CN216632815U - 一种连续送料的金属板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，且公开了一种连续送料的金属板材切割装置，包括底座，所述底座外侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有无杆气缸，所述无杆气缸活动块上设置有压板一一端，所述压板一另一端设置有壳体，所述壳体内侧设置有压板二、安装轴，所述壳体外侧设置有电机一，所述安装轴外侧设置有切割刀，所述壳体上端设置有风机、收集箱，所述底座内侧设置有传动辊一。该连续送料的金属板材切割装置，在切割过程中，能够带动板材进行移动，工作人员能够连续性的对板材进行上料，实现连续性加工，提升生产效率，切割产生的碎屑通过顶部的风机吸入到收集箱中，剩余的碎屑通过传动带输送至活动托盘上，方便回收处理。

Description

一种连续送料的金属板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种连续送料的金属板材切割装置。

背景技术

金属板材是一种扁平状的金属制品，金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。

现如今大部分的金属板材切割装置结构简单，板材固定的稳定性较差，切割时容易发生偏移，且不能够连续性的进行上料切割，导致切割效率地下，并且切割时产生的碎屑无法及时清理，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续送料的金属板材切割装置，以解决上述背景技术中提出现如今大部分的切割装置结构简单，板材固定的稳定性较差，切割时容易发生偏移，且不能够连续性的进行上料切割，导致切割效率地下，并且切割时产生的碎屑无法及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续送料的金属板材切割装置，包括底座，所述底座外侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有无杆气缸，所述无杆气缸活动块上设置有压板一一端，所述压板一另一端设置有壳体，所述壳体内侧设置有压板二、安装轴，所述壳体外侧设置有电机一，所述安装轴外侧设置有切割刀，所述壳体上端设置有风机、收集箱，所述底座内侧设置有传动辊一，所述支撑架内侧设置有传动辊二，所述底座内部设置有连接轴，所述支撑架外侧设置有电机二，所述传动辊一外侧设置有传动带，所述底座的上端开设有切割槽，所述支撑架下端设置有夹紧机构，所述压板一和压板二的底部均设置有滚轮一。

优选的，所述支撑架在底座的左右两侧对称设置有两个，所述无杆气缸与支撑架一一对应，所述压板一与无杆气缸一一对应，所述壳体位于底座的正上方，无杆气缸带动压板一和壳体上下移动。

优选的，所述安装轴转动连接在壳体的内侧，所述电机一的输出轴与安装轴固定连接，所述切割刀在安装轴的外侧左右对称设置有两个，所述切割刀延伸至切割槽的内部，所述风机的进风口位于壳体的内侧，所述风机的出风口延伸至收集箱的内侧，所述收集箱的边侧开设有通风孔，电机一通过安装轴带动切割刀转动，风机将壳体内部的碎屑吸入到收集箱中。

优选的，所述传动辊一在底座的内侧通过轴承前后等距设置有多个，所述传动辊二在支撑架的内侧通过轴承前后等距设置有多个，所述连接轴的两端与传动辊一、传动辊二固定连接，所述电机二的输出轴与传动辊二固定连接，电机二带动传动辊二和传动辊一转动，传动辊一带动传动带移动。

优选的，所述夹紧机构包括丝杆、手轮、限位杆、活动板，所述丝杆在底座的左右两侧对称设置有两个，所述丝杆与底座的外侧为转动连接，所述手轮转动连接在支撑架的外侧，所述手轮与丝杆为固定连接，所述限位杆在丝杆的前后两侧对称设置有两个，所述活动板活动连接在限位杆的外侧，所述活动板与丝杆为螺纹连接，所述活动板垂直于丝杆和限位杆，所述活动板远离手轮的一侧设置有滚轮二，转动手轮带动丝杆转动，丝杆带动活动板沿着限位杆外侧左右移动。

