CN208728790U - 用于锂离子电池极片或极耳的切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，包括机台，所述机台具有一个向上的供极片或极耳放置的水平设置的承托面，还包括安装于所述承托面上的支架，所述支架具有一个设置于所述承托面上方的水平的安装板，所述安装板向下安装有伸缩装置，所述伸缩装置的下端连接有切片机头，所述切片机头的底面间隔设置有沿同一方向延伸的若干刀片，其特征在于，所述切片设备还包括设于所述承托面和所述伸缩装置之间，并用以对所述切片机头的切片端散热的冷却装置。本实用新型通过冷却装置减少切片端上的刀片因为受热而变形的可能，保持刀片的完整性，从而减少电池极片或极耳在切片时出现的毛刺、扯料等问题。

Description

用于锂离子电池极片或极耳的切片设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，特别的涉及一种用于锂离子电池极片或极耳的切片设备。

背景技术

锂电池是目前市场上用处最为广泛的移动供电电源，锂电池极片或极耳简单来说就是电池的核心，锂电池的极片或极耳一般分为正极和负极，正极基底一般为铝箔，负极基底一般为铜箔，另外还包括机耳，该部分是由电极引出的部分，通过锂电池极片或极耳才能为其他设备供电。

众所周知，在电池极片或极耳的生产过程中需要对其进行切片，然后把切片后的极片或极耳进行组装，完成整个锂离子电池的组装。但是随着现有技术对切片精确度的要求越来越高，切刀模具的刀片也越来越薄，在工作过程中，刀片容易发热变形，导致刀口处的配合度不高，从而使得电池极片或极耳在切片时易于出现毛刺、扯料等问题。同时，在锂离子电池生产过程中，电池极片或极耳在成型过程中，会进行模切工序，目前现有的模切模具耗损较快，切片一定次数后需要研磨修理切刀，而且在极片或极耳切片过程中，切刀表面容易附着极片或极耳金属基底带来的铜屑、铝屑等粉尘异物，堆积时间较长时，容易导致废料堵塞，进料不顺畅，造成生产效率降低，模具的使用寿命缩短。

中国专利CN207787824U公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲压电机和冲切机头，所述冲压电机上方设置有单片机，所述冲压电机下方设置有横向导轨，所述冲压电机外部设置有机床架，所述冲切机头上方设置有液压冲头，所述冲切机头下方设置有进料传送带，所述进料传送带下方设置有废料回收筐，所述进料传送带两侧设置有同步传动轮，所述同步传动轮上方设置有装配销轴。该专利的有益效果在于：可以将大块的锂电池极片原料板单次裁切为九片锂电池极片，提高了裁切效率，并且定型能力强，可以防止锂电池极片歪斜，同时具有边角余料回收的功能，可以提高企业效益。

但是，上述装置在使用时，存在以下问题：1、工作程中刀具容易发热变形，导致刀口处的配合度不高，从而使得电池极片或极耳在切片时易于出现毛刺、扯料等问题；2、切刀表面容易附着极片或极耳金属基底带来的铜屑、铝屑等粉尘异物，堆积时间较长时，容易导致废料堵塞，进料不顺畅，造成生产效率降低，模具的使用寿命缩短。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能通用极片和极耳的切片，同时又能防止切刀发热变形，提高切片精度的切片设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能通用极片和极耳的切片，同时又能防止切刀发热变形，提高切片精度的切片设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案，一种用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，包括机台，所述机台具有一个向上的供极片或极耳放置的水平设置的承托面，还包括安装于所述承托面上的支架，所述支架具有一个设置于所述承托面上方的水平的安装板，所述安装板向下安装有伸缩装置，所述伸缩装置的下端连接有切片机头，所述切片机头的底面间隔设置有沿同一方向延伸的若干刀片，其特征在于，所述切片设备还包括设于所述承托面和所述切片机头之间，并用以对所述切片机头的切片端散热的冷却装置。

这样，通过伸缩装置推动切片机头的上下移动，操纵切片机头向下移动对承托面上的极片或极耳进行切片，切片完成后，操纵切片机头向上移动，并通过冷却装置对切片机头的底面上的刀片进行冷却散热，减少切片机头上的刀片因为受热而变形的可能，保持刀片的完整性，提高切片精度，从而减少电池极片或极耳在切片时出现的毛刺、扯料等问题。

进一步地，所述伸缩装置包括上端和所述安装板固接并竖直设置的缸体，还包括上端置于所述缸体内、下端向所述缸体下方伸出、并能沿所述缸体轴向运动的活塞杆，所述活塞杆的下端连接所述切片机头，且所述活塞杆通过气泵提供动力。

