CN113370331A - 全自动数控打榫机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动数控打榫机,属于木材加工机械领域,包括支撑体、夹持平台、固定板件、进给板件、切削组件;所述夹持平台通过第一驱动总成与支撑体滑动连接,所述固定板件通过第二驱动总成滑动连接于支撑体的顶端,所述进给板件通过第三驱动总成与固定板件滑动连接,所述进给板件沿第三方向滑动,所述切削组件沿第二方向滑动,所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。本发明所述的一种全自动数控打榫机,通过两级传动完成刀具的进给切削,在提高整个装置自动化的同时提高了工件孔的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种打榫机,尤其涉及一种全自动数控打榫机,属于木材加工机械领域。
背景技术
打榫机是一种用于给木材打孔的机械。现有的打榫机分为手动型和自动型:手动型即为手摇式,操作时手压切削组件完成加工;自动型指的是通过电机驱动切削组件完成加工。无论是手动型还是自动型,现有的打榫机都无法实现切削组件在各个待加工孔位之间的切换,即不能实现计算机控制。随着人们对木制品喜爱的提升,传统打榫机以不能满足市场的加工需求。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种全自动数控打榫机。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种全自动数控打榫机,其特征在于,包括
支撑体,所述支撑体沿竖直方向延伸,并在其底部设置有底座;
夹持平台,所述夹持平台通过第一驱动总成与支撑体滑动连接,所述夹持平台沿第一方向滑动;
固定板件,所述固定板件通过第二驱动总成滑动连接于支撑体的顶端,所述固定板件沿第二方向滑动;
进给板件,所述进给板件通过第三驱动总成与固定板件滑动连接,所述进给板件沿第三方向滑动;
切削组件,所述切削组件通过第四驱动总成与进给板件滑动连接,所述切削组件沿第二方向滑动;
所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。
进一步地,所述支撑体包括本体、翅板和支撑架;所述支撑架和翅板分布于所述本体两个垂直面上,所述夹持平台滑动连接于所述支撑架上;所述本体和翅板上设置有若干个同轴心分布的调档孔,所述支撑架的顶部与本体旋转连接,所述支撑架的底部可与任意一调档孔相对固定。
进一步地,所述夹持平台包括台面、第一夹板和第二夹板;所述第一夹板和第二夹板平行设置,且所述第一夹板和第二夹板分别与台面滑动连接,并可相对固定。
进一步地,所述夹持平台还包括辅助夹紧组件;所述辅助夹紧组件包括套筒、辅助板、手轮和调节杆,所述套筒固定连接于第一夹板和/或第二夹板上,所述调节杆穿过所述套筒,其中一端与辅助板连接,另一端与手轮连接。
进一步地,所述切削组件包括切削电机、刀架和刀具;所述刀架的顶部与切削电机固定,所述刀架与刀具中的外刀固定,所述刀具中的内刀与切削电机的输出端固定连接。
进一步地,所述第一驱动总成、第二驱动总成和第三驱动总成均由伺服电机和丝杠组成,所述丝杆的一端与伺服电机驱动连接。
进一步地,所述支撑体呈中空状,所述支撑体的一侧面设置有翻折的盖板,所述盖板上连接有启动开关。
本发明的一种全自动数控打榫机,具有以下优点:
(1)在其Z方向上设置了两级传动,固定板件、进给板件和切削组件在向下移动的同时产生了较大的冲压力,这种冲压力不仅仅有利于外刀的切削,更重要地是,较大的冲压力消除了内刀旋转切削时产生的振动,大大地提高了孔的加工精度;
(2)切削组件与待加工件能够实现三个方向上的移动,极大地提高了加工的灵活度;
(3)各个可移动部件之间均是通过伺服电机控制的,精度高;
(4)夹持平台可带动工件旋转,增加了一个旋转自由度,方便给工件加工斜孔,进一步提高了整个装置的加工性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明所述的支撑架的结构示意图;
