CN219443556U - 一种配电箱板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱板材打孔装置，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部设有机壳，所述机壳的两侧壁底部对称设有调节组件，所述调节组件的相对面上设有夹持组件，所述机壳的顶壁中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打孔机，所述基板的底部设有收集箱，所述收集箱上设有收集组件，本实用新型对不同规格的板材进行固定夹持的能力较好，因此在打孔时不易造成板材的偏移或掉落，因此能保证打孔的效果及效率，并且便于对于打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度。

Description

一种配电箱板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种配电箱板材打孔装置，属于配电箱加工技术领域。

背景技术

配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。

在配电箱的生产加工中，需要对板材进行打孔，因此需要用到打孔装置，传统的打孔装置只具有单一的打孔能力，其仍存在一些不足，例如其对不同规格的板材进行固定夹持的能力较差，因此在打孔时十分容易造成板材的偏移或掉落，因此会影响打孔的效果及效率，并且其不便于对于打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，碎屑和粉尘的飞溅不但会对加工人员的身心造成一定的影响，并且会增加加工人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配电箱板材打孔装置，其对不同规格的板材进行固定夹持的能力较好，因此在打孔时不易造成板材的偏移或掉落，因此能保证打孔的效果及效率，并且其便于对于打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部设有机壳，所述机壳的两侧壁底部对称设有调节组件，所述调节组件的相对面上设有夹持组件，所述机壳的顶壁中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打孔机，所述基板的底部设有收集箱，所述收集箱内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手，所述收集箱上设有收集组件。

优选的，所述调节组件包括设置于所述机壳外侧壁底部的驱动电机及设置于所述机壳内侧壁底部的调节箱，所述驱动电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆贯穿所述机壳侧壁及所述调节箱的侧壁并延伸至所述调节箱的内腔且此端与所述调节箱内腔的另一侧壁转动连接。

优选的，所述丝杆上贯穿且螺纹连接有螺纹座，所述丝杆的上下两端对称设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹座固定连接，另一端贯穿所述调节箱的侧壁并延伸至外且此端与所述夹持组件固定连接。

优选的，所述夹持组件包括竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上方设有活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的前端及后端均贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近所述活动夹板的一端固定连接有调节旋钮。

优选的，所述收集组件包括设置于所述收集箱后壁且与所述收集箱内腔连通的抽风机及对称设置于所述收集箱两侧的导尘管，所述导尘管的一端贯穿所述收集箱的侧壁并与所述收集箱的内腔连通。

优选的，所述导尘管的另一端贯穿所述机壳的侧壁并延伸至所述机壳的内腔，所述导尘管延伸至所述机壳内腔的一端上连通设有吸尘斗且所述吸尘斗为倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置调节组件可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的板材，驱动电机可以通过其输出端带动丝杆进行转动，丝杆的转动会带动其上的螺纹座进行位移，从而带动螺纹座上的连接杆同时位移，即带动夹持组件同时移动，调节至合适位置后关闭驱动电机即可，通过设置夹持组件可以对板材进行固定夹持，从而避免板材在打孔的过程中产生偏移或掉落，保证打孔工序的正常进行，夹持时，将板材的端部放置在固定夹板与活动夹板之间，通过旋动调节旋钮可以通过紧固螺栓带动活动夹板向固定夹板方向移动，即对板材的端部进行固定夹持，通过设置液压缸可以通过其输出端带动打孔机对板材进行打孔，通过设置抽风机可以进行高速旋转，使收集箱的内部产生负压，收集箱内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使打孔过程中产生的碎屑和粉尘通过吸尘斗随着气流进入导尘管，并最终到达收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型一种配电箱板材打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种配电箱板材打孔装置的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种配电箱板材打孔装置的夹持组件的侧向结构示意图；