这样，可以简单地实现稳定的伸缩运动，易于安装维护，并且这样的伸缩装置的伸缩动作迅速、反应快。

进一步地，所述冷却装置包括吹风机，还包括竖向安装在所述安装板下方且位于所述伸缩装置一侧的转轴，所述转轴和安装于所述安装板的电机传动连接，所述转轴下方固定有水平设置的转接管，所述转接管的一水平侧通过软管连通所述吹风机，所述转接管的另一水平侧沿水平方向延伸设置有若干和所述转接管垂直连通的喷气管，所述喷气管的顶面开设有若干喷气孔，所述切片机头沿垂直方向的投影落入到喷气管的旋转范围内。

这样，在切片机头需要向下伸出以进行切片工作时，电机转动以控制转接管和喷气管水平转动，使所述喷气管转向支架外，以让切片机头能向下移动并对机台承托面上的极片或极耳进行切片；在对极片或极耳完成一次切片后，控制切片机头向上移动至高于喷气管的水平高度后，通过电机控制转接管和喷气管转动至切片机头下方，而后启动吹风机进行鼓风，风经过软管、转接管和喷气管，最终通过喷气孔向上喷出，以对切片机头进行冷却。同时，由于本实用新型采用的是通过喷气来对切片机头进行冷却的方案，这样和常规的水冷方式相比，不但更容易安装设置和控制，而且还可更容易地实现对切片机头表面上附着的铜屑、铝屑等粉尘异物吹动使其掉落，避免附着物对二次切片精度的影响，且使得切片机头的使用寿命更长。

更进一步地，所述安装板下端固定设置有连接轴，所述连接轴下端固定设置有一个水平截面变大的安装台，所述安装台下端固定设置所述电机，所述电机下端输出轴形成所述转轴。

这样，连接轴的上端能紧固在安装板下端，而安装台相对连接轴的水平截面变大，能让电机的安装更加的平稳，结构稳定可靠。

更进一步地，所述吹风机设于所述安装板的上表面。

这样，不额外占据其它空间，节省了空间资源，并且吹风机的位置在安装板上，更加方便调控使用吹风机。

更进一步地，所述切片机头底面上相邻的二个所述刀片的间隔处形成有废屑流通空间，所述喷气管能够旋转至所述喷气孔和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上。

这样，喷气管对切片机头进行吹风，将切片机头工作产生的废屑通过废屑流通空间向切片机头的侧边吹出，有效地对切片机头表面上容易附着的废屑进行吹动清理，使得切片机头的使用寿命更长。

更进一步地，所述切片设备还包括废屑收集装置，所述废屑收集装置具有一个水平设置于所述喷气管下方且能挡住所述喷气管底部的水平板，还具有四个一端连接所述水平板边缘、另一端向上延伸的挡板，其中，靠近所述转接管的一侧的挡板的上端和所述转接管连接并形成连接挡板，远离所述转接管的一侧的挡板的上端向所述水平板外斜向上延伸，并延伸至高于所述切片机头处形成斜挡板。

这样，喷气管通过废屑流通空间将废屑吹向切片机头的侧边，而被斜挡板从水平方向上挡住，而使废屑向下掉落至水平板上，完成废屑的收集，减少废屑的乱飞，保护了环境。

更进一步地，所述喷气孔为喷气管旋转至所述喷气孔和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上时沿所述斜挡板方向斜向上设置的斜孔。

这样，当喷气管旋转至所述切片机头沿垂直方向的投影方向时，喷气管通过喷气孔将喷气管内部的风喷出方向就为斜向，能更好地使废屑沿废屑流通空间向切片机头外被吹出，同时喷气孔向斜挡板方向斜设置，能将废屑吹向斜挡板处，再经由斜挡板的阻挡而掉落至水平板中，能更好地防止废屑的乱飞现象。

更进一步地，所述切片设备还包括控制器，所述气泵、所述电机和所述吹风机并联电连接之后，再和所述控制器电连接。

这样，通过一个控制器，就能同时控制气泵、电机和吹风机的开关，并且互不打扰，方便快捷。

更进一步地，所述冷却装置还包括空气电离器，所述空气电离器安装于所述软管上。

这样，当切片机头进行切片工作后，切片机头上的刀片会残留有电荷，进而将废屑吸附在刀片上，而软管上安装有空气电离器，能使软管内的风带电，以和刀片上残留的电荷进行中和，实现更好的清理刀片的效果，提高切片机头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的未安装有废屑收集装置时的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图3为本实用新型的电路结构示意图。