图3为本发明所述的支撑架的轴测图;
图4为本发明所述的夹持平台的结构示意图;
图5为本发明所述的切削组件的结构示意图;
图6为本发明所述的支撑体与固定板件连接的结构示意图;
图7为本发明所述的支撑体背部的结构示意图。
在图中,1、支撑体;2、底座;3、夹持平台;4、第一驱动总成;5、固定板件;6、第二驱动总成;7、进给板件;8、第三驱动总成;9、切削组件;10、本体;11、翅板;12、支撑架;13、调档孔;14、台面;15、第一夹板;16、第二夹板;17、辅助夹紧组件;18、套筒;19、辅助板;20、手轮;21、调节杆;22、切削电机;23、刀架;24、刀具;25、伺服电机;26、丝杆;27、启动开关;28、第四驱动总成;29、盖板。
具体实施方式
以下结合图1至图7对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种全自动数控打榫机,包括支撑体1、夹持平台3、固定板件5、进给板件7和切削组件9。
所述支撑体1包括本体10、翅板11和支撑架12。所述主体10为整个设备的支撑载体,所述主体10的底部设置有底座2,所述主体10的其余部分呈柱状向上延伸。所述主体10的正面连接有支撑架12,所述主体10的侧面连接有翅板11。具体地,所述主体10的正面设置有一个调档孔13,所述翅板11上设置有两个调档孔13,支撑体1上的一个调档孔13和翅板11上的两个调档孔13呈同轴心圆周分布。所述支撑架12的顶部与支撑体1旋转连接,所述支撑架12的底部可与任何一个调档孔13固定连接。当支撑架12底部与不同的调档孔13连接时能够改变支撑架12的倾斜角度。
所述支撑架13上连接有第一驱动总成4,所述夹持平台3通过第一驱动总成4与支撑架13滑动连接。所述第一驱动总成4包括伺服电机25和丝杆26,所述伺服电机25的输出端与丝杆26驱动连接。因此,当支撑架13旋转时,所述夹持平台3也会随之旋转。如附图1所示,所述夹持平台3的滑动方向为X方向。由于夹持平台3是用于加工工件的,夹持平台3旋转可以增加工件的一个旋转自由度。所述夹持平台3包括台面14、第一夹板15和第二夹板16。所述第一夹板15和第二夹板16平行设置,所述台面14上设置有两个倒置的T型槽,所述T型槽中滑动连接有滑块,所述第一夹板15和第二夹板16分别通过螺栓与滑块固定连接。因此,所述第一夹板15和第二夹板16分别与夹持平台3滑动连接,从而夹紧工件。为了进一步提高夹持工件的灵活度,在所述第一夹板15上连接有辅助夹紧组件17,所述辅助夹紧组件17包括套筒18、辅助板19、手轮20和调节杆21。所述套筒18呈倾斜状固定连接于第一夹板15上,所述调节杆21与套筒18螺结,且所述调节杆21的两端分别伸出至套筒18外,其一端与手轮20连接,其另一端与辅助板19连接。
所述固定板件5通过第二驱动总成6滑动连接于支撑体1的顶端。如图1所示,所述固定板件5的滑动方向为Z方向。所述第二驱动总成6包括伺服电机25和丝杆26,所述伺服电机25的输出端与丝杆26驱动连接。所述固定板件5上连接有第三驱动总成8,所述第三驱动总成8包括伺服电机25和丝杆26,所述伺服电机25的输出端与丝杆26驱动连接。所述进给板件7通过第三驱动总成8与固定板件5形成滑动连接。如图1所示,所述进给板件7的滑动方向为Y方向。所述进给板件7上连接有第四驱动总成28,所述第四驱动总成28包括伺服电机25和丝杆26,所述伺服电机25的输出端与丝杆26驱动连接。所述切削组件9通过第四驱动总成28与进给板件7形成滑动连接,所述切削组件9的滑动方向为Z方向。
所述切削组件9包括切削电机22、刀架23和刀具24。所述刀架23的顶端与切削电机22固定连接,所述刀具24中外刀固定连接于刀架23的底端,所述刀具24中内刀与切削电机22的输出端连接,所述内刀套设于外刀的内腔,所述外刀在进给板件7的带动下上下运动,所述内刀在切削电机22的带动下旋转运动。所述支撑体1呈中空状,所述支撑体1的一侧面设置有翻折的盖板29,所述盖板29上连接有启动开关27。