图4为本实用新型一种配电箱板材打孔装置的收集箱的后向结构示意图；

图中：1、基板；2、机壳；3、驱动电机；4、调节箱；5、丝杆；6、螺纹座；7、连接杆；8、竖板；9、固定夹板；10、活动夹板；11、紧固螺栓；12、调节旋钮；13、液压缸；14、打孔机；15、收集箱；16、抽风机；17、导尘管；18、吸尘斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种配电箱板材打孔装置，包括基板1，所述基板1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板1的顶部设有机壳2，所述机壳2的两侧壁底部对称设有调节组件，所述调节组件的相对面上设有夹持组件，所述机壳2的顶壁中心处固定连接有液压缸13，所述液压缸13的输出端上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打孔机14，所述基板1的底部设有收集箱15，所述收集箱15内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手，所述收集箱15上设有收集组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置于所述机壳2外侧壁底部的驱动电机3及设置于所述机壳2内侧壁底部的调节箱4，所述驱动电机3的输出端上设有丝杆5，所述丝杆5贯穿所述机壳2侧壁及所述调节箱4的侧壁并延伸至所述调节箱4的内腔且此端与所述调节箱4内腔的另一侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆5上贯穿且螺纹连接有螺纹座6，所述丝杆5的上下两端对称设有连接杆7，所述连接杆7的一端与所述螺纹座6固定连接，另一端贯穿所述调节箱4的侧壁并延伸至外且此端与所述夹持组件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括竖板8，所述竖板8的侧壁上固定连接有固定夹板9，所述固定夹板9的上方设有活动夹板10，所述固定夹板9与所述活动夹板10的前端及后端均贯穿设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11靠近所述活动夹板10的一端固定连接有调节旋钮12。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括设置于所述收集箱15后壁且与所述收集箱15内腔连通的抽风机16及对称设置于所述收集箱15两侧的导尘管17，所述导尘管17的一端贯穿所述收集箱15的侧壁并与所述收集箱15的内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导尘管17的另一端贯穿所述机壳2的侧壁并延伸至所述机壳2的内腔，所述导尘管17延伸至所述机壳2内腔的一端上连通设有吸尘斗18且所述吸尘斗18为倾斜设置。

本实用新型通过设置调节组件可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的板材，驱动电机3可以通过其输出端带动丝杆5进行转动，丝杆5的转动会带动其上的螺纹座6进行位移，从而带动螺纹座6上的连接杆7同时位移，即带动夹持组件同时移动，调节至合适位置后关闭驱动电机3即可，通过设置夹持组件可以对板材进行固定夹持，从而避免板材在打孔的过程中产生偏移或掉落，保证打孔工序的正常进行，夹持时，将板材的端部放置在固定夹板9与活动夹板10之间，通过旋动调节旋钮12可以通过紧固螺栓11带动活动夹板10向固定夹板9方向移动，即对板材的端部进行固定夹持，通过设置液压缸13可以通过其输出端带动打孔机14对板材进行打孔，通过设置抽风机16可以进行高速旋转，使收集箱15的内部产生负压，收集箱15内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使打孔过程中产生的碎屑和粉尘通过吸尘斗18随着气流进入导尘管17，并最终到达收集箱15内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种配电箱板材打孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板(1)的顶部设有机壳(2)，所述机壳(2)的两侧壁底部对称设有调节组件，所述调节组件的相对面上设有夹持组件，所述机壳(2)的顶壁中心处固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打孔机(14)，所述基板(1)的底部设有收集箱(15)，所述收集箱(15)内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手，所述收集箱(15)上设有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱板材打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括设置于所述机壳(2)外侧壁底部的驱动电机(3)及设置于所述机壳(2)内侧壁底部的调节箱(4)，所述驱动电机(3)的输出端上设有丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿所述机壳(2)侧壁及所述调节箱(4)的侧壁并延伸至所述调节箱(4)的内腔且此端与所述调节箱(4)内腔的另一侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱板材打孔装置，其特征在于：所述丝杆(5)上贯穿且螺纹连接有螺纹座(6)，所述丝杆(5)的上下两端对称设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端与所述螺纹座(6)固定连接，另一端贯穿所述调节箱(4)的侧壁并延伸至外且此端与所述夹持组件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱板材打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括竖板(8)，所述竖板(8)的侧壁上固定连接有固定夹板(9)，所述固定夹板(9)的上方设有活动夹板(10)，所述固定夹板(9)与所述活动夹板(10)的前端及后端均贯穿设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)靠近所述活动夹板(10)的一端固定连接有调节旋钮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱板材打孔装置，其特征在于：所述收集组件包括设置于所述收集箱(15)后壁且与所述收集箱(15)内腔连通的抽风机(16)及对称设置于所述收集箱(15)两侧的导尘管(17)，所述导尘管(17)的一端贯穿所述收集箱(15)的侧壁并与所述收集箱(15)的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱板材打孔装置，其特征在于：所述导尘管(17)的另一端贯穿所述机壳(2)的侧壁并延伸至所述机壳(2)的内腔，所述导尘管(17)延伸至所述机壳(2)内腔的一端上连通设有吸尘斗(18)且所述吸尘斗(18)为倾斜设置。