CN112170884B - 一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,包括底座,所述底座的上侧固定安装有箱体,所述箱体的左右内壁上均设置安装有驱动电源,两个所述驱动电源相对的一侧设置安装有活动连杆,所述活动连杆的轴端活动安装有固定机构,所述箱体的内壁上固定安装有固定部件。该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,通过驱动机构利用旋转轴带动搅拌叶片转动,利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构上面,从而提升了设备对冷却液的过滤效果,且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中,再通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中,从而实现冷却液达到循环使用的效果,进一步的提升了设备的节能环保效果。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域,尤其涉及一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢,由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性,不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
随着科学技术的不断发展,不锈钢制品在我们的日常生活当中随处可见,应用相当广泛,在不锈钢板在生产制造过程中,通常需要对其进行打孔处理,现有的技术中通常是将不锈钢板放置在钻床上并用手扶着进行打孔,费时费力,同时孔位精确度还较差,影响产品的打孔效果,且打孔的过程中,打孔机构会发热发烫,严重可能会出现断裂现象,从而影响产品的生产效果,同时传统的设备不能使用加工冷却液对其进行冷却处理,且打孔机构在对不锈钢板进行打孔时,会产生大量的废屑,从而对工作环境造成污染。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,由以下具体技术手段所达成:
一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,包括底座,所述底座的上侧固定安装有箱体,所述箱体的左右内壁上均设置安装有驱动电源,两个所述驱动电源相对的一侧设置安装有活动连杆,所述活动连杆的轴端活动安装有固定机构,所述箱体的内壁上固定安装有固定部件,所述固定部件的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁上固定安装有弹簧机构,所述弹簧机构的轴端固定连接有安装组件,所述安装组件的下侧固定安装有伸缩机构,所述伸缩机构的下端设置安装有打孔机构,所述固定部件的下侧固定安装有安装部件,所述安装部件的内部设置安装有活动部件,所述安装部件的内部设置安装有冷却液气囊,所述箱体的内壁底部固定安装有壳体,所述壳体的左右两侧固定安装有固定组件,所述固定组件的内部设置安装有压力弹簧,所述压力弹簧的上端固定安装有安装支架,所述安装支架上固定安装有过滤筛网,所述壳体的内壁上设置安装有吸附机构,所述箱体的底部设置安装有驱动机构,所述驱动机构的上侧活动安装有旋转轴,所述旋转轴上活动安装有搅拌叶片。
进一步的,所述固定机构相对的一侧设置有防滑层,通过设置防滑层与不锈钢板相接触,避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动,造成孔位的偏差,从而影响到打孔的效果。
进一步的,所述伸缩机构与活动部件之间固定连接有连接杆,利用打孔机构向下运动的同时,通过连接杆带动活动部件向下同步运动。
进一步的,所述安装部件的下侧设置安装有喷头,所述冷却液气囊与喷头有效连接,通过活动部件的下端与冷却液气囊相接触,从而使冷却液气囊中的冷却液传递至喷头中,再通过喷头将冷却液对着打孔机构与不锈钢板相接触处喷出。
进一步的,所述安装支架的左侧设置安装有感应件,所述感应件的正下方设置安装有感应片,所述感应件与感应片通过电性连接,感应件与感应片相接触,从而发出预警,提醒相关人员对过滤筛网上的废屑进行及时清理。
进一步的,所述壳体的底部设置安装有底板,所述底板上开设有开口,且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中。
进一步的,所述底板的下侧设置安装有输送管道,所述输送管道的轴端与冷却液气囊相连接,通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中,从而实现冷却液达到循环使用的效果。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,具备以下有益效果:
