CN217248841U - 一种制氮用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氮用反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有与其内部相连通的进液管，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿并延伸至罐体的内底壁，所述进料管的顶端固定安装有驱动马达，所述进料管的内壁上固定连接有筛板，所述驱动马达的输出轴贯穿进料管并转动连接在筛板的顶部。该实用新型，通过设置筛板对规格较大的反应物进行阻隔，驱动马达带动压辊转动对反应物进行碾压使得反应物破碎，从而可以提高反应物的反应效果，散热机构的设置可以在完成制氮后将反应罐与内部材料的温度快速下降，以此便于后续操作，提高对氮气的制作效率，解决了以往制氮用反应罐实用性不佳的问题。

Description

一种制氮用反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种制氮用反应罐。

背景技术

氮气是地球大气中所占比例最高的气体，占有78.3％，氮气不可燃亦不可助燃，反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，在氮气制作过程中需要使用反应罐。

但现有的制氮用反应罐实用性不佳，在向罐体内部添加反应物时无法对反应物进行筛选，规格较大的反应物进入罐体后无法完全充分反应，且制氮完成后需要自然冷却，因此我们技术人员提出一种制氮用反应罐，以解决此类问题问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种制氮用反应罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种制氮用反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有与其内部相连通的进液管，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿并延伸至罐体的内底壁，所述进料管的顶端固定安装有驱动马达，所述进料管的内壁上固定连接有筛板，所述驱动马达的输出轴贯穿进料管并转动连接在筛板的顶部，所述驱动马达的输出轴上固定连接有承载板，所述承载板与进料管的内壁相接触，所述承载板的底部转动连接有两个压辊，所述罐体上固定连接有与其内部相连通的排气管，所述罐体上设置有散热机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体上固定安装有控制面板，所述驱动马达与散热机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体上安装有温度计，所述温度计贯穿并延伸至罐体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热机构包含有安装座，所述安装座固定连接在罐体上，所述安装座的底部固定安装有均匀分布的引风机，所述引风机的顶端贯穿并延伸至安装座的内部，所述安装座的顶部开设有均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部与安装座的内部相连通，所述安装座的内壁上固定连接有均匀分布的导热杆，所述导热杆贯穿安装座并与罐体相接触，所述引风机与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的底部可拆卸式连接有均匀分布的防尘网，所述防尘网位于引风机的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的底部固定连接有两个刮板，两个所述刮板分别位于两个压辊相背的一侧，所述刮板与进料管的内壁相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案中通过设置筛板对规格较大的反应物进行阻隔，驱动马达带动压辊转动对反应物进行碾压使得反应物破碎，从而可以提高反应物的反应效果，散热机构的设置可以在完成制氮后将反应罐与内部材料的温度快速下降，以此便于后续操作，提高对氮气的制作效率，解决了以往制氮用反应罐实用性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的进料管内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防尘板立体结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、进液管；3、进料管；4、驱动马达；5、筛板；6、承载板；7、压辊；8、排气管；9、散热机构；901、安装座；902、引风机；903、散热孔；904、导热杆；10、控制面板；11、温度计；12、防尘网；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种制氮用反应罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有与其内部相连通的进液管2，罐体1的顶部固定连接有进料管3，进料管3的底端贯穿并延伸至罐体1的内底壁，进料管3的顶端固定安装有驱动马达4，进料管3的内壁上固定连接有筛板5，驱动马达4的输出轴贯穿进料管3并转动连接在筛板5的顶部，驱动马达4的输出轴上固定连接有承载板6，承载板6与进料管3的内壁相接触，承载板6的底部转动连接有两个压辊7，罐体1上固定连接有与其内部相连通的排气管8，罐体1上设置有散热机构9。

本实用新型中，当需要进行氮气制作时，使用人员将反应物倒入进料管3内部，随后使用人员控制驱动马达4通电工作，进入进料管3内部的反应物受到重力的影响向下移动，规格较小的反应物则会直接穿过筛板5进入罐体1内部，规格较大的反应物则被筛板5阻隔，驱动马达4通电后带动与其输出轴固定连接的承载板6同步转动，压辊7随之移动，压辊7在移动的过程中会接触到反应物，由于承载板6为固定在驱动轴上压辊7对反应物施加压力，随后反应物发生破碎直至可以通过筛板5进入罐体1内部，接着使用人员将气化剂通过进液管2加入罐体1内部，即可通过罐体1进行制氮作业，当罐体1内部完成氮气制作后，使用人员控制散热机构9通电工作，散热机构9与罐体1表面接触开始与罐体1换热，从而使得罐体1内部热量被导入散热机构9内部，散热机构9通电后产生吸力将外部空气抽入内部，随着散热机构9的持续工作内部气体逐渐增多，热量附着在气体上使得气体向上移动直至排出散热机构9，散热机构9的设置可以在完成制氮后将反应罐与内部材料的温度快速下降，以此便于后续操作，提高对氮气的制作效率，解决了以往制氮用反应罐实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：罐体1上固定安装有控制面板10，驱动马达4与散热机构9均与控制面板10电性连接。

