CN214489979U

CN214489979U - 一种玻璃自动磨边机

Info

Publication number: CN214489979U
Application number: CN202023200532.XU
Authority: CN
Inventors: 黄庆其
Original assignee: Taicang Mingcheng Medical Instrument Co ltd
Current assignee: Hubei Bohai Jingke Construction Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃自动磨边机，其包括底架、配电箱、工作台、夹持组件、多个打磨组件和上料组件，工作台设置于底架上，配电箱设置于底架的一侧，夹持组件包括旋转底座、多个夹持部和传动轴，旋转底座设置于工作台上并能够相对于工作台做旋转运动；多个夹持部围绕旋转底座均匀设置；多个传动轴分别设置于多个夹持部的一侧并与夹持部传动连接；多个打磨组件分别设置于旋转底座的三个侧面并能够相对于旋转底座做靠近/远离运动；上料组件设置于工作台上并位于旋转底座的另一侧，上料组件能够相对于工作台转动。本实用新型通过夹持组件、多个打磨组件和上料组件的结合能够自动改变加工位置，分层次进行打磨加工，提升工作质量。

Description

一种玻璃自动磨边机

技术领域

本实用新型属于磨边机技术领域，尤其涉及一种玻璃自动磨边机。

背景技术

玻璃由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面，玻璃加工时，切割是必备的一道工序，玻璃切割后的侧面形成不平整的表面，通常需要经过修边或倒角处理，对于大尺寸的玻璃有相对应的大型设备进行处理，而对于小尺寸的玻璃，以往大多是通过人工的方式逐片打磨处理，耗时耗力，且质量较差；为了解决上述问题，目前都采用自动化打磨机进行打磨，但现有的打磨机大多是对单个玻璃进行打磨，并且打磨过程中一步完成，效率有所提高，但是加工质量较差，并且进给量过打容易导致玻璃破碎。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃自动磨边机，能够自动改变加工位置，分层次进行打磨加工，有效提升工作效率，提升工作质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述玻璃自动磨边机包括底架、配电箱、工作台、夹持组件、多个打磨组件和上料组件，所述工作台设置于所述底架上，所述配电箱设置于所述底架的一侧，所述夹持组件包括旋转底座、多个夹持部和传动轴，所述旋转底座设置于所述工作台上并能够相对于所述工作台做旋转运动；多个所述夹持部围绕所述旋转底座均匀设置，以同时夹持多个工件；多个所述传动轴分别设置于多个所述夹持部的一侧并与所述夹持部传动连接；多个所述打磨组件分别设置于所述旋转底座的三个侧面并能够相对于所述旋转底座做靠近/远离运动；所述上料组件设置于所述工作台上并位于所述旋转底座的另一侧，所述上料组件能够相对于所述工作台转动，以改变所述上料组件与所述夹持组件的相对位置。

在一个示例中，所述夹持组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括安装座、驱动电机和传动链，所述安装座设置于所述工作台靠近所述上料组件的一侧，所述驱动电机设置于所述安装座上，所述传动链连接于所述驱动电机和多个所述传动轴并通过所述驱动电机带动多个所述传动轴同步转动，以带动多个所述夹持部转动。

在一个示例中，所述打磨组件包括固定支架、滑动座、打磨电机、打磨盘和伸缩件，所述固定支架固定安装于工作台上并朝向远离所述夹持组件的一侧倾斜向上伸出，所述固定支架沿其长度方向设置有滑轨，所述滑动座通过所述滑轨设置于固定支架上，所述打磨电机设置于所述滑动座上，所述打磨盘与所述打磨电机连接；所述伸缩件设置于所述固定支架远离所述夹持组件的另一侧并与所述滑动座连接，以带动所述滑动座沿所述滑轨运动。

在一个示例中，所述上料组件包括固定座、立架、延伸架、升降件、料仓和限位部，所述固定座设置于所述工作台上且位于所述驱动机构的一侧，所述立架设置于所述固定座上，所述延伸架设置于所述立架的顶部并能够以所述立架为原点转动；所述升降件的一端与所述延伸架固定连接，另一端伸出于所述延伸架并与所述限位部连接，以带动所述限位部做上升/下降运动，且所述限位部水平伸出于所述升降件，所述料仓垂直设置于所述限位部远离所述升降件的一侧。

在一个示例中，所述玻璃自动磨边机还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却液存储箱和冷却液传输管，所述冷却液存储箱设置于所述底架的一侧，所述冷却液传输管的一端与所述冷却液存储箱连接，另一端设置于所述打磨组件上，且所述所述冷却液传输管的喷射头朝向所述打磨盘。

