CN204725686U - 一种新型玉珠的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玉珠的打孔装置，包括固定架、上模、旋转轴、第一电机以及用于对玉珠打孔的打孔组件，旋转轴可转动地安装在固定架上，旋转轴与第一电机的输出轴相连接，旋转轴上安装有旋转筒，旋转筒的边缘处设有用于容纳玉珠的物料槽，旋转筒的上方安装有进料框；打孔组件包括气压筒、可相对上模做前后移动的移动筒以及安装在移动筒首部的下模，上模和下模之间配合有用于容纳物料槽的腔室，移动筒内设置有第一通孔，第一通孔与气压筒通过气管相连通，下模内设置有第二通孔，第二通孔内安装有可相对下模做前后移动的打孔模，移动筒的末端连接有驱动装置。本实用新型可有效保证玉珠的打孔质量，大幅度提高加工效率。

Description

一种新型玉珠的打孔装置

技术领域

本实用新型属于玉珠加工领域，具体涉及一种新型玉珠的打孔装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，玉珠越来越受到人们的喜爱。尤其是喜欢对玉珠进行打孔，然后通过精美的绳件穿过孔部，将玉珠悬挂在某处做装饰用。

目前，一般是通过手工的方式对玉珠进行打孔加工，使得打孔后的玉珠质量较差，而且加工的效率也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新型玉珠的打孔装置，可有效保证玉珠的打孔质量，大幅度提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型玉珠的打孔装置，包括固定架、上模、旋转轴、第一电机以及用于对玉珠打孔的打孔组件，所述上模固定安装在固定架上，所述旋转轴可转动地安装在固定架上，所述旋转轴与第一电机的输出轴相连接，所述旋转轴上安装有旋转筒，所述旋转筒的边缘处设有用于容纳玉珠的物料槽，所述旋转筒的上方安装有进料框；

所述打孔组件包括用于提供气源的气压筒、可相对上模做前后移动的移动筒以及安装在移动筒首部的下模，所述上模和下模之间配合有用于容纳物料槽的腔室，所述移动筒内设置有第一通孔，所述第一通孔与气压筒通过气管相连通，所述下模内设置有与第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内安装有可相对下模做前后移动的打孔模；

所述移动筒的末端连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在固定架上的第二电机、固定安装在第二电机上的外壳、位于外壳内且与第二电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的推动套、套装在推动套上的固定套、插装在固定套上的螺栓，所述移动筒与推动套相连接，所述推动套上形成有供螺栓的端头部插装的第一滑动槽。

优选地，所述驱动装置还包括安装在推动套上的销钉，所述外壳上形成有供销钉的端头部插装的第二滑动槽。

优选地，所述移动筒的轴线与打孔模的轴线以及下模的轴线对齐。

优选地，所述进料框在旋转筒的边缘处安装有挡圈。

优选地，所述进料框的外侧壁上安装有振动器。

优选地，所述物料槽的数量为多个，沿着旋转筒的轴线圆周排布。

优选地，所述下模的底部内侧壁上设置有用于对打孔模限位的限位圈，所述上模上形成有供玉珠的玉料穿过的第三通孔。

优选地，所述上模与下模呈相对设置，所述上模上还开设有与第三通孔相连通的第一圆台腔，所述下模上还开设有与第二通孔相连通的第二圆台腔。

优选地，所述旋转轴内部均匀排布有多个水道，所述水道沿着旋转轴的径向方向延伸，各水道的头尾顺次相连贯通，形成一条弯曲水道，该弯曲水道的两端在旋转轴的侧壁分别形成有入液口和出液口。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，玉珠从进料框上落入至旋转筒的物料槽内，接着转动旋转筒，将玉珠旋转至上模和下模之间的腔室位置，接着通过控制驱动装置进而调整移动筒的位置，使得下模和上模能对玉石进行较好的定位，然后通过气压筒内的强大气压驱动打孔模对玉珠进行打孔，可有效保证玉珠的打孔质量，打孔完毕后的玉珠在旋转筒的继续旋转下，由于重力的作用，自行向下掉落，本实用新型整个过程均为机械化操作，可大幅度提高加工效率；同时，移动筒的轴线与打孔模的轴线、下模的轴线对齐，如此设计，可方便玉珠在打孔之前的定位工作，也可提高打孔模对玉珠的冲击力度；另外，上模与下模呈相对设置，上模上还开设有与第三通孔相连通的第一圆台腔，下模上还开设有与第二通孔相连通的第二圆台腔，在第一圆台腔和第二圆台腔的作用下，可有效防止玉珠在受到打孔模的冲击时发生破裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本实用新型的驱动装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型的玉珠进料过程示意图；