图4为本实用新型的安装有废屑收集装置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，一种用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，包括机台1，所述机台1具有一个向上的供极片或极耳放置的水平设置的承托面11，还包括安装于所述承托面11上的支架2，所述支架2具有一个设置于所述承托面11上方的水平的安装板21，所述安装板21向下安装有伸缩装置3，所述伸缩装置3的下端连接有切片机头4，所述切片机头4的底面间隔设置有沿同一方向延伸的若干刀片，其特点在于，所述切片设备还包括设于所述承托面11和所述切片机头4之间，并用以对所述切片机头4的切片端散热的冷却装置5。

这样，通过伸缩装置推动切片机头的上下移动，操纵切片机头向下移动对承托面上的极片或极耳进行切片，切片完成后，操纵切片机头向上移动，并通过冷却装置对切片机头的底面上的刀片进行冷却散热，减少切片机头上的刀片因为受热而变形的可能，保持刀片的完整性，提高切片精度，从而减少电池极片或极耳在切片时出现的毛刺、扯料等问题。

其中，所述伸缩装置3包括上端和所述安装板21固接并竖直设置的缸体31，还包括上端置于所述缸体31内、下端向所述缸体31下方伸出、并能沿所述缸体31轴向运动的活塞杆32，所述活塞杆32的下端连接所述切片机头4，且所述活塞杆32通过气泵提供动力。

这样，可以简单地实现稳定的伸缩运动，易于安装维护，并且这样的伸缩装置的伸缩动作迅速、反应快。

其中，所述冷却装置5包括吹风机51，还包括竖向安装在所述安装板21下方且位于所述伸缩装置3一侧的转轴52，所述转轴52和安装于所述安装板21的电机53传动连接，所述转轴52下方固定有水平设置的转接管54，所述转接管的54一水平侧通过软管55连通所述吹风机51，所述转接管54的另一水平侧沿水平方向延伸设置有若干和所述转接管54垂直连通的喷气管56，所述喷气管56的顶面开设有若干喷气孔57，所述切片机头4沿垂直方向的投影落入到喷气管56的旋转范围内。

这样，在切片机头需要向下伸出以进行切片工作时，电机转动以控制转接管和喷气管水平转动，使所述喷气管转向支架外，以让切片机头能向下移动并对机台承托面上的极片或极耳进行切片；在对极片或极耳完成一次切片后，控制切片机头向上移动至高于喷气管的水平高度后，通过电机控制转接管和喷气管转动至切片机头下方，而后启动吹风机进行鼓风，风经过软管、转接管和喷气管，最终通过喷气孔向上喷出，以对切片机头进行冷却。同时，由于本实用新型采用的是通过喷气来对切片机头进行冷却的方案，这样和常规的水冷方式相比，不但更容易安装设置和控制，而且还可更容易地实现对切片机头表面上附着的铜屑、铝屑等粉尘异物吹动使其掉落，避免附着物对二次切片精度的影响，且使得切片机头的使用寿命更长。

其中，所述安装板21下端固定设置有连接轴59，所述连接轴59下端固定设置有一个水平截面变大的安装台58，所述安装台58下端固定设置所述电机53，所述电机53下端输出轴形成所述转轴52。

这样，连接轴的上端能紧固在安装板下端，而安装台相对连接轴的水平截面变大，能让电机的安装更加的平稳，结构稳定可靠。

其中，所述吹风机51设于所述安装板21的上表面。

这样，不额外占据其它空间，节省了空间资源，并且吹风机的位置在支架上，更加方便调控使用吹风机。

其中，所述切片机头4底面上相邻的二个所述刀片的间隔处形成有废屑流通空间，所述喷气管56能够旋转至所述喷气孔57和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上。

这样，喷气管对切片机头进行吹风，将切片机头工作产生的废屑通过废屑流通空间向切片机头的侧边吹出，有效地对切片机头表面上容易附着的废屑进行吹动清理，使得切片机头的使用寿命更长。

其中，所述切片设备还包括废屑收集装置6，所述废屑收集装置6具有一个水平设置于所述喷气管56下方且能挡住所述喷气管56底部的水平板61，还具有四个一端连接所述水平板61边缘、另一端向上延伸的挡板，其中，靠近所述转接管54的一侧的挡板的上端和所述转接管54连接并形成连接挡板62，远离所述转接管54的一侧的挡板的上端向所述水平板61外斜向上延伸，并延伸至高于所述切片机头4处形成斜挡板63。于图4中，只将连接挡板62和斜挡板63画出，而另外两块挡板未予画出。

这样，喷气管通过废屑流通空间将废屑吹向切片机头的侧边，而被斜挡板从水平方向上挡住，而使废屑向下掉落至水平板上，完成废屑的收集，减少废屑的乱飞，保护了环境。

其中，所述喷气孔57为喷气管56旋转至所述喷气孔57和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上时沿所述斜挡板63方向斜向上设置的斜孔。

