CN209113132U - 一种氮化硅的取料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅的取料设备，包括支撑座和定量室，所述支撑座的上端固定连接有定量室，且支撑座的底端固定连接有自锁万向轮，所述定量室的侧壁固定连接有输风室，且定量室的另一侧壁设置有出料口，所述定量室的内壁转动连接有旋转台，且定量室的上端贯通连接有料斗，所述输风室的内壁固定连接有风扇，且输风室与定量室通过输风管道贯通连接，所述旋转台的一端设置有电动机，且旋转台的前表面固定连接有凸起。本实用新型中通过电动机带动旋转台转动，在旋转台旋转作用下使氮化硅定量的落入支撑板上，风扇工作产生风力，将氮化硅粉末从出料口吹出，从而能够实现定量取料，提高了氮化硅的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硅生产技术领域，尤其涉及一种氮化硅的取料设备。
背景技术
氮化硅，化学式为Si3N4，为白色或灰色粉状晶体，是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。目前市场上的取料机适用性普遍较差和损失率过大，难以实现定量的取料和使用效率低等问题。
现有技术为中国专利号CN205397535U，实用新型的名称为一种新型智能养殖自动取料设备其，包括启动电机、控制系统、底盘、行走轮、传送臂、转向弯脖、出料口、处理系统、衔接口、带式传送机、尾车、拉线、架式传送机、臂架和斗轮，所述启动电机上侧安装有控制系统，且启动电机下侧安装有底盘，所述控制系统上侧设置有传送臂，且传送臂与转向弯脖连接，所述传送臂与处理系统连接，且处理系统下侧安装有衔接口，所述衔接口与带式传送机连接，且带式传送机与尾车连接，所述传送臂与拉线连接，且传送臂通过拉线与架式传送机连接，所述架式传送机与臂架连接，且架式传送机左侧安装有斗轮，现采用的取料机，适用性普遍较差和损失率过大，难以实现定量的取料和使用效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在适用性普遍较差和损失率过大，难以实现定量的取料和使用效率低等问题的缺点，而提出的一种氮化硅的取料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氮化硅的取料设备，包括支撑座和定量室，所述支撑座的上端固定连接有定量室，且支撑座的底端固定连接有自锁万向轮，所述定量室的侧壁固定连接有输风室，且定量室的另一侧壁设置有出料口，所述定量室的内壁转动连接有旋转台，且定量室的上端贯通连接有料斗，所述输风室的内壁固定连接有风扇，且输风室与定量室通过输风管道贯通连接，所述旋转台的一端设置有电动机，且旋转台的前表面固定连接有凸起，所述凸起的外围套有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在支撑板的前表面上，所述支撑板的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有圆球，所述电动机固定安装在定量室的内侧壁上。
优选的，所述定量室与输风室通过螺栓固定连接，且定量室的内壁开设有通风孔。
优选的，所述旋转台与电动机之间设置有转轴，且旋转台与电动机通过转轴转动连接。
优选的，所述圆球的直径与定量室的进料口直径相等，且圆球是一种丁氰橡胶材质的构件。
优选的，所述风扇共设置有两个，且风扇呈线性排列在输风室的内壁上。
优选的，所述风扇与电动机的输入端均与取料设备的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过电动机带动旋转台转动，在旋转台转动的作用下使凸起的位置发生变化，凸起在转动的过程中带着传动杆绕着凸起做圆周运动，使传动杆带动支撑板向上运动，支撑板上端的弹簧受到挤压产生弹力，将圆球向上顶起，使料斗内的氮化硅粉末落入支撑板的上端，在旋转台的旋转作用下使传动杆带着支撑板向下运动，从而使圆球向下运动，将定量室内的进料口堵住，此时输风室内的风扇工作产生风力，将氮化硅粉末从出料口吹出，从而能够实现定量取料，提高了氮化硅的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氮化硅的取料设备结构示意图；
图2为本实用新型的输风管道安装结构示意图；
图3为本实用新型的电动机安装结构示意图。
图中：1、支撑座；2、定量室；3、旋转台；4、转轴；5、出料口；6、支撑板；7、弹簧；8、圆球；9、料斗；10、风扇；11、输风室；12、传动杆；13、凸起；14、自锁万向轮；15、输风管道；16、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氮化硅的取料设备，包括支撑座1和定量室2，支撑座1的上端固定连接有定量室2，且支撑座1的底端固定连接有自锁万向轮14，定量室2的侧壁固定连接有输风室11，且定量室2的另一侧壁设置有出料口5，定量室2的内壁转动连接有旋转台3，且定量室2的上端贯通连接有料斗9，输风室11的内壁固定连接有风扇10，且输风室11与定量室2通过输风管道15贯通连接，旋转台3的一端设置有电动机16，且旋转台3的前表面固定连接有凸起13，凸起13的外围套有传动杆12，传动杆12的一端固定连接有转轴4，转轴4固定连接在支撑板6的前表面上，支撑板6的上端固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有圆球8，电动机16固定安装在定量室2的内侧壁上。
