CN216882841U - 一种中心定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测管类零件中心定位技术领域，具体涉及一种中心定位机构，包括定位装置和安装装置，安装装置包括安装台、调节组件、第一气缸、支撑板、两个夹持组件、第二气缸、固定板、第一电机、夹具和限位杆，在使用对管类零件定位时，第一气缸控制连接板上的两个夹持组件，向后移动，第二气缸控制固定板往管类零件靠近，夹具与管类零件贴合、夹紧固定，所述第二气缸再次向前移动将管类零件移动出所述安装台第一电机进行旋转将管类零件竖直，限位杆用于限制第一电机旋转的位置，加强位置精确性，从而解决现有中心定位机构，只能保证管类零件一个方向的定位的问题。

Description

一种中心定位机构

技术领域

本实用新型涉及检测管类零件中心定位技术领域，尤其涉及一种中心定位机构。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速旋转的刀具加工未成形工件，且通过车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。对现有管类零件双头进行车床加工，常采用将管类固定，再调整管类零件的双头中心与刀具旋转中心保持一致，利用高速旋转的刀具对其进行加工。

现有技术(CN208879720U)公开一种管类零件定位装置，涉及管类零件车床加工技术领域，以解决现有管类零件定位机构调节定位麻烦且结构刚性差的问题。其包括两组调节定位组件，每组调节定位组件均包括底座和定位块，在底座的下端开设有型腔，且在底座的上端开设有与型腔连通的导向孔，定位块沿导向孔插入型腔内并与导向孔的尺寸相适配，定位块的上端面开设有V型槽，定位块的下端面呈倾斜状，型腔内设有倾斜面与定位块倾斜面对应设置的B楔块，在型腔内设有用于推动B楔块沿型腔水平移动的推动件。通过实施本技术方案，可快速实现对管类零件进行调节定位，简化调节工序，且可有效提高定位机构的刚性强度，具有更好实用性。

采用上述方式，只能保证管类零件一个方向的定位，而无法保证由于管类零件因为直径的制造公差而导致的高度方向的中心定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心定位机构，旨在解决现有中心定位机构，只能保证管类零件一个方向的定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中心定位机构，包括定位装置和安装装置，所述安装装置包括安装台、调节组件、第一气缸、支撑板、两个夹持组件、第二气缸、固定板、第一电机、夹具和限位杆，所述调节组件与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述第一气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述支撑板与所述第一气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第一气缸伸缩杆的一侧；两个所述夹持组件分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板两侧；所述第二气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述固定板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸伸缩杆的一侧；所述第一电机与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述第二气缸的一侧；所述夹具与所述第一电机的输出端固定连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述限位杆与所述安装台固定连接，并位于所述安装台靠近所述第二气缸的一侧；所述定位装置与所述调节组件固定连接，并位于调节组件一侧。

其中，所述调节组件包括支撑架、第二电机、丝杆和滑板，所述支撑架与所述安装台固定连接，并位于所述安装台侧边；所述第二电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述丝杆与所述第二电机的输出端固定连接，且与所述支撑架转动连接，并位于所述第二电机输出端的一侧；所述滑板与所述丝杆螺纹连接，且与所述定位装置固定连接，并位于所述丝杆一侧。

其中，所述夹持组件包括连接杆、第三气缸和U形夹板，所述连接杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板一侧；所述第三气缸与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆一侧；所述U形夹板与所述第三气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸伸缩杆的一侧。

其中，所述安装装置还包括防滑垫，所述防滑垫与所述夹具固定连接，并位于所述夹具侧边。

其中，所述定位装置包括连接板和定位装置本体，所述连接板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧；所述定位装置本体与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述滑板的一侧。

本实用新型的一种中心定位机构，在使用对管类零件定位时，所述定位装置用于控制整体装置进行对管类零件的固定以及定位，所述安装装置用于安装和调节管类零件，所述安装台带有两个U形槽，将管类零件放置进所述安装台上的U形槽上，所述第一气缸控制所述支撑板往管类零件上方移动，所述支撑板控制两个所述夹持组件，两个所述夹持组件将管类零件固定住，进行横向定位，横向定位完成后，所述第一气缸控制所述连接板上的两个所述夹持组件，向后移动，所述第二气缸控制所述固定板往管类零件靠近，所述夹具与管类零件贴合，然后夹紧固定所述夹具夹紧时会将管类零件轻微提起远离所述安装台的U形槽，然后所述第二气缸再次向前移动将管类零件移动出所述安装台，所述第一电机进行旋转将管类零件竖直，所述限位杆用于限制所述第一电机旋转的位置，加强位置精确性，从而解决现有中心定位机构，只能保证管类零件一个方向的定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种中心定位机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种中心定位机构的另一结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种中心定位机构的正视图。

1-定位装置、2-安装装置、11-连接板、12-定位装置本体、21-安装台、22-调节组件、23-第一气缸、24-支撑板、25-夹持组件、26-第二气缸、27-固定板、28- 第一电机、29-夹具、30-限位杆、31-防滑垫、221-支撑架、222-第二电机、223- 丝杆、224-滑板、251-连接杆、252-第三气缸、253-U形夹板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种中心定位机构，包括定位装置1和安装装置2，所述安装装置2包括安装台21、调节组件22、第一气缸23、支撑板24、两个夹持组件25、第二气缸26、固定板27、第一电机28、夹具29和限位杆30，所述调节组件22与所述安装台21固定连接，并位于所述安装台21一侧；所述第一气缸23与所述安装台21固定连接，并位于所述安装台21一侧；所述支撑板24与所述第一气缸23的伸缩杆固定连接，并位于所述第一气缸23 伸缩杆的一侧；两个所述夹持组件25分别与所述支撑板24固定连接，并分别位于所述支撑板24两侧；所述第二气缸26与所述安装台21固定连接，并位于所述安装台21一侧；所述固定板27与所述第二气缸26的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸26伸缩杆的一侧；所述第一电机28与所述固定板27固定连接，并位于所述固定板27远离所述第二气缸26的一侧；所述夹具29与所述第一电机28的输出端固定连接，并位于所述第一电机28输出端的一侧；所述限位杆30与所述安装台21固定连接，并位于所述安装台21靠近所述第二气缸26 的一侧；所述定位装置1与所述调节组件22固定连接，并位于调节组件22一侧。