这样，当喷气管旋转至所述切片机头沿垂直方向的投影方向时，喷气管通过喷气孔将喷气管内部的风喷出方向就为斜向，能更好地使废屑沿废屑流通空间向切片机头外被吹出，同时喷气孔向斜挡板方向斜设置，能将废屑吹向斜挡板处，再经由斜挡板的阻挡而掉落至水平板中，能更好地防止废屑的乱飞现象。

其中，所述冷却装置还包括控制器7，所述气泵、所述电机53和所述吹风机51并联电连接之后，再和所述控制器7电连接。

这样，通过一个控制器，就能同时控制气泵、电机和吹风机的开关，并且互不打扰，方便快捷。

其中，所述切片设备还包括空气电离器8，所述空气电离器8安装于所述软管55上。

这样，当切片机头进行切片工作后，切片机头上的刀片会残留有电荷，进而将废屑吸附在刀片上，而软管上安装有空气电离器，能使软管内的风带电，以和刀片上残留的电荷进行中和，实现更好的清理刀片的效果，提高切片机头的使用寿命。

实施时，所述机台1的底部还设有若干个支腿12。这样，支腿能对机台起到支撑的作用。

实施时，所述伸缩装置3还可为如下所述的结构：所述伸缩装置3包括上端和所述安装板21固接并竖直设置的缸体31，所述缸体31内壁表面上具有螺纹，所述伸缩装置3还包括和所述缸体31内壁螺纹连接的活塞杆32，所述活塞杆32的上端置于所述缸体31内并连接有一缸体电机，所述活塞杆32的下端连接所述切片机头4。这样，本实用新型的伸缩装置还可使用此种丝杠结构做伸缩运动，能精确地对切片机头的位置进行定位。

Claims (10)

1.一种用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，包括机台，所述机台具有一个向上的供极片或极耳放置的水平设置的承托面，还包括安装于所述承托面上的支架，所述支架具有一个设置于所述承托面上方的水平的安装板，所述安装板向下安装有伸缩装置，所述伸缩装置的下端连接有切片机头，所述切片机头的底面间隔设置有沿同一方向延伸的若干刀片，其特征在于，所述切片设备还包括设于所述承托面和所述切片机头之间，并用以对所述切片机头的切片端散热的冷却装置。

2.如权利要求1所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述伸缩装置包括上端和所述安装板固接并竖直设置的缸体，还包括上端置于所述缸体内、下端向所述缸体下方伸出、并能沿所述缸体轴向运动的活塞杆，所述活塞杆的下端连接所述切片机头，且所述活塞杆通过气泵提供动力。

3.如权利要求2所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述冷却装置包括吹风机，还包括竖向安装在所述安装板下方且位于所述伸缩装置一侧的转轴，所述转轴和安装于所述安装板的电机传动连接，所述转轴下方固定有水平设置的转接管，所述转接管的一水平侧通过软管连通所述吹风机，所述转接管的另一水平侧沿水平方向延伸设置有若干和所述转接管垂直连通的喷气管，所述喷气管的顶面开设有若干喷气孔，所述切片机头沿垂直方向的投影落入到喷气管的旋转范围内。

4.如权利要求3所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述安装板下端固定设置有连接轴，所述连接轴下端固定设置有一个水平截面变大的安装台，所述安装台下端固定设置所述电机，所述电机下端输出轴形成所述转轴。

5.如权利要求3所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述吹风机设于所述安装板的上表面。

6.如权利要求3所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述切片机头底面上相邻的二个所述刀片的间隔处形成有废屑流通空间，所述喷气管能够旋转至所述喷气孔和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上。

7.如权利要求6所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述切片设备还包括废屑收集装置，所述废屑收集装置具有一个水平设置于所述喷气管下方且能挡住所述喷气管底部的水平板，还具有四个一端连接所述水平板边缘、另一端向上延伸的挡板，其中，靠近所述转接管的一侧的挡板的上端和所述转接管连接并形成连接挡板，远离所述转接管的一侧的挡板的上端向所述水平板外斜向上延伸，并延伸至高于所述切片机头处形成斜挡板。

8.如权利要求7所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述喷气孔为喷气管旋转至所述喷气孔和所述废屑流通空间处于同一铅垂线上时沿所述斜挡板方向斜向上设置的斜孔。

9.如权利要求7所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述切片设备还包括控制器，所述气泵、所述电机和所述吹风机并联电连接之后，再和所述控制器电连接。

10.如权利要求3所述的用于锂离子电池极片或极耳的切片设备，其特征在于，所述冷却装置还包括空气电离器，所述空气电离器安装于所述软管上。