1、该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,通过驱动机构利用旋转轴带动搅拌叶片转动,利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构上面,从而提升了设备对冷却液的过滤效果,且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中,再通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中,从而实现冷却液达到循环使用的效果,进一步的提升了设备的节能环保效果。
2、该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,通过伸缩机构带动打孔机构向下运动,使打孔机构与不锈钢板相接触,从而对不锈钢板进行有效打孔,且打孔机构向下运动的同时,通过连接杆带动活动部件向下同步运动,促使活动部件的下端与冷却液气囊相接触,从而使冷却液气囊中的冷却液传递至喷头中,再通过喷头将冷却液对着打孔机构与不锈钢板相接触处喷出,利用冷却液对打孔机构进行有效降温处理,避免打孔机构出现发热现象,从而导致其出现断裂现象。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图;
图2是本发明局部结构示意图;
图3是本发明图1中A部分放大示意图;
图4是本发明图1中B部分放大示意图。
图中:1、底座;2、箱体;3、驱动电源;4、活动连杆;5、固定机构;6、固定部件;7、弹簧机构;8、安装组件;9、伸缩机构;10、打孔机构;11、安装部件;12、活动部件;13、连接杆;14、冷却液气囊;15、喷头;16、壳体;17、固定组件;18、压力弹簧;19、安装支架;20、过滤筛网;21、感应件;22、感应片;23、吸附机构;24、驱动机构;25、旋转轴;26、搅拌叶片;27、底板;28、输送管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,包括底座1,底座1的上侧固定安装有箱体2,箱体2的左右内壁上均设置安装有驱动电源3,两个驱动电源3相对的一侧设置安装有活动连杆4,活动连杆4的轴端活动安装有固定机构5,固定机构5相对的一侧设置有防滑层,通过设置防滑层与不锈钢板相接触,避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动,造成孔位的偏差,从而影响到打孔的效果,箱体2的内壁上固定安装有固定部件6,固定部件6的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁上固定安装有弹簧机构7,弹簧机构7的轴端固定连接有安装组件8,安装组件8的下侧固定安装有伸缩机构9,伸缩机构9的下端设置安装有打孔机构10,固定部件6的下侧固定安装有安装部件11,安装部件11的内部设置安装有活动部件12,伸缩机构9与活动部件12之间固定连接有连接杆13,利用打孔机构10向下运动的同时,通过连接杆13带动活动部件12向下同步运动,安装部件11的内部设置安装有冷却液气囊14,安装部件11的下侧设置安装有喷头15,冷却液气囊14与喷头15有效连接,通过活动部件12的下端与冷却液气囊14相接触,从而使冷却液气囊14中的冷却液传递至喷头15中,再通过喷头15将冷却液对着打孔机构10与不锈钢板相接触处喷出,箱体2的内壁底部固定安装有壳体16,壳体16的左右两侧固定安装有固定组件17,固定组件17的内部设置安装有压力弹簧18,压力弹簧18的上端固定安装有安装支架19,安装支架19上固定安装有过滤筛网20,安装支架19的左侧设置安装有感应件21,感应件21的正下方设置安装有感应片22,感应件21与感应片22通过电性连接,感应件21与感应片22相接触,从而发出预警,提醒相关人员对过滤筛网20上的废屑进行及时清理,壳体16的内壁上设置安装有吸附机构23,箱体2的底部设置安装有驱动机构24,驱动机构24的上侧活动安装有旋转轴25,旋转轴25上活动安装有搅拌叶片26,壳体16的底部设置安装有底板27,底板27上开设有开口,且过滤好的冷却液通过底板27上的开口进入输送管道28中,底板27的下侧设置安装有输送管道28,输送管道28的轴端与冷却液气囊14相连接,通过输送管道28带动冷却液进入到冷却液气囊14中,从而实现冷却液达到循环使用的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
