CN203171024U - 一种自带清渣器的钻头 - Google Patents

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樊孝梅
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Abstract

本实用新型的目的是提出一种自带清渣器的钻头,以提高清渣的效率。本实用新型的自带清渣器的钻头包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部,所述刃部沿轴向设有至少两条抛物线形的切削刃,相邻的切削刃之间形成排屑槽;关键在于所述钻柄的头端可拆卸地安装有圆筒状的清渣器,所述清渣器靠近刃部方向的端部设有与所述排屑槽数目相同的清渣凸部,所述清渣凸部伸入至所述排屑槽内。在钻孔的过程中,当钻头的排屑槽内积满碎屑时,将钻头取出,并将清渣器与钻柄的头端分离,然后顺着排屑槽的旋转方向来旋转清渣器,使清渣器的清渣凸部沿着排屑槽行进,从而将积聚在排屑槽内的碎屑清走,最后再将清渣器安装在钻柄的头端,继续钻孔。

Description

一种自带清渣器的钻头
技术领域
   本实用新型属于钻头技术领域,特别涉及到一种自带清渣器的钻头。
背景技术
   利用钻头在柔软材质上钻孔时,钻孔所产生的碎渣会不可避免地粘附在钻头的排屑槽内,而无法随着钻头的转动而自动排出。这样就必须将停止钻孔的工作,将钻头取出来,进行人工清渣后才能继续使用。而现在并没有专用于钻头的清渣器具,因此清渣工作比较慢,严重影响了钻孔的效率。
实用新型内容
   本实用新型的目的是提出一种自带清渣器的钻头,以提高清渣的效率。
本实用新型的自带清渣器的钻头包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部,所述刃部沿轴向设有至少两条抛物线形的切削刃,相邻的切削刃之间形成排屑槽;关键在于所述钻柄的头端可拆卸地安装有圆筒状的清渣器,所述清渣器靠近刃部方向的端部设有与所述排屑槽数目相同的清渣凸部,所述清渣凸部伸入至所述排屑槽内。
在钻孔的过程中,当钻头的排屑槽内积满碎屑时,将钻头取出,并将清渣器与钻柄的头端分离,然后顺着排屑槽的旋转方向来旋转清渣器,使清渣器的清渣凸部沿着排屑槽行进,从而将积聚在排屑槽内的碎屑清走,最后再将清渣器安装在钻柄的头端,继续钻孔。
进一步地,所述清渣器通过卡扣配合安装于所述钻柄的头端,以方便安装和拆卸清渣器。
   本实用新型的自带清渣器的钻头方便清渣,特别适用于在柔软材质上钻孔,具有很好的实用性。
附图说明
   图1是本实用新型的自带清渣器的钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例的自带清渣器的钻头包括钻柄1和安装在钻柄1端部的刃部2,所述刃部2沿轴向设有至少两条抛物线形的切削刃,相邻的切削刃之间形成排屑槽3;关键在于所述钻柄1的头端通过卡扣配合可拆卸地安装有圆筒状的清渣器4,所述清渣器4靠近刃部2方向的端部设有与所述排屑槽3数目相同的清渣凸部5,所述清渣凸部5伸入至所述排屑槽3内。
在钻孔的过程中,当钻头的排屑槽3内积满碎屑时,将钻头取出,并将清渣器4与钻柄1的头端分离,然后顺着排屑槽3的旋转方向来旋转清渣器4,使清渣器4的清渣凸部5沿着排屑槽3行进,从而将积聚在排屑槽3内的碎屑清走,最后再将清渣器4安装在钻柄1的头端,继续钻孔。

Claims (2)

1.一种自带清渣器的钻头,包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部,所述刃部沿轴向设有至少两条抛物线形的切削刃,相邻的切削刃之间形成排屑槽;其特征在于所述钻柄的头端可拆卸地安装有圆筒状的清渣器,所述清渣器靠近刃部方向的端部设有与所述排屑槽数目相同的清渣凸部,所述清渣凸部伸入至所述排屑槽内。
2.根据权利要求1所述的自带清渣器的钻头,其特征在于所述清渣器通过卡扣配合安装于所述钻柄的头端。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104107932A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 苏州文鼎模具有限公司 一种自带清渣器的钻头
CN115635119A (zh) * 2022-12-09 2023-01-24 江苏万众精密工具有限公司 塑料件加工机床用钻孔钻头及其工作方法

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