本方案不仅仅在于将现有的打榫机实现数字控制,更重要地是,如附图1所示,在其Z方向上设置了两级传动。Z方向上设置有两级传动,这样的设置主要是为了配合刀具24,使其获得更大的切削力。众所周知地,所述刀具24的外刀主要用于纵向冲压,传统的单级传动中刀具24的外刀和内刀均通过切削电机22实现冲压或螺旋切削,但是刀具24的外刀和内刀在工作时产生的振动会相互影响,以致于影响孔的定位或加工精度。在本装置中,固定板件5、进给板件7和切削组件9在向下移动的同时产生了较大的冲压力,这种冲压力不仅仅有利于外刀的切削,更重要地是,较大的冲压力消除了内刀旋转切削时产生的振动,大大地提高了孔的加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动数控打榫机,其特征在于,包括
支撑体(1),所述支撑体(1)沿竖直方向延伸,并在其底部设置有底座(2);
夹持平台(3),所述夹持平台(3)通过第一驱动总成(4)与支撑体(1)滑动连接,所述夹持平台(3)沿第一方向滑动;
固定板件(5),所述固定板件(5)通过第二驱动总成(6)滑动连接于支撑体(1)的顶端,所述固定板件(5)沿第二方向滑动;
进给板件(7),所述进给板件(7)通过第三驱动总成(8)与固定板件(5)滑动连接,所述进给板件(7)沿第三方向滑动;
切削组件(9),所述切削组件(9)通过第四驱动总成(28)与进给板件(7)滑动连接,所述切削组件(9)沿第二方向滑动;
所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。
2.根据权利要求1所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述支撑体(1)包括本体(10)、翅板(11)和支撑架(12);所述支撑架(12)和翅板(11)分布于所述本体(10)两个垂直面上,所述夹持平台(3)滑动连接于所述支撑架(12)上;所述本体(10)和翅板(11)上设置有若干个同轴心分布的调档孔(13),所述支撑架(12)的顶部与本体(10)旋转连接,所述支撑架(12)的底部可与任意一调档孔(13)相对固定。
3.根据权利要求1所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述夹持平台(3)包括台面(14)、第一夹板(15)和第二夹板(16);所述第一夹板(15)和第二夹板(16)平行设置,且所述第一夹板(15)和第二夹板(16)分别与台面(14)滑动连接,并可相对固定。
4.根据权利要求3所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述夹持平台(3)还包括辅助夹紧组件(17);所述辅助夹紧组件(17)包括套筒(18)、辅助板(19)、手轮(20)和调节杆(21),所述套筒(18)固定连接于第一夹板(15)和/或第二夹板(16)上,所述调节杆(21)穿过所述套筒(18),其中一端与辅助板(19)连接,另一端与手轮(20)连接。
5.根据权利要求1所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述切削组件(9)包括切削电机(22)、刀架(23)和刀具(24);所述刀架(23)的顶部与切削电机(22)固定,所述刀架(23)与刀具(24)中的外刀固定,所述刀具(24)中的内刀与切削电机(22)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述第一驱动总成(4)、第二驱动总成(6)和第三驱动总成(8)均由伺服电机(25)和丝杠(26)组成,所述丝杆(26)的一端与伺服电机(25)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的全自动数控打榫机,其特征在于:所述支撑体(1)呈中空状,所述支撑体(1)的一侧面设置有翻折的盖板(29),所述盖板(29)上连接有启动开关(27)。
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