工作原理:在使用时,该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,在不锈钢板在生产制造过程中,通常需要对其进行打孔处理,将不锈钢板放置在固定机构5上,通过驱动电源3产生动能,利用活动连杆4带动固定机构5相互运动,促使固定机构5将不锈钢板牢牢固定住,使防滑层与不锈钢板相接触,避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动,造成孔位的偏差,从而影响到打孔的效果,通过伸缩机构9带动打孔机构10向下运动,使打孔机构10与不锈钢板相接触,从而对不锈钢板进行有效打孔,且打孔机构10向下运动的同时,通过连接杆13带动活动部件12向下同步运动,促使活动部件12的下端与冷却液气囊14相接触,从而使冷却液气囊14中的冷却液传递至喷头15中,再通过喷头15将冷却液对着打孔机构10与不锈钢板相接触处喷出,利用冷却液对打孔机构10进行有效降温处理,避免打孔机构10出现发热现象,从而导致其出现断裂现象;且使用后的冷却液会与打孔时产生的废屑混合在一起,同时冷却液与废屑滴落在过滤筛网20上,利用过滤筛网20对将较大的废屑过滤掉,当过滤筛网20上的废屑过多堆积在过滤筛网20上时,使感应件21与感应片22相接触,从而发出预警,提醒相关人员对过滤筛网20上的废屑进行及时清理,以保证冷却液通过过滤筛网20流入壳体16中;且初次过滤过的冷却液以及部分细小的废屑进入到壳体16的内部,通过驱动机构24产生动能,利用旋转轴25带动搅拌叶片26开始转动,将冷却液以及废屑的混合液进行搅匀,避免冷却液中的废屑直接沉淀到壳体16的底部,利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构23上面,从而对初次过滤的冷却液中的细小废屑进行再次吸附,对冷却液再次进行过滤,从而提升了设备对冷却液的过滤效果,且过滤好的冷却液通过底板27上的开口进入输送管道28中,再通过输送管道28带动冷却液进入到冷却液气囊14中,从而实现冷却液达到循环使用的效果,进一步的提升了设备的节能环保效果。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上侧固定安装有箱体(2),所述箱体(2)的左右内壁上均设置安装有驱动电源(3),两个所述驱动电源(3)相对的一侧设置安装有活动连杆(4),所述活动连杆(4)的轴端活动安装有固定机构(5),所述箱体(2)的内壁上固定安装有固定部件(6),所述固定部件(6)的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁上固定安装有弹簧机构(7),所述弹簧机构(7)的轴端固定连接有安装组件(8),所述安装组件(8)的下侧固定安装有伸缩机构(9),所述伸缩机构(9)的下端设置安装有打孔机构(10),所述固定部件(6)的下侧固定安装有安装部件(11),所述安装部件(11)的内部设置安装有活动部件(12),所述安装部件(11)的内部设置安装有冷却液气囊(14),所述箱体(2)的内壁底部固定安装有壳体(16),所述壳体(16)的左右两侧固定安装有固定组件(17),所述固定组件(17)的内部设置安装有压力弹簧(18),所述压力弹簧(18)的上端固定安装有安装支架(19),所述安装支架(19)上固定安装有过滤筛网(20),所述壳体(16)的内壁上设置安装有吸附机构(23),所述箱体(2)的底部设置安装有驱动机构(24),所述驱动机构(24)的上侧活动安装有旋转轴(25),所述旋转轴(25)上活动安装有搅拌叶片(26),所述伸缩机构(9)与活动部件(12)之间固定连接有连接杆(13)。
2.如权利要求1所述一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,其特征在于:所述固定机构(5)相对的一侧设置有防滑层。
3.如权利要求1所述一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,其特征在于:所述安装部件(11)的下侧设置安装有喷头(15),所述冷却液气囊(14)与喷头(15)有效连接。
4.如权利要求1所述一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,其特征在于:所述安装支架(19)的左侧设置安装有感应件(21),所述感应件(21)的正下方设置安装有感应片(22),所述感应件(21)与感应片(22)通过电性连接。
5.如权利要求1所述一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,其特征在于:所述壳体(16)的底部设置安装有底板(27),所述底板(27)上开设有开口。
6.如权利要求5所述一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置,其特征在于:所述底板(27)的下侧设置安装有输送管道(28),所述输送管道(28)的轴端与冷却液气囊(14)相连接。
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