设有过滤网，所述过滤网罩于所述集尘通道顶端的端口；所述集尘箱设置于所述除尘工作台的底部；所述集尘箱的集尘腔通过连接管与所述集尘通道底端的端口连通；所述安装架设有升降组件和密封罩；所述密封罩与所述升降组件传动连接，使得所述密封罩可在竖直方向移动；当所述升降组件驱动所述密封罩向下移动至所述密封罩的下端面，与所述除尘工作台的顶面接触时，所述密封罩的内腔密封包裹所述金属件放置座的外部；所述密封罩的顶部设有进气口；所述气泵安装于所述安装架的顶部，且所述气泵的出气口与所述进气口连通。

优选地，所述集尘腔的左右两侧分别设有阳极电极板和阴极电极板。

更优地，还包括抽气装置；所述抽气装置的抽气端与所述集尘箱的底部连通。

进一步地，所述过滤网的左右两侧分别设有第一卡装块和第二卡装块；所述第一卡装块的底部设有第一连接柱，所述第二卡装块的底部设有第二连接柱；所述集尘通道顶端的左右两侧分别设有第一卡装槽和所述第二卡装槽；所述第一卡装槽设有第一连接孔，所述第二卡装槽设有第二连接孔；将所述第一连接柱和所述第二连接柱分别卡装于所述第一连接孔和所述第二连接孔，可使得所述过滤网可拆卸地罩于所述集尘通道顶端的端口。

更进一步地，述第一卡装块的顶部和所述第二卡装块的顶部分别设有提耳部。

更优地，所述金属件放置座的内部设有静电组件；所述静电组件的阳极连接端设置于所述第一连接孔的正下方；所述静电组件的阴极连接端设置于所述第二连接孔的正下方；所述过滤网由导电金属材料制成；当所述过滤网罩于所述集尘通道顶端的端口时，所述第一连接柱与所述静电组件的阳极连接端连接，所述第二连接柱与所述静电组件的阴极连接端连接。

具体地，升降组件包括升降驱动件和传动丝杆；所述升降驱动件安装于所述安装架的顶部；所述传动丝杆呈竖直设置，且所述传动丝杆的顶端与所述升降驱动件的驱动端传动连接，使得所述升降驱动件可驱动所述传动丝杆正反转；所述密封罩的外侧设设有滑动座，所述滑动座套设于所述传动丝杆的杆体，使得所述传动丝杆的正反转，可带动所述滑动座在所述传动丝杆上沿着竖直方向来回滑动。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过所述密封罩包裹于所述金属件放置座的外部后，再通过所述气泵往所述密封罩内进行吹气，去除金属件表面的灰尘，使得金属件的除尘过程全自动化，除尘效果好，除尘效率高。

更优地，在金属件除尘过程中，由于从上往下吹的气流，以及金属件放置座的外部被所述密封罩所包裹，所以灰尘脱离金属件后，会进入所述集尘通道，最后被收集于集尘箱，从而可以避免灰尘到处飘荡，保证工作环境的干净；也避免灰尘进入工作人员身体，保证工作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的金属件放置座的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的集尘箱与抽气装置连接的示意图；

图4是本实用新型一个实施例的密封罩的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种精密金属件的除尘装置，包括除尘工作台1、气泵2和集尘箱3；所述除尘工作台1的顶部设有安装架4和金属件放置座5；所述金属件放置座5的内部设有集尘通道50；所述金属件放置座5的顶部设有过滤网6，所述过滤网6罩于所述集尘通道50顶端的端口；所述集尘箱3设置于所述除尘工作台1的底部；所述集尘箱3的集尘腔30通过连接管与所述集尘通道50底端的端口连通；所述安装架4设有升降组件41和密封罩42；所述密封罩42与所述升降组件41传动连接，使得所述密封罩42可在竖直方向移动；当所述升降组件41驱动所述密封罩42向下移动至所述密封罩42的下端面，与所述除尘工作台1的顶面接触时，所述密封罩42的内腔密封包裹所述金属件放置座5的外部；所述密封罩42的顶部设有进气口421；所述气泵2安装于所述安装架4的顶部，且所述气泵2的出气口与所述进气口421连通。