通过本实用新型提出的一种玻璃自动磨边机能够带来如下有益效果：

1、通过设置旋转底座能够带动多个夹持部同时转动，以改变多个夹持部相对于多个打磨组件的位置，从而改变打磨工位，分步对工件进行加工，工作连续性强，有效提升打磨质量，提高打磨效率；通过设置能够相对于旋转底座做靠近/远离运动的多个打磨组件，以调整打磨组件与夹持组件之间的间距，以调整打磨深度，使用便捷，可调节性强，适用范围更广；通过设置上料组件能够实现工件的自动上料，无需手动一一上料，有效提升工作效率，并且通过转动上料组件能够调整上料组件的所在位置，便于给上料组件补充原料，有效提升工作效率；通过底架、配电箱、工作台、夹持组件、多个打磨组件和上料组件的结合能够自动改变加工位置，分层次进行打磨加工，有效提升工作效率，提升工作质量。

2、通过设置安装座能够将驱动电机固定安装于所述工作台上，通过传动链能够将传动轴与驱动电机进行传动连接并通过驱动电机驱动传动链，以使传动链带动传动轴转动，进而带动夹持部转动，完成工件外周的完整加工，保证多个夹持部转速一致，保证打磨面粗糙程度一致，有效提升工作质量。

3、通过设置滑动座能够固定安装打磨电机和打磨盘并使其沿滑轨运动，以调节磨削量，可调节性强，实用性强；通过设置伸缩件能够驱动滑动座沿滑轨运动，调节范围大，适应性强，无需通过手动调整，有效提升调节效率，从而提升工作效率。

4、通过设置固定座能够将上料组件整体固定安装于工作台上，通过设置立架能够支撑起延伸架，通过设置延伸架能够使升降件伸出，以缩短上料组件与夹持组件之间的距离；通过设置升降件能够带动限位部上、下运动，以缩短限位部与夹持部之间的距离，避免工件高处掉落偏移，有效提升工件放置平稳性，减小报废率，节约生产成本；通过设置料仓能够存放大量原料，无需时刻补充原料，有效降低劳动强度，提升加工连续性，有效提升工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种玻璃自动磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型的上料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种玻璃自动磨边机100，其包括底架1、配电箱2、工作台3、夹持组件4、多个打磨组件5和上料组件6，工作台3设置于底架1上，配电箱2设置于底架1的一侧，夹持组件4包括旋转底座41、多个夹持部42和传动轴43，旋转底座41设置于工作台3上并能够相对于工作台3做旋转运动；多个夹持部42围绕旋转底座41均匀设置，以同时夹持多个工件；多个传动轴43分别设置于多个夹持部42的一侧并与夹持部42传动连接；多个打磨组件5分别设置于旋转底座41的三个侧面并能够相对于旋转底座41做靠近/远离运动；上料组件6设置于工作台3上并位于旋转底座41的另一侧，上料组件6能够相对于工作台3转动，以改变上料组件6与夹持组件4的相对位置。通过设置旋转底座41能够带动多个夹持部42同时转动，以改变多个夹持部42相对于多个打磨组件5的位置，从而改变打磨工位，分步对工件进行加工，工作连续性强，有效提升打磨质量，提高打磨效率；通过设置能够相对于旋转底座41做靠近/远离运动的多个打磨组件5，以调整打磨组件5与夹持组件4之间的间距，以调整打磨深度，使用便捷，可调节性强，适用范围更广；通过设置上料组件6能够实现工件的自动上料，无需手动一一上料，有效提升工作效率，并且通过转动上料组件6能够调整上料组件6的所在位置，便于给上料组件6补充原料，有效提升工作效率；通过底架1、配电箱2、工作台3、夹持组件4、多个打磨组件5和上料组件6的结合能够自动改变加工位置，分层次进行打磨加工，有效提升工作效率，提升工作质量。

在一个具体实施例中，夹持部42通过气压吸盘对工件进行固定。

具体地，夹持组件4还包括驱动机构44，驱动机构44包括安装座441、驱动电机442和传动链443，安装座441设置于工作台3靠近上料组件6的一侧，驱动电机442设置于安装座441上，传动链443连接于驱动电机442和多个传动轴43并通过驱动电机442带动多个传动轴43同步转动，以带动多个夹持部42转动。通过设置安装座441能够将驱动电机442固定安装于所述工作台3上，通过传动链443能够将传动轴43与驱动电机442进行传动连接并通过驱动电机442驱动传动链443，以使传动链443带动传动轴43转动，进而带动夹持部42转动，完成工件外周的完整加工，保证多个夹持部42转速一致，保证打磨面粗糙程度一致，有效提升工作质量。