优选的，所述底座的内部活动连接有活动托盘，所述支撑架的外侧设置有控制面板，无杆气缸、电机一、风机、电机二与控制面板电性连接，传动带上的碎屑传输至活动托盘内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续送料的金属板材切割装置，设置有两组支撑架，板材上端通过压板一和压板二进行压紧，压板底部的滚轮一与板材接触，两侧通过活动板进行限位，活动板内侧的滚轮二与板材的侧边接触，传动带和传动辊二与板材底部接触并带动其前后移动，在切割过程中，能够带动板材进行移动，工作人员能够连续性的对板材进行上料，实现连续性加工，提升生产效率，切割产生的碎屑通过顶部的风机吸入到收集箱中，剩余的碎屑通过传动带输送至活动托盘上，方便回收处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑架内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、无杆气缸；4、压板一；5、壳体；6、压板二；7、安装轴；8、电机一；9、切割刀；10、风机；11、收集箱；12、传动辊一；13、传动辊二；14、连接轴；15、电机二；16、传动带；17、切割槽；18、夹紧机构；1801、丝杆；1802、手轮；1803、限位杆；1804、活动板；1805、滚轮二；19、活动托盘；20、控制面板；21、滚轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续送料的金属板材切割装置，包括底座1、支撑架2、无杆气缸3、压板一4、壳体5、压板二6、安装轴7、电机一8、切割刀9、风机10、收集箱11、传动辊一12、传动辊二13、连接轴14、电机二15、传动带16、切割槽17、夹紧机构18、丝杆1801、手轮1802、限位杆1803、活动板1804、滚轮二1805、活动托盘19、控制面板20和滚轮一21，底座1外侧设置有支撑架2，支撑架2在底座1的左右两侧对称设置有两个，支撑架2上端设置有无杆气缸3，无杆气缸3与支撑架2一一对应，无杆气缸3活动块上设置有压板一4一端，压板一4与无杆气缸3一一对应，压板一4另一端设置有壳体5，壳体5位于底座1的正上方，壳体5内侧设置有压板二6、安装轴7，安装轴7转动连接在壳体5的内侧，壳体5外侧设置有电机一8，电机一8的输出轴与安装轴7固定连接，安装轴7外侧设置有切割刀9，切割刀9在安装轴7的外侧左右对称设置有两个，无杆气缸3带动压板一4和壳体5上下移动，电机一8通过安装轴7带动切割刀9转动，风机10将壳体5内部的碎屑吸入到收集箱11中；

壳体5上端设置有风机10、收集箱11，风机10的进风口位于壳体5的内侧，风机10的出风口延伸至收集箱11的内侧，收集箱11的边侧开设有通风孔，底座1内侧设置有传动辊一12，传动辊一12在底座1的内侧通过轴承前后等距设置有多个，支撑架2内侧设置有传动辊二13，传动辊二13在支撑架2的内侧通过轴承前后等距设置有多个，底座1内部设置有连接轴14，连接轴14的两端与传动辊一12、传动辊二13固定连接，支撑架2外侧设置有电机二15，电机二15的输出轴与传动辊二13固定连接，传动辊一12外侧设置有传动带16，底座1的上端开设有切割槽17，切割刀9延伸至切割槽17的内部，电机二15带动传动辊二13和传动辊一12转动，传动辊一12带动传动带16移动，传动辊一12、传动辊二13均为橡胶辊；

支撑架2下端设置有夹紧机构18，夹紧机构18包括丝杆1801、手轮1802、限位杆1803、活动板1804，丝杆1801在底座1的左右两侧对称设置有两个，丝杆1801与底座1的外侧为转动连接，手轮1802转动连接在支撑架2的外侧，手轮1802与丝杆1801为固定连接，限位杆1803在丝杆1801的前后两侧对称设置有两个，活动板1804活动连接在限位杆1803的外侧，活动板1804与丝杆1801为螺纹连接，活动板1804垂直于丝杆1801和限位杆1803，底座1的内部活动连接有活动托盘19，支撑架2的外侧设置有控制面板20，所述活动板1804远离手轮1802的一侧设置有滚轮二1805，无杆气缸3、电机一8、风机10、电机二15与控制面板20电性连接，传动带16上的碎屑传输至活动托盘19内，转动手轮1802带动丝杆1801转动，丝杆1801带动活动板1804沿着限位杆1803外侧左右移动。