本实施例的除尘过程：将待除尘的金属件放置于所述过滤网6上，然后再启动所述升降组件41，使得所述升降组件41向下移动至所述除尘工作台1的顶面，从而将所述金属件放置座5密封裹，这样的设置可以在去除金属件的灰尘时，可以避免灰尘到处飘，保证工作环境的干净。进一步地，当所述密封罩42包裹所述金属件放置座5的外部后，所述气泵2启动，通过软管往所述密封罩42的内腔吹气。气体进入密封罩42的内腔后，会将金属件表面的灰尘吹掉，从而到达除尘效果。因为所述密封罩42内腔的气体是从上往下吹的，所以灰尘脱离金属件后，被吹进所述集尘通道50，最后通过连接管进入所述集尘腔30内存放。因此，本申请通过所述密封罩42包裹于所述金属件放置座5的外部后，再通过所述气泵2往所述密封罩42内进行吹气，去除金属件表面的灰尘，使得金属件的除尘过程全自动化，除尘效果好，除尘效率高。更优地，在金属件除尘过程中，由于从上往下吹的气流，以及金属件放置座5的外部被所述密封罩42所包裹，所以灰尘脱离金属件后，会进入所述集尘通道50，最后被收集于集尘箱3，从而可以避免灰尘到处飘荡，保证工作环境的干净；也避免灰尘进入工作人员身体，保证工作人员的健康。

优选地，所述集尘腔30的左右两侧分别设有阳极电极板31和阴极电极板32。如图3所示，为了避免在气流对冲的作用下，集尘腔30内的灰尘重新通过所述集尘通道50流回密封罩42内，所以在所述集尘腔30的内部设有阳极电极板31和阴极电极板32。在除尘过程中，接通所述阳极电极板31和阴极电极板32之间的电源，使得灰尘进入所述集尘腔30后，在所述阳极电极板31和阴极电极板32所产生电场中，让粉尘吸附于阳极电极板31表面。在完成金属件的除尘后，关闭阳极电极板31和阴极电极板32的电源，使得阳极电极板31吸附的粉尘失去吸附力，并在重力作用自然落于除尘箱的底部，然后再将灰尘清理出所述集尘箱3即可。

更优地，还包括抽气装置7；所述抽气装置7的抽气端与所述集尘箱3的底部连通。本实施例在所述气泵2往所述密封罩42吹气，吹掉金属件表面的灰尘时，所述抽气装置7同时也往所述集尘箱3内进行抽气，让所述集尘箱3内产生负压，从而使得密封罩42的灰尘通过所述集尘通道50，被吸进所述集尘腔30内，保证灰尘都排放至集尘箱3内进行存放，避免灰尘回流所述密封罩42内。

进一步地，所述过滤网6的左右两侧分别设有第一卡装块61和第二卡装块62；所述第一卡装块61的底部设有第一连接柱611，所述第二卡装块62的底部设有第二连接柱；所述集尘通道50顶端的左右两侧分别设有第一卡装槽51和所述第二卡装槽52；所述第一卡装槽51设有第一连接孔，所述第二卡装槽52设有第二连接孔；将所述第一连接柱611和所述第二连接柱分别卡装于所述第一连接孔和所述第二连接孔，可使得所述过滤网6可拆卸地罩于所述集尘通道50顶端的端口。

更进一步地，述第一卡装块61的顶部和所述第二卡装块62的顶部分别设有提耳部63。

如图2和图5所示，通过所述第一连接柱611和所述第二连接柱分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔的卡装，方便所述过滤网6与所述金属件放置座5之间的安装；又通过所述提耳部63，可以方便所述过滤网6与所述金属件放置座5之间的拆卸。这样的设置，目的在于清洗或更换所述过滤网6时，方便所述过滤网6的安装拆卸，减少过滤网6的安装拆卸时间，提高过滤网6的装配效率。