本实用新型中，控制面板10的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对氮气的制作效率。

请参阅图1，其中：罐体1上安装有温度计11，温度计11贯穿并延伸至罐体1的内部。

本实用新型中，在罐体1内部开始进行氮气生成时温度计11则会对罐体1内部的温度进行实时监测，使用人员可以通过温度计11得知罐体1内部具体温度，从而便于进行调节操作。

请参阅图1、3与4，其中：散热机构9包含有安装座901，安装座901固定连接在罐体1上，安装座901的底部固定安装有均匀分布的引风机902，引风机902的顶端贯穿并延伸至安装座901的内部，安装座901的顶部开设有均匀分布的散热孔903，散热孔903的内部与安装座901的内部相连通，安装座901的内壁上固定连接有均匀分布的导热杆904，导热杆904贯穿安装座901并与罐体1相接触，引风机902与控制面板10电性连接。

本实用新型中，当罐体1内部完成氮气制作后，使用人员控制散热机构9通电工作，导热杆904与罐体1表面接触开始与罐体1换热，从而使得罐体1内部热量被导入安装座901内部，引风机902通电后产生吸力将外部空气抽入安装座901内部，随着引风机902的持续工作安装座901内部气体逐渐增多，热量附着在气体上使得气体向上移动直至通过散热孔903排出，散热机构9的设置可以在完成制氮后将反应罐与内部材料的温度快速下降，以此便于后续操作，提高对氮气的制作效率。

请参阅图4，其中：安装座901的底部可拆卸式连接有均匀分布的防尘网12，防尘网12位于引风机902的底部。

本实用新型中，防尘网12的设置可以对进入安装座901内部的气体起到过滤作用，当气体穿过防尘网12后气体中的杂质则会吸附在防尘网12上，避免灰尘进入安装座901内部。

请参阅图2，其中：承载板6的底部固定连接有两个刮板13，两个刮板13分别位于两个压辊7相背的一侧，刮板13与进料管3的内壁相接触。

本实用新型中，当承载板6转动时刮板13也会随之转动，刮板13的设置可以将附着在进料管3内壁上的物料刮下，避免压辊7无法与进料管3内壁贴合导致物料附着影响作业。

工作原理：当需要进行氮气制作时，使用人员将反应物倒入进料管3内部，随后使用人员控制驱动马达4通电工作，进入进料管3内部的反应物受到重力的影响向下移动，规格较小的反应物则会直接穿过筛板5进入罐体1内部，规格较大的反应物则被筛板5阻隔，驱动马达4通电后带动与其输出轴固定连接的承载板6同步转动，压辊7随之移动，压辊7在移动的过程中会接触到反应物，由于承载板6为固定在驱动轴上压辊7对反应物施加压力，随后反应物发生破碎直至可以通过筛板5进入罐体1内部，接着使用人员将气化剂通过进液管2加入罐体1内部，即可通过罐体1进行制氮作业，当罐体1内部完成氮气制作后，使用人员控制散热机构9通电工作，导热杆904与罐体1表面接触开始与罐体1换热，从而使得罐体1内部热量被导入安装座901内部，引风机902通电后产生吸力将外部空气抽入安装座901内部，随着引风机902的持续工作安装座901内部气体逐渐增多，热量附着在气体上使得气体向上移动直至通过散热孔903排出，散热机构9的设置可以在完成制氮后将反应罐与内部材料的温度快速下降，以此便于后续操作，提高对氮气的制作效率，解决了以往制氮用反应罐实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制氮用反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有与其内部相连通的进液管(2)，所述罐体(1)的顶部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底端贯穿并延伸至罐体(1)的内底壁，所述进料管(3)的顶端固定安装有驱动马达(4)，所述进料管(3)的内壁上固定连接有筛板(5)，所述驱动马达(4)的输出轴贯穿进料管(3)并转动连接在筛板(5)的顶部，所述驱动马达(4)的输出轴上固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)与进料管(3)的内壁相接触，所述承载板(6)的底部转动连接有两个压辊(7)，所述罐体(1)上固定连接有与其内部相连通的排气管(8)，所述罐体(1)上设置有散热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制氮用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)上固定安装有控制面板(10)，所述驱动马达(4)与散热机构(9)均与控制面板(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制氮用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)上安装有温度计(11)，所述温度计(11)贯穿并延伸至罐体(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种制氮用反应罐，其特征在于：所述散热机构(9)包含有安装座(901)，所述安装座(901)固定连接在罐体(1)上，所述安装座(901)的底部固定安装有均匀分布的引风机(902)，所述引风机(902)的顶端贯穿并延伸至安装座(901)的内部，所述安装座(901)的顶部开设有均匀分布的散热孔(903)，所述散热孔(903)的内部与安装座(901)的内部相连通，所述安装座(901)的内壁上固定连接有均匀分布的导热杆(904)，所述导热杆(904)贯穿安装座(901)并与罐体(1)相接触，所述引风机(902)与控制面板(10)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种制氮用反应罐，其特征在于：所述安装座(901)的底部可拆卸式连接有均匀分布的防尘网(12)，所述防尘网(12)位于引风机(902)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种制氮用反应罐，其特征在于：所述承载板(6)的底部固定连接有两个刮板(13)，两个所述刮板(13)分别位于两个压辊(7)相背的一侧，所述刮板(13)与进料管(3)的内壁相接触。

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