图5为本实用新型的打孔组件对玉珠进行打孔的过程示意图。

其中，1、固定架；2、第一电机；3、驱动装置；31、第二电机；32、传动杆；33、固定套；34、推动套；35、销钉；36、外壳；37、第二滑动槽；38、第一滑动槽；39、螺栓；4、旋转轴；5、旋转筒；6、上模；7、下模；8、导向套；9、移动筒；10、进料框；11、振动器；12、玉珠；13、挡圈；14、物料槽；15、第三通孔；16、打孔模；17、限位圈；18、第二通孔；19、气管；20、气压筒；21、第一通孔；22、第一圆台腔；23、第二圆台腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，为本实用新型的一种新型玉珠的打孔装置，包括固定架1、上模6、旋转轴4、第一电机2以及用于对玉珠12打孔的打孔组件，所述上模6固定安装在固定架1上，所述旋转轴4可转动地安装在固定架1上，所述旋转轴4与第一电机2的输出轴相连接，所述旋转轴4上安装有旋转筒5，所述旋转筒5的边缘处设有用于容纳玉珠12的物料槽14，所述旋转筒5的上方安装有进料框10；

所述打孔组件包括用于提供气源的气压筒20、可相对上模6做前后移动的移动筒9以及安装在移动筒9首部的下模7，所述上模6和下模7之间配合有用于容纳物料槽14的腔室，所述移动筒9内设置有第一通孔21，所述第一通孔21与气压筒20通过气管19相连通，所述下模7内设置有与第一通孔21相连通的第二通孔18，所述第二通孔18内安装有可相对下模7做前后移动的打孔模16；

所述移动筒9的末端连接有驱动装置3，所述驱动装置3包括固定安装在固定架1上的第二电机31、固定安装在第二电机31上的外壳36、位于外壳36内且与第二电机31的输出轴相连接的传动杆32、与传动杆32螺纹连接的推动套34、套装在推动套34上的固定套33、插装在固定套33上的螺栓39，所述移动筒9与推动套34相连接，所述推动套34上形成有供螺栓39的端头部插装的第一滑动槽38。本实用新型的驱动装置3带动移动筒9的工作原理是：第二电机31的旋转可带动传动杆32的旋转，由于推动套34与传动杆32相螺接，且在螺栓39和第一滑动槽38的作用下，所以传动杆32的旋转将带动推动套34的直线运动，从而带动移动筒9朝着远离或者靠近玉珠12的方向移动。

优选地，所述驱动装置3还包括安装在推动套34上的销钉35，所述外壳36上形成有供销钉35的端头部插装的第二滑动槽37。在销钉35和第二滑动槽37的作用下，可使得推动套34更加平稳的做直行运动，而不能做旋转运动。

优选地，所述移动筒9的轴线与打孔模16的轴线以及下模7的轴线对齐。如此设计，可方便玉珠12在打孔之前的定位工作，也可提高打孔模16对玉珠12的冲击力度。

优选地，所述进料框10在旋转筒5的边缘处安装有挡圈13。在挡圈13的作用下，可有效防止玉珠12从物料槽14内滑落。

优选地，所述进料框10的外侧壁上安装有振动器11。振动器11的振动可有效防止玉珠12落入至物料槽14内时发生堵塞的现象。

优选地，所述物料槽14的数量为多个，沿着旋转筒5的轴线圆周排布。

优选地，所述下模7的底部内侧壁上设置有用于对打孔模16限位的限位圈17，所述上模6上形成有供玉珠12的玉料穿过的第三通孔15。限位圈17可打孔模16进行限位，防止其在复位时在重力作用下，掉落至较低的位置。第三通孔15的设置，可方便玉珠12打孔后的玉料的排出工作。