其中，定量室2与输风室11通过螺栓固定连接，且定量室2的内壁开设有通风孔。
其中，旋转台3与电动机16之间设置有转轴，且旋转台3与电动机16通过转轴转动连接。
其中，圆球8的直径与定量室2的进料口直径相等，且圆球8是一种丁氰橡胶材质的构件。
其中，风扇10共设置有两个，且风扇10呈线性排列在输风室11的内壁上。
其中，风扇10与电动机16的输入端均与取料设备的电源输出端电性连接。
工作原理：通过电动机16带动旋转台3转动，在旋转台3转动的作用下使凸起13的位置发生变化，凸起13在转动的过程中带着传动杆12绕着凸起13做圆周运动，使传动杆12带动支撑板6向上运动，支撑板6上端的弹簧7受到挤压产生弹力，将圆球8向上顶起，使料斗9内的氮化硅粉末落入支撑板6的上端，在旋转台3的旋转作用下使传动杆12带着支撑板6向下运动，从而使圆球8向下运动，将定量室2内的进料口堵住，此时输风室11内的风扇10工作产生风力，将氮化硅粉末从出料口5吹出，从而能够实现定量取料，提高了氮化硅的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氮化硅的取料设备，包括支撑座（1）和定量室（2），其特征在于，所述支撑座（1）的上端固定连接有定量室（2），且支撑座（1）的底端固定连接有自锁万向轮（14），所述定量室（2）的侧壁固定连接有输风室（11），且定量室（2）的另一侧壁设置有出料口（5），所述定量室（2）的内壁转动连接有旋转台（3），且定量室（2）的上端贯通连接有料斗（9），所述输风室（11）的内壁固定连接有风扇（10），且输风室（11）与定量室（2）通过输风管道（15）贯通连接，所述旋转台（3）的一端设置有电动机（16），且旋转台（3）的前表面固定连接有凸起（13），所述凸起（13）的外围套有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）固定连接在支撑板（6）的前表面上，所述支撑板（6）的上端固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固定连接有圆球（8），所述电动机（16）固定安装在定量室（2）的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅的取料设备，其特征在于，所述定量室（2）与输风室（11）通过螺栓固定连接，且定量室（2）的内壁开设有通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅的取料设备，其特征在于，所述旋转台（3）与电动机（16）之间设置有转轴，且旋转台（3）与电动机（16）通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅的取料设备，其特征在于，所述圆球（8）的直径与定量室（2）的进料口直径相等，且圆球（8）是一种丁氰橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅的取料设备，其特征在于，所述风扇（10）共设置有两个，且风扇（10）呈线性排列在输风室（11）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硅的取料设备，其特征在于，所述风扇（10）与电动机（16）的输入端均与取料设备的电源输出端电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113458988A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-01 | 安徽佑开科技有限公司 | 一种用于制作砂轮的模具填充装置 |
| CN114940389A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-26 | 湖北灵泽医药科技有限公司 | 一种药品粉剂的自动定量添加装置 |
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2018
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| CN114940389A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-26 | 湖北灵泽医药科技有限公司 | 一种药品粉剂的自动定量添加装置 |
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