工作原理：首先，将板材放置在传动辊二13上，转动手轮1802带动丝杆1801转动，丝杆1801带动活动板1804沿着限位杆1803外侧左右移动，使活动板1804内侧的滚轮二1805与板材的边侧接触，对切割的长度进行调节，启动无杆气缸3带动压板一4和壳体5向下移动，压板一4和压板二6下部的滚轮一21与板材的顶部接触，启动电机二15带动传动辊二13和传动辊一12转动，传动辊一12带动传动带16移动，传动带16和传动辊二13带动板材移动，启动电机一8，通过安装轴7带动切割刀9转动，对板材进行切割，风机10将壳体5内部的碎屑吸入到收集箱11中，未清理的碎屑通过传动带16传输至活动托盘19内，整体能够连续性的对板材进行上料切割加工，切割效率高，且对板材的固定效果好，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种连续送料的金属板材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端设置有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)活动块上设置有压板一(4)一端，所述压板一(4)另一端设置有壳体(5)，所述壳体(5)内侧设置有压板二(6)、安装轴(7)，所述壳体(5)外侧设置有电机一(8)，所述安装轴(7)外侧设置有切割刀(9)，所述壳体(5)上端设置有风机(10)、收集箱(11)，所述底座(1)内侧设置有传动辊一(12)，所述支撑架(2)内侧设置有传动辊二(13)，所述底座(1)内部设置有连接轴(14)，所述支撑架(2)外侧设置有电机二(15)，所述传动辊一(12)外侧设置有传动带(16)，所述底座(1)的上端开设有切割槽(17)，所述支撑架(2)下端设置有夹紧机构(18)，所述压板一(4)和压板二(6)的底部均设置有滚轮一(21)。

2.根据权利要求1所述的一种连续送料的金属板材切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)在底座(1)的左右两侧对称设置有两个，所述无杆气缸(3)与支撑架(2)一一对应，所述压板一(4)与无杆气缸(3)一一对应，所述壳体(5)位于底座(1)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种连续送料的金属板材切割装置，其特征在于：所述安装轴(7)转动连接在壳体(5)的内侧，所述电机一(8)的输出轴与安装轴(7)固定连接，所述切割刀(9)在安装轴(7)的外侧左右对称设置有两个，所述切割刀(9)延伸至切割槽(17)的内部，所述风机(10)的进风口位于壳体(5)的内侧，所述风机(10)的出风口延伸至收集箱(11)的内侧，所述收集箱(11)的边侧开设有通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种连续送料的金属板材切割装置，其特征在于：所述传动辊一(12)在底座(1)的内侧通过轴承前后等距设置有多个，所述传动辊二(13)在支撑架(2)的内侧通过轴承前后等距设置有多个，所述连接轴(14)的两端与传动辊一(12)、传动辊二(13)固定连接，所述电机二(15)的输出轴与传动辊二(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续送料的金属板材切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(18)包括丝杆(1801)、手轮(1802)、限位杆(1803)、活动板(1804)和滚轮二(1805)，所述丝杆(1801)在底座(1)的左右两侧对称设置有两个，所述丝杆(1801)与底座(1)的外侧为转动连接，所述手轮(1802)转动连接在支撑架(2)的外侧，所述手轮(1802)与丝杆(1801)为固定连接，所述限位杆(1803)在丝杆(1801)的前后两侧对称设置有两个，所述活动板(1804)活动连接在限位杆(1803)的外侧，所述活动板(1804)与丝杆(1801)为螺纹连接，所述活动板(1804)垂直于丝杆(1801)和限位杆(1803)，所述活动板(1804)远离手轮(1802)的一侧设置有滚轮二(1805)。

6.根据权利要求1所述的一种连续送料的金属板材切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部活动连接有活动托盘(19)，所述支撑架(2)的外侧设置有控制面板(20)。

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