优选地，所述上模6与下模7呈相对设置，所述上模6上还开设有与第三通孔15相连通的第一圆台腔22，所述下模7上还开设有与第二通孔18相连通的第二圆台腔23。在第一圆台腔22和第二圆台腔23的作用下，可有效防止玉珠12在受到打孔模16的冲击时发生破裂的现象。

优选地，所述固定架1上安装有用于给移动筒9导向的导向套8。

优选地，所述旋转轴4内部均匀排布有多个水道（图中未示出），所述水道沿着旋转轴4的径向方向延伸，各水道的头尾顺次相连贯通，形成一条弯曲水道，该弯曲水道的两端在旋转轴4的侧壁分别形成有入液口和出液口。

通过这些头尾顺次相连贯通的水道，可有效降低旋转轴4内的温度，从而延长旋转轴4的使用寿命。其具体的工作原理是：旋转轴4在旋转一段时间后，将产生一定的热量，此时可从入液口处通入冷却液，该冷却液依次穿过这些头尾顺次相连贯通的水道，最后从出液口处流出，流出的同时也将旋转轴4内的热量一起带出，从而降低旋转轴4内的温度。

本实用新型的工作原理是：玉珠12从进料框10上掉落至物料槽14内，然后启动第一电机2，带动旋转轴4的旋转，进而带动旋转筒5的旋转，当物料槽14位于上模6和下模7之间的腔室位置时，关闭第一电机2。接着，启动第二电机31，带动推动套34的移动，进而带动移动筒9和下模7朝着靠近玉珠12的方向运动，在下模7和上模6的作用下，完成对玉珠12的定位工作。然后，打开气压筒20的开关，在气压筒20内高压气流的作用下，给打孔模16带来巨大的冲击力，便可对玉珠12进行打孔工作，打孔后的玉料从第三通孔15处穿出。然后，关闭气压筒20的开关，打孔模16开始复位，接着反转第二电机31，使得下模7朝着远离玉珠12的方向移动，接着启动第一电机2，带动玉珠12旋转，最后在玉珠12的重力作用下，玉珠12从物料槽14上向下掉落，在实际工作时，可在相应的位置放置收集槽（图中未示出），对打孔后的玉珠12进行收集。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型玉珠的打孔装置，其特征在于：包括固定架、上模、旋转轴、第一电机以及用于对玉珠打孔的打孔组件，所述上模固定安装在固定架上，所述旋转轴可转动地安装在固定架上，所述旋转轴与第一电机的输出轴相连接，所述旋转轴上安装有旋转筒，所述旋转筒的边缘处设有用于容纳玉珠的物料槽，所述旋转筒的上方安装有进料框；

所述打孔组件包括用于提供气源的气压筒、可相对上模做前后移动的移动筒以及安装在移动筒首部的下模，所述上模和下模之间配合有用于容纳物料槽的腔室，所述移动筒内设置有第一通孔，所述第一通孔与气压筒通过气管相连通，所述下模内设置有与第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内安装有可相对下模做前后移动的打孔模； 

所述移动筒的末端连接有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在固定架上的第二电机、固定安装在第二电机上的外壳、位于外壳内且与第二电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的推动套、套装在推动套上的固定套、插装在固定套上的螺栓，所述移动筒与推动套相连接，所述推动套上形成有供螺栓的端头部插装的第一滑动槽。

2.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述驱动装置还包括安装在推动套上的销钉，所述外壳上形成有供销钉的端头部插装的第二滑动槽。

3.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述移动筒的轴线与打孔模的轴线以及下模的轴线对齐。

4.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述进料框在旋转筒的边缘处安装有挡圈。

5.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述进料框的外侧壁上安装有振动器。

6.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述物料槽的数量为多个，沿着旋转筒的轴线圆周排布。

7.如权利要求1所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述下模的底部内侧壁上设置有用于对打孔模限位的限位圈，所述上模上形成有供玉珠的玉料穿过的第三通孔。

8.如权利要求7所述的新型玉珠的打孔装置，其特征在于：所述上模与下模呈相对设置，所述上模上还开设有与第三通孔相连通的第一圆台腔，所述下模上还开设有与第二通孔相连通的第二圆台腔。