更优地，所述金属件放置座5的内部设有静电组件；所述静电组件的阳极连接端设置于所述第一连接孔的正下方；所述静电组件的阴极连接端设置于所述第二连接孔的正下方；所述过滤网6由导电金属材料制成；当所述过滤网6罩于所述集尘通道50顶端的端口时，所述第一连接柱611与所述静电组件的阳极连接端连接，所述第二连接柱与所述静电组件的阴极连接端连接。为了加大所述金属件的除尘效果，因此在所述金属件放置座5的内部设置了静电组件。当所述过滤网6安装于所述金属件放置座5时，所述过滤网6可以通过所述第一连接柱611和所述第二连接柱，与所述静电组件连接，使得所述过滤网6上产生静电效果，从而使得放置于过滤网6上的金属件实现除尘效果。因此，本申请通过所述气泵2吹气除尘和静电组件的静电除尘，确保金属件的除尘效果。值得说明的是，所述静电组件为市场上购买的、能够使过滤网6产生静电效果的元器件。

具体地，升降组件41包括升降驱动件411和传动丝杆412；所述升降驱动件411安装于所述安装架4的顶部；所述传动丝杆412呈竖直设置，且所述传动丝杆412的顶端与所述升降驱动件411的驱动端传动连接，使得所述升降驱动件411可驱动所述传动丝杆412正反转；所述密封罩42的外侧设设有滑动座，所述滑动座套设于所述传动丝杆412的杆体，使得所述传动丝杆412的正反转，可带动所述滑动座在所述传动丝杆412上沿着竖直方向来回滑动。

在本实例中，所述升降驱动件411为驱动电机。所述传动丝杆412与所述升降驱动件411传动连接，使得所述传动丝杆412正反转。所述传动丝杆412的正反转，即可带动所述滑动座在所述传动丝杆412上升降，从而带动所述密封罩42在竖直升降，使得密封罩42可包裹所述金属件放置座5的外部，避免灰尘到处飘荡，保证工作环境的干净。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，包括除尘工作台、气泵和集尘箱；

所述除尘工作台的顶部设有安装架和金属件放置座；

所述金属件放置座的内部设有集尘通道；

所述金属件放置座的顶部设有过滤网，所述过滤网罩于所述集尘通道顶端的端口；

所述集尘箱设置于所述除尘工作台的底部；

所述集尘箱的集尘腔通过连接管与所述集尘通道底端的端口连通；

所述安装架设有升降组件和密封罩；

所述密封罩与所述升降组件传动连接，使得所述密封罩可在竖直方向移动；

当所述升降组件驱动所述密封罩向下移动至所述密封罩的下端面，与所述除尘工作台的顶面接触时，所述密封罩的内腔密封包裹所述金属件放置座的外部；

所述密封罩的顶部设有进气口；

所述气泵安装于所述安装架的顶部，且所述气泵的出气口与所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，所述集尘腔的左右两侧分别设有阳极电极板和阴极电极板。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，还包括抽气装置；

所述抽气装置的抽气端与所述集尘箱的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，所述过滤网的左右两侧分别设有第一卡装块和第二卡装块；

所述第一卡装块的底部设有第一连接柱，所述第二卡装块的底部设有第二连接柱；

所述集尘通道顶端的左右两侧分别设有第一卡装槽和所述第二卡装槽；

所述第一卡装槽设有第一连接孔，所述第二卡装槽设有第二连接孔；

将所述第一连接柱和所述第二连接柱分别卡装于所述第一连接孔和所述第二连接孔，可使得所述过滤网可拆卸地罩于所述集尘通道顶端的端口。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，所述第一卡装块的顶部和所述第二卡装块的顶部分别设有提耳部。

6.根据权利要求4所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，所述金属件放置座的内部设有静电组件；

所述静电组件的阳极连接端设置于所述第一连接孔的正下方；

所述静电组件的阴极连接端设置于所述第二连接孔的正下方；

所述过滤网由导电金属材料制成；

当所述过滤网罩于所述集尘通道顶端的端口时，所述第一连接柱与所述静电组件的阳极连接端连接，所述第二连接柱与所述静电组件的阴极连接端连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密金属件的除尘装置，其特征在于，升降组件包括升降驱动件和传动丝杆；

所述升降驱动件安装于所述安装架的顶部；

所述传动丝杆呈竖直设置，且所述传动丝杆的顶端与所述升降驱动件的驱动端传动连接，使得所述升降驱动件可驱动所述传动丝杆正反转；

所述密封罩的外侧设有滑动座，所述滑动座套设于所述传动丝杆的杆体，使得所述传动丝杆的正反转，可带动所述滑动座在所述传动丝杆上沿着竖直方向来回滑动。

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