具体地，打磨组件5包括固定支架51、滑动座52、打磨电机53、打磨盘54和伸缩件55，固定支架51固定安装于工作台3上并朝向远离夹持组件4的一侧倾斜向上伸出，固定支架51沿其长度方向设置有滑轨511，滑动座52通过滑轨511设置于固定支架51上，打磨电机53设置于滑动座52上，打磨盘54与打磨电机53连接；伸缩件55设置于固定支架51远离夹持组件4的另一侧并与滑动座52连接，以带动滑动座52沿滑轨511运动。通过设置滑动座52能够固定安装打磨电机53和打磨盘54并使其沿滑轨511运动，以调节磨削量，可调节性强，实用性强；通过设置伸缩件55能够驱动滑动座52沿滑轨511运动，调节范围大，适应性强，无需通过手动调整，有效提升调节效率，从而提升工作效率。

具体地，上料组件6包括固定座61、立架62、延伸架63、升降件64、料仓65和限位部66，固定座61设置于工作台3上且位于驱动机构44的一侧，立架62设置于固定座61上，延伸架63设置于立架62的顶部并能够以立架62为原点转动；升降件64的一端与延伸架63固定连接，另一端伸出于延伸架63并与限位部66连接，以带动限位部66做上升/下降运动，且限位部66水平伸出于升降件64，料仓65垂直设置于限位部66远离升降件64的一侧。通过设置固定座61能够将上料组件6整体固定安装于工作台上，通过设置立架62能够支撑起延伸架63，通过设置延伸架63能够使升降件64伸出，以缩短上料组件6与夹持组件4之间的距离；通过设置升降件64能够带动限位部66上、下运动，以缩短限位部66与夹持部42之间的距离，避免工件高处掉落偏移，有效提升工件放置平稳性，减小报废率，节约生产成本；通过设置料仓65能够存放大量原料，无需时刻补充原料，有效降低劳动强度，提升加工连续性，有效提升工作效率。

具体地，玻璃自动磨边机100还包括冷却组件7，冷却组件7包括冷却液存储箱71和冷却液传输管72，冷却液存储箱71设置于底架1的一侧，冷却液传输管72的一端与冷却液存储箱71连接，另一端设置于打磨组件5上，且冷却液传输管72的喷射头朝向打磨盘54。通过设置冷却组件7能够在加工过程中对打磨盘54进行降温，并且能够冲刷粘附于打磨盘54上的工件粉渣，避免粉渣对打磨加工产生影响，有效提升打磨质量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述玻璃自动磨边机包括底架、配电箱、工作台、夹持组件、多个打磨组件和上料组件，所述工作台设置于所述底架上，所述配电箱设置于所述底架的一侧，所述夹持组件包括旋转底座、多个夹持部和传动轴，所述旋转底座设置于所述工作台上并能够相对于所述工作台做旋转运动；多个所述夹持部围绕所述旋转底座均匀设置，以同时夹持多个工件；多个所述传动轴分别设置于多个所述夹持部的一侧并与所述夹持部传动连接；多个所述打磨组件分别设置于所述旋转底座的三个侧面并能够相对于所述旋转底座做靠近/远离运动；所述上料组件设置于所述工作台上并位于所述旋转底座的另一侧，所述上料组件能够相对于所述工作台转动，以改变所述上料组件与所述夹持组件的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述夹持组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括安装座、驱动电机和传动链，所述安装座设置于所述工作台靠近所述上料组件的一侧，所述驱动电机设置于所述安装座上，所述传动链连接于所述驱动电机和多个所述传动轴并通过所述驱动电机带动多个所述传动轴同步转动，以带动多个所述夹持部转动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述打磨组件包括固定支架、滑动座、打磨电机、打磨盘和伸缩件，所述固定支架固定安装于工作台上并朝向远离所述夹持组件的一侧倾斜向上伸出，所述固定支架沿其长度方向设置有滑轨，所述滑动座通过所述滑轨设置于固定支架上，所述打磨电机设置于所述滑动座上，所述打磨盘与所述打磨电机连接；所述伸缩件设置于所述固定支架远离所述夹持组件的另一侧并与所述滑动座连接，以带动所述滑动座沿所述滑轨运动。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述上料组件包括固定座、立架、延伸架、升降件、料仓和限位部，所述固定座设置于所述工作台上且位于所述驱动机构的一侧，所述立架设置于所述固定座上，所述延伸架设置于所述立架的顶部并能够以所述立架为原点转动；所述升降件的一端与所述延伸架固定连接，另一端伸出于所述延伸架并与所述限位部连接，以带动所述限位部做上升/下降运动，且所述限位部水平伸出于所述升降件，所述料仓垂直设置于所述限位部远离所述升降件的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃自动磨边机，其特征在于，所述玻璃自动磨边机还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却液存储箱和冷却液传输管，所述冷却液存储箱设置于所述底架的一侧，所述冷却液传输管的一端与所述冷却液存储箱连接，另一端设置于所述打磨组件上，且所述冷却液传输管的喷射头朝向所述打磨盘。