CN208146682U - 一种铝外壳加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝外壳加工用压平装置，包括底座，底座上端焊接有右支撑板、左支撑板，右支撑板右端设有第一电机，第一电机左端设有第一旋转轴，第一旋转轴穿过下压辊的内部，第一旋转轴与右支撑板的连接处设有第一轴承，第一旋转轴与左支撑板连接处设有第二轴承，右支撑板、左支撑板上端焊有横杆，横杆上端设有第一液压泵、第二液压泵，第一液压泵下端安装有第一液压缸，第二液压泵下端安装有第二液压缸，第一液压缸下端固定有第三轴承，第二液压缸下端安装有第四轴承，第三轴承、第四轴承安装在第二旋转轴两端，第二旋转轴穿过上压辊内部，第二旋转轴右端连接有第二电机。能够调节上压辊高度，便于对不同厚度的铝外壳压平。

Description

一种铝外壳加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝外壳加工用压平装置。

背景技术

目前铝合金得到了广泛的使用，不管是工业领域还是生活领域，这些产品的使用方便了居民。铝外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳。具有灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，具有防水防爆特性。目前，铝外壳加工需要对其进行压平，目前国内的压平机压平精度太低、且结构复杂，满足不了客户的要求，不能够进行升降调节，以满足不同厚度材料的压平工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种铝外壳加工用压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝外壳加工用压平装置，包括底座，所述底座的上端两侧分别焊接固定有右支撑板、左支撑板，所述右支撑板的右端安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过下压辊的内部，且所述第一旋转轴与右支撑板的连接处安装有第一轴承，所述第一旋转轴与左支撑板的连接处安装有第二轴承，且所述右支撑板、左支撑板的上端焊接有横杆，所述横杆的上端右侧固定有第一液压泵，所述第一液压泵的下端安装有第一液压缸，所述横杆的上端左侧固定有第二液压泵，所述第二液压泵的下端安装有第二液压缸，所述第一液压缸的下端固定安装有第三轴承，所述第二液压缸的下端固定安装有第四轴承，所述第三轴承、第四轴承活动安装在第二旋转轴的两端，所述第二旋转轴穿过上压辊的内部，且所述第二旋转轴的右端连接有第二电机，所述右支撑板上开设有通孔，所述第二电机设置在通孔内。

优选的，所述第一电机与第一旋转轴轴连接。

优选的，所述第二电机与第二旋转轴轴连接。

优选的，所述第一电机、第二电机与外接电源电性连接。

优选的，所述第一液压泵、第二液压泵通过螺栓固定在横杆上。

优选的，所述底座、右支撑板、左支撑板采用不锈钢金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝外壳加工用压平装置，具备以下有益效果：

1、该种铝外壳加工用压平装置，通过设置第一液压泵、第二液压泵、第一液压缸、第二液压缸、第三轴承、第四轴承，通过第一液压泵、第一液压缸调节第三轴承高度，第二液压泵、第二液压缸调节第四轴承的高度，从而调节上压辊的高度，便于对不同厚度的铝合金外壳进行压平；

2、该种铝外壳加工用压平装置，通过第一电机带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动下压辊旋转，启动第二电机，第二电机带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动上压辊旋转，上压辊、下压辊对放置在上压辊和下压辊之间的铝合金外壳进行压平加工，加工效果好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够调节上压辊的高度，便于对不同厚度的铝合金外壳进行压平，压平效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝外壳加工用压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝外壳加工用压平装置的结构示意图。

图中：1底座、2右支撑板、3左支撑板、4第一电机、5第一旋转轴、6下压辊、7第一轴承、8第二轴承、9横杆、10第一液压泵、11第二液压泵、12第一液压缸、13第二液压缸、14第三轴承、15第四轴承、16第二旋转轴、17上压辊、18第二电机、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝外壳加工用压平装置，包括底座1，底座1的上端两侧分别焊接固定有右支撑板2、左支撑板3，右支撑板2的右端安装有第一电机4，第一电机4的左端设置有第一旋转轴5，第一旋转轴5穿过下压辊6的内部，且第一旋转轴5与右支撑板2的连接处安装有第一轴承7，第一旋转轴5与左支撑板3的连接处安装有第二轴承8，且右支撑板2、左支撑板3的上端焊接有横杆9，横杆9的上端右侧固定有第一液压泵10，第一液压泵10的下端安装有第一液压缸12，横杆9的上端左侧固定有第二液压泵11，第二液压泵11的下端安装有第二液压缸13，第一液压缸12的下端固定安装有第三轴承14，第二液压缸13的下端固定安装有第四轴承15，第三轴承14、第四轴承15活动安装在第二旋转轴16的两端，第二旋转轴16穿过上压辊17的内部，且第二旋转轴16的右端连接有第二电机18，右支撑板2上开设有通孔19，第二电机18设置在通孔19内。

第一电机4与第一旋转轴5轴连接，第二电机18与第二旋转轴16轴连接，第一电机4、第二电机18与外接电源电性连接，第一液压泵10、第二液压泵11通过螺栓固定在横杆9上，底座1、右支撑板2、左支撑板3采用不锈钢金属材料制成。

本实用新型中，将需要进行压平加工的铝合金外壳放置在上压辊17和下压辊6之间，根据加工的铝合金的厚度，通过第一液压泵10和第二液压泵11，调节第一液压缸12和第二液压缸13的高度，从而调节第三轴承14和第四轴承15的高度，从而调节上压辊17的高度，便于加工不同厚度的铝合金外壳材料，然后启动第一电机4，第一电机4带动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动下压辊6旋转，启动第二电机18，第二电机18带动第二旋转轴16旋转，第二旋转轴16带动上压辊17旋转，上压辊17、下压辊6对放置在上压辊17和下压辊6之间的铝合金外壳进行压平加工，加工效果好。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝外壳加工用压平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧分别焊接固定有右支撑板(2)、左支撑板(3)，所述右支撑板(2)的右端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左端设置有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)穿过下压辊(6)的内部，且所述第一旋转轴(5)与右支撑板(2)的连接处安装有第一轴承(7)，所述第一旋转轴(5)与左支撑板(3)的连接处安装有第二轴承(8)，且所述右支撑板(2)、左支撑板(3)的上端焊接有横杆(9)，所述横杆(9)的上端右侧固定有第一液压泵(10)，所述第一液压泵(10)的下端安装有第一液压缸(12)，所述横杆(9)的上端左侧固定有第二液压泵(11)，所述第二液压泵(11)的下端安装有第二液压缸(13)，所述第一液压缸(12)的下端固定安装有第三轴承(14)，所述第二液压缸(13)的下端固定安装有第四轴承(15)，所述第三轴承(14)、第四轴承(15)活动安装在第二旋转轴(16)的两端，所述第二旋转轴(16)穿过上压辊(17)的内部，且所述第二旋转轴(16)的右端连接有第二电机(18)，所述右支撑板(2)上开设有通孔(19)，所述第二电机(18)设置在通孔(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于，所述第一电机(4)与第一旋转轴(5)轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于，所述第二电机(18)与第二旋转轴(16)轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(18)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于，所述第一液压泵(10)、第二液压泵(11)通过螺栓固定在横杆(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于，所述底座(1)、右支撑板(2)、左支撑板(3)采用不锈钢金属材料制成。