CN220659277U - 一种可等距冲孔的光伏支架冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可等距冲孔的光伏支架冲床，包括底座、床体和控制箱，所述底座的顶部通过螺栓安装有床体且床体的两侧设置有刻度尺，所述床体的顶部开设有冲槽且冲槽的两端焊接有U形限位架，所述U形限位架的顶部通过螺栓孔安装有限位螺栓，所述床体的一端通过螺栓安装有控制箱，所述控制箱的顶部通过螺钉安装有冲床支架，所述冲床支架的底部通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有丝块。该新型光伏支架冲床便于一次固定光伏支架杆件后等距离冲孔，能实现片料和碎屑的分离方便回收再利用，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种可等距冲孔的光伏支架冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，目前在光伏支架生产中广泛使用，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对杆件的，光伏支架杆件需要通过冲床进行冲孔操作。
对比文件CN202121271739.8,公开了一种具有防护功能的冲床，包括冲床主体与减震机构，所述冲床主体包括基座、工作台与上机身，所述工作台固定安装于基座的上方，本实用新型涉及技术领域，通过设置调节杆，工作人员在进行操作时可根据加工钢板的尺寸对两块防溅挡板的间距进行调节，从而保证夹持的稳定性，顶板用于防止冲孔过程中钢板两侧发生弯曲，防止钢板发生形变，进而保证冲孔的质量，防溅挡板使冲头在工作时能够对模座上的放置的工件进行有效地保护，防止下压过程中加工的材料飞溅出，提高了使用冲床的安全性，使得操作人员得到保护，进而使操作人员在对冲床进行操作时能够更加地放心，使得冲床的加工效率得到提高。
现有的光伏支架冲床存在以下缺点：现有的冲床需要多次移动光伏支架杆件不能一次固定光伏支架杆件后等距离冲孔，不能实现片料和碎屑的分离方便回收再利用。为此，我们提出一种可等距冲孔的光伏支架冲床。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可等距冲孔的光伏支架冲床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可等距冲孔的光伏支架冲床，包括底座、床体和控制箱，所述底座的顶部通过螺栓安装有床体且床体的两侧设置有刻度尺，所述床体的顶部开设有冲槽且冲槽的两端焊接有U形限位架，所述U形限位架的顶部通过螺栓孔安装有限位螺栓，所述床体的一端通过螺栓安装有控制箱，所述控制箱的顶部通过螺钉安装有冲床支架，所述冲床支架的底部通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴连接丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的底部通过连接片安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有钻机，所述控制箱的一侧通过挂架安装有吸尘器。
进一步地，所述冲床支架的底部一端嵌设有滑轨且丝块的顶端位于滑轨内，所述吸尘器的吸尘口连接吸尘管，开启吸尘器利用吸尘管便于对片料内混杂的碎屑进行吸附，实现片料和碎屑的分离方便回收再利用。
进一步地，所述冲床支架底部的另一端焊接端板，所述丝杆的一端通过轴承连接端板，利用PLC控制器自动控制伺服电机转动的时间间隔，从而控制钻机的移动距离，实现等距离冲孔。
进一步地，所述控制箱内通过螺栓安装有PLC控制器且PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
进一步地，所述PLC控制器的下端通过安装板安装有蓄电盒，所述蓄电盒的输出端与伺服电机、电动液压缸和钻机的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种可等距冲孔的光伏支架冲床，将光伏支架杆件搭设在冲槽上端且两端部贯穿U形限位架，向下旋紧限位螺栓，对杆件实现快速固定，安装钻机，利用电动液压缸带动钻机向下移动对杆件实现冲孔，利用PLC控制器自动控制伺服电机转动的时间间隔，从而控制钻机的移动距离，实现等距离冲孔，冲孔产生的片料和碎屑集中落入到冲槽内。
2.本实用新型一种可等距冲孔的光伏支架冲床，开启吸尘器利用吸尘管便于对片料内混杂的碎屑进行吸附，实现片料和碎屑的分离方便回收再利用，利用刻度尺便于测量冲孔的孔距，该光伏支架冲床便于一次固定光伏支架杆件便于等距离实现多处冲孔，自动化程度高，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型一种可等距冲孔的光伏支架冲床的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可等距冲孔的光伏支架冲床的控制箱内部结构示意图。
