CN220574839U - 一种双工位立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位立式车床，包括加工台，所述加工台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有载盘，所述载盘的外侧开设有四个工件槽，所述加工台的两端均固定连接有侧框，所述侧框的两端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有软胶垫，所述侧框的内侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的末端固定连接有连接台。本实用新型通过电动推杆能够使得软胶垫向侧框移动，便于在加工时将工件罩住，防止出现碎屑飞溅，提升本装置的实用性，松动螺纹轴，配合安装架的使用，能够使得第二电机上下微微转动，便于调节铣刀的倾斜角度，方便对工件的斜面进行加工。

Description

一种双工位立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种双工位立式车床。

背景技术

立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台。由于工作台处于水平位置，工件的找正和夹紧比较方便，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不产生弯曲。因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的，由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本，双工位立式车床是众多立式车床中的一种，顾名思义，是具有两个加工工位的立式车床，其加工的效率比普通立式车床要快。

现有的双工位立式车床通常加工的工位裸露在外，在加工时，容易出现碎屑飞溅，导致实用性较差，且加工用的铣刀连接结构在使用，不便于进行转向调节，从而导致加工工件的斜面时，需要对工件进行转动，导致加工较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位立式车床，包括加工台，所述加工台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有载盘，所述载盘的外侧开设有四个工件槽。

所述加工台的两端均固定连接有侧框，所述侧框的两端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有软胶垫。

所述侧框的内侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的末端固定连接有连接台，所述连接台的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的末端固定连接有安装架，所述安装架内侧设有第二电机，所述第二电机与安装架之间设有螺纹轴，所述第二电机的底端螺纹连接有铣刀。

优选的，所述加工台的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧开设有呈环状均匀分布的螺纹孔。

优选的，所述载盘的外侧与限位槽的内壁相贴合，所述载盘与第一电机之间构成转动结构。

优选的，所述侧框关于加工台的竖直中心线对称，所述工件槽关于载盘的中轴线呈环状均匀分布。

优选的，所述电动推杆关于侧框的竖直中心线对称，所述软胶垫的结构为半圆弧结构。

优选的，所述连接台的两侧均与侧框的内壁相贴合，所述第二气缸的端部内嵌于连接台的一侧。

优选的，所述第二电机通过螺纹轴与安装架之间构成转动结构，所述铣刀与第二电机之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆能够使得软胶垫向侧框移动，便于在加工时将工件罩住，防止出现碎屑飞溅，提升本装置的实用性，本装置设有两个加工工位，能够同时对两个加工器件进行加工，且载盘上开设四个工件槽，能够在一边加工时一边上料和下料。

2、本实用新型通过第一气缸能够使得连接台下降，启动第二电机，能够使得铣刀转动，便于对工件槽上的工件进行加工，利用第二气缸，能够调节铣刀和第二电机的位置，便于对工件的不同位置进行加工，松动螺纹轴，配合安装架的使用，能够使得第二电机上下微微转动，便于调节铣刀的倾斜角度，方便对工件的斜面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的加工台立体结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、限位槽；3、第一电机；4、载盘；5、工件槽；6、侧框；7、电动推杆；8、软胶垫；9、第一气缸；10、连接台；11、第二气缸；12、安装架；13、第二电机；14、螺纹轴；15、铣刀；16、升降柱；17、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位立式车床，包括加工台1，加工台1的顶部开设有限位槽2，限位槽2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有载盘4，载盘4的外侧开设有四个工件槽5，进一步的，载盘4的外侧与限位槽2的内壁相贴合，载盘4与第一电机3之间构成转动结构，载盘4上开设四个工件槽5，能够在一边加工时一边上料和下料，通过第一电机3，能够使得载盘4转动，便于对工件槽5进行转换，从而提升本装置的加工效率。

加工台1的两端均固定连接有侧框6，侧框6的两端均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的末端固定连接有软胶垫8，进一步的，侧框6关于加工台1的竖直中心线对称，工件槽5关于载盘4的中轴线呈环状均匀分布，进一步的，电动推杆7关于侧框6的竖直中心线对称，软胶垫8的结构为半圆弧结构，通过电动推杆7能够使得软胶垫8向侧框6移动，便于在加工时将工件罩住，防止出现碎屑飞溅，提升本装置的实用性。