在本实施方式中，在使用对管类零件定位时，所述定位装置1用于控制整体装置进行对管类零件的固定以及定位，所述安装装置2用于安装和调节管类零件，所述安装台21带有两个U形槽，将管类零件放置进所述安装台21上的 U形槽上，所述第一气缸23控制所述支撑板24往管类零件上方移动，所述支撑板24控制两个所述夹持组件25，两个所述夹持组件25将管类零件固定住，进行横向定位，横向定位完成后，所述第一气缸23控制所述连接板11上的两个所述夹持组件25，向后移动，所述第二气缸26控制所述固定板27往管类零件靠近，所述夹具29与管类零件贴合，然后夹紧固定所述夹具29夹紧时会将管类零件轻微提起远离所述安装台的U形槽，然后所述第二气缸26再次向前移动将管类零件移动出所述安装台21。所述第一电机28进行旋转将管类零件竖直，所述限位杆30用于限制所述第一电机28旋转的位置，加强位置精确性，从而解决现有中心定位机构，只能保证管类零件一个方向的定位的问题。

进一步的，所述调节组件22包括支撑架221、第二电机222、丝杆223和滑板224，所述支撑架221与所述安装台21固定连接，并位于所述安装台21侧边；所述第二电机222与所述支撑架221固定连接，并位于所述支撑架221一侧；所述丝杆223与所述第二电机222的输出端固定连接，且与所述支撑架221 转动连接，并位于所述第二电机222输出端的一侧；所述滑板224与所述丝杆 223螺纹连接，并位于所述丝杆223一侧。

在本实施方式中，所述支撑架221用于承载重量，所述第二电机222控制所述丝杆223转动，所述丝杆223通过螺纹连接，带动所述滑板224调节位置，所述滑板224带动所述定位装置1调节位置使得定位效果更加精确。

进一步的，所述夹持组件25包括连接杆251、第三气缸252和U形夹板253，所述连接杆251与所述支撑板24固定连接，并位于所述支撑板24一侧；所述第三气缸252与所述连接杆251固定连接，并位于所述连接杆251一侧；所述U 形夹板253与所述第三气缸252的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸252 伸缩杆的一侧。

在本实施方式中，所述连接杆251用于支撑所述第三气缸252，所述第三气缸252控制所述U形夹板253将管类零件固定至所述安装台21上。

进一步的，所述安装装置2还包括防滑垫31，所述防滑垫31与所述夹具 29固定连接，并位于所述夹具29侧边。

在本实施方式中，所述防滑垫31用于加大所述夹具29夹紧管类零件的摩擦力，减少夹紧时的滑动。

进一步的，所述定位装置1包括连接板11和定位装置本体12，所述连接板 11与所述滑板224固定连接，并位于所述滑板224一侧；所述定位装置本体12 与所述连接板11固定连接，并位于所述连接板11远离所述滑板224的一侧。

在本实施方式中，所述连接板11用于支撑所述定位装置本体12，所述定位装置本体12用于对管类零件进行定位。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种中心定位机构，其特征在于，

包括定位装置和安装装置，所述安装装置包括安装台、调节组件、第一气缸、支撑板、两个夹持组件、第二气缸、固定板、第一电机、夹具和限位杆，所述调节组件与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述第一气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述支撑板与所述第一气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第一气缸伸缩杆的一侧；两个所述夹持组件分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板两侧；所述第二气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台一侧；所述固定板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸伸缩杆的一侧；所述第一电机与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述第二气缸的一侧；所述夹具与所述第一电机的输出端固定连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述限位杆与所述安装台固定连接，并位于所述安装台靠近所述第二气缸的一侧；所述定位装置与所述调节组件固定连接，并位于调节组件一侧。

2.如权利要求1所述的一种中心定位机构，其特征在于，

所述调节组件包括支撑架、第二电机、丝杆和滑板，所述支撑架与所述安装台固定连接，并位于所述安装台侧边；所述第二电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述丝杆与所述第二电机的输出端固定连接，且与所述支撑架转动连接，并位于所述第二电机输出端的一侧；所述滑板与所述丝杆螺纹连接，且与所述定位装置固定连接，并位于所述丝杆一侧。

3.如权利要求1所述的一种中心定位机构，其特征在于，

所述夹持组件包括连接杆、第三气缸和U形夹板，所述连接杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板一侧；所述第三气缸与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆一侧；所述U形夹板与所述第三气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸伸缩杆的一侧。

4.如权利要求3所述的一种中心定位机构，其特征在于，

所述安装装置还包括防滑垫，所述防滑垫与所述夹具固定连接，并位于所述夹具侧边。

5.如权利要求2所述的一种中心定位机构，其特征在于，

所述定位装置包括连接板和定位装置本体，所述连接板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧；所述定位装置本体与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述滑板的一侧。

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