图3为本实用新型一种可等距冲孔的光伏支架冲床的限位螺栓结构示意图。
图中：1、床体；2、U形限位架；3、限位螺栓；4、PLC控制器；5、钻机；6、电动液压缸；7、端板；8、丝块；9、丝杆；10、滑轨；11、冲床支架；12、伺服电机；13、控制箱；14、吸尘器；15、吸尘管；16、刻度尺；17、冲槽；18、底座；19、蓄电盒。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可等距冲孔的光伏支架冲床，包括底座18、床体1和控制箱13，所述底座18的顶部通过螺栓安装有床体1且床体1的两侧设置有刻度尺16，所述床体1的顶部开设有冲槽17且冲槽17的两端焊接有U形限位架2，所述U形限位架2的顶部通过螺栓孔安装有限位螺栓3，所述床体1的一端通过螺栓安装有控制箱13，所述控制箱13的顶部通过螺钉安装有冲床支架11，所述冲床支架11的底部通过安装座安装有伺服电机12且伺服电机12的输出轴连接丝杆9，所述丝杆9上套设有丝块8，所述丝块8的底部通过连接片安装有电动液压缸6且电动液压缸6的输出轴通过螺栓安装有钻机5，所述控制箱13的一侧通过挂架安装有吸尘器14。
其中，所述冲床支架11的底部一端嵌设有滑轨10且丝块8的顶端位于滑轨10内，所述吸尘器14的吸尘口连接吸尘管15。
本实施例中如图1所示，开启吸尘器14利用吸尘管15便于对片料内混杂的碎屑进行吸附，实现片料和碎屑的分离方便回收再利用。
其中，所述冲床支架11底部的另一端焊接端板7，所述丝杆9的一端通过轴承连接端板7。
其中，所述控制箱13内通过螺栓安装有PLC控制器4且PLC控制器4的输出端与伺服电机12的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1、2所示，利用PLC控制器4自动控制伺服电机12转动的时间间隔，从而控制钻机5的移动距离，实现等距离冲孔。
其中，所述PLC控制器4的下端通过安装板安装有蓄电盒19，所述蓄电盒19的输出端与伺服电机12、电动液压缸6和钻机5的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1、2所示，蓄电盒19便于给用电设备供电使用。
需要说明的是，本实用新型为一种可等距冲孔的光伏支架冲床，工作时，将光伏支架杆件搭设在冲槽17上端且两端部贯穿U形限位架2，向下旋紧限位螺栓3，对杆件实现快速固定，安装钻机5，利用电动液压缸6带动钻机5向下移动对杆件实现冲孔，利用PLC控制器4自动控制伺服电机12转动的时间间隔，从而控制钻机5的移动距离，实现等距离冲孔，冲孔产生的片料和碎屑集中落入到冲槽17内，开启吸尘器14利用吸尘管15便于对片料内混杂的碎屑进行吸附，实现片料和碎屑的分离方便回收再利用，利用刻度尺16便于测量冲孔的孔距，该光伏支架冲床便于一次固定光伏支架杆件便于等距离实现多处冲孔，自动化程度高，效果显著。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可等距冲孔的光伏支架冲床，包括底座（18）、床体（1）和控制箱（13），其特征在于：所述底座（18）的顶部通过螺栓安装有床体（1）且床体（1）的两侧设置有刻度尺（16），所述床体（1）的顶部开设有冲槽（17）且冲槽（17）的两端焊接有U形限位架（2），所述U形限位架（2）的顶部通过螺栓孔安装有限位螺栓（3），所述床体（1）的一端通过螺栓安装有控制箱（13），所述控制箱（13）的顶部通过螺钉安装有冲床支架（11），所述冲床支架（11）的底部通过安装座安装有伺服电机（12）且伺服电机（12）的输出轴连接丝杆（9），所述丝杆（9）上套设有丝块（8），所述丝块（8）的底部通过连接片安装有电动液压缸（6）且电动液压缸（6）的输出轴通过螺栓安装有钻机（5），所述控制箱（13）的一侧通过挂架安装有吸尘器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种可等距冲孔的光伏支架冲床，其特征在于：所述冲床支架（11）的底部一端嵌设有滑轨（10）且丝块（8）的顶端位于滑轨（10）内，所述吸尘器（14）的吸尘口连接吸尘管（15）。
3.根据权利要求1所述的一种可等距冲孔的光伏支架冲床，其特征在于：所述冲床支架（11）底部的另一端焊接端板（7），所述丝杆（9）的一端通过轴承连接端板（7）。
4.根据权利要求1所述的一种可等距冲孔的光伏支架冲床，其特征在于：所述控制箱（13）内通过螺栓安装有PLC控制器（4）且PLC控制器（4）的输出端与伺服电机（12）的输入端通过导线构成电连接。
5.根据权利要求4所述的一种可等距冲孔的光伏支架冲床，其特征在于：所述PLC控制器（4）的下端通过安装板安装有蓄电盒（19），所述蓄电盒（19）的输出端与伺服电机（12）、电动液压缸（6）和钻机（5）的输入端通过导线构成电连接。
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