侧框6的内侧固定连接有第一气缸9，第一气缸9的末端固定连接有连接台10，连接台10的一侧固定连接有第二气缸11，第二气缸11的末端固定连接有安装架12，安装架12内侧设有第二电机13，第二电机13与安装架12之间设有螺纹轴14，第二电机13的底端螺纹连接有铣刀15，进一步的，连接台10的两侧均与侧框6的内壁相贴合，第二气缸11的端部内嵌于连接台10的一侧，启动第二电机13，能够使得铣刀15转动，便于对工件槽5上的工件进行加工，利用第二气缸11，能够调节铣刀15和第二电机13的位置，便于对工件的不同位置进行加工，进一步的，第二电机13通过螺纹轴14与安装架12之间构成转动结构，铣刀15与第二电机13之间构成转动结构，松动螺纹轴14，配合安装架12的使用，能够使得第二电机13上下微微转动，便于调节铣刀15的倾斜角度，方便对工件的斜面进行加工。

进一步的，加工台1的底部固定连接有升降柱16，升降柱16的底部固定连接有安装盘17，安装盘17的外侧开设有呈环状均匀分布的螺纹孔，利用螺纹孔和外界螺栓的配合使用，能够将安装盘17与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过升降柱16，能够调节本装置的高度。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过安装盘17能够将本装置放置在外界水平面上，利用螺纹孔和外界螺栓的配合使用，能够将安装盘17与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过升降柱16，能够调节本装置的高度，工件槽5的设置，便于放置需要加工的器件，通过第一气缸9能够使得连接台10下降，启动第二电机13，能够使得铣刀15转动，便于对工件槽5上的工件进行加工，利用第二气缸11，能够调节铣刀15和第二电机13的位置，便于对工件的不同位置进行加工，松动螺纹轴14，配合安装架12的使用，能够使得第二电机13上下微微转动，便于调节铣刀15的倾斜角度，方便对工件的斜面进行加工，通过电动推杆7能够使得软胶垫8向侧框6移动，便于在加工时将工件罩住，防止出现碎屑飞溅，提升本装置的实用性，本装置设有两个加工工位，能够同时对两个加工器件进行加工，且载盘4上开设四个工件槽5，能够在一边加工时一边上料和下料，通过第一电机3，能够使得载盘4转动，便于对工件槽5进行转换，从而提升本装置的加工效率，加工台1上的限位槽2能够保证载盘4转动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双工位立式车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有载盘(4)，所述载盘(4)的外侧开设有四个工件槽(5)；

所述加工台(1)的两端均固定连接有侧框(6)，所述侧框(6)的两端均固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的末端固定连接有软胶垫(8)；

所述侧框(6)的内侧固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的末端固定连接有连接台(10)，所述连接台(10)的一侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的末端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)内侧设有第二电机(13)，所述第二电机(13)与安装架(12)之间设有螺纹轴(14)，所述第二电机(13)的底端螺纹连接有铣刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有升降柱(16)，所述升降柱(16)的底部固定连接有安装盘(17)，所述安装盘(17)的外侧开设有呈环状均匀分布的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述载盘(4)的外侧与限位槽(2)的内壁相贴合，所述载盘(4)与第一电机(3)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述侧框(6)关于加工台(1)的竖直中心线对称，所述工件槽(5)关于载盘(4)的中轴线呈环状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述电动推杆(7)关于侧框(6)的竖直中心线对称，所述软胶垫(8)的结构为半圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述连接台(10)的两侧均与侧框(6)的内壁相贴合，所述第二气缸(11)的端部内嵌于连接台(10)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种双工位立式车床，其特征在于：所述第二电机(13)通过螺纹轴(14)与安装架(12)之间构成转动结构，所述铣刀(15)与第二电机(13)之间构成转动结构。