CN212917739U - 用于电机外壳制备的表面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于电机外壳制备的表面打孔装置，其可对工件进行多方向固定，防止打孔过程中工件发生偏移，造成废品件的产生，提高打孔精度，提高了实用性；包括操作台、承载板、门型架、气缸、活塞、推板、连接夹具和钻头，操作台底端设置有四组支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端安装有吸尘装置，门型架安装在操作台顶端，气缸顶端通过移动装置安装在门型架顶部，气缸与活塞滑动连接，活塞中部设置有第一电机，第一电机与电源连接，活塞底端与推板顶端连接，第一电机底部输出端穿过推板通过连接夹具与钻头顶端连接，滑动挡板与操作台顶端滑动连接。

Description

用于电机外壳制备的表面打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于电机外壳制备的表面打孔装置。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是利用机械能转化为电能。电机是由机壳、转子以及铜丝等零部件组成，在电机外壳生产钻孔工艺中，现有的钻孔操作对工件固定不牢固，在钻孔过程中，机壳容易跑偏，导致打孔精度降低，可能导致安装时装配效果差，容易产生废品件，实用性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对工件进行多方向固定，防止打孔过程中工件发生偏移，造成废品件的产生，提高打孔精度，提高了实用性的用于电机外壳制备的表面打孔装置。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，包括操作台、承载板、门型架、气缸、活塞、推板、连接夹具和钻头，操作台底端设置有四组支撑腿，四组支撑腿之间连接有承载板，承载板顶端安装有吸尘装置，门型架安装在操作台顶端，气缸顶端通过移动装置安装在门型架顶部，气缸与活塞滑动连接，活塞中部设置有第一电机，第一电机与电源连接，活塞底端与推板顶端连接，第一电机底部输出端穿过推板通过连接夹具与钻头顶端连接，推板上安装有压紧装置，操作台顶端设置有固定挡板和滑动挡板，滑动挡板与操作台顶端滑动连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中移动装置包括第二电机、变速器和丝杠，门型架左端设置有底板，第二电机和变速器均安装在底板顶端，第二电机与电源连接，第二电机右部输出端与变速器左部输入端连接，门型架顶部设置有丝杠槽，丝杠位于丝杠槽内并与之可旋转连接，变速器右部输出端与丝杠左端连接，气缸与丝杠配合连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中收集装置包括吸尘箱，吸尘箱前端设置有收集箱，吸尘箱顶端设置有吸管，操作台顶端设置有吸尘头，吸尘头底端与吸管连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，还包括螺母，操作台顶端设置有两条滑道，每条滑道右端均设置有T型螺栓放置口，T型螺栓通过T型螺栓放置口放置到滑道中，滑动挡板顶端设置有通孔，T型螺栓顶端穿过通孔与螺母配合连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中压紧装置包括压板、螺栓和弹簧，压板顶端设置有螺纹孔，压板中部设置有中孔，钻头位于中孔中，钻头顶端设置有通孔，螺栓底端同心穿过通孔与螺纹孔配合连接，弹簧套装在螺栓上，弹簧位于钻头和压板之间。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，还包括螺杆和垫块，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，螺杆顶端与螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，丝杠槽内设置有加强梁，加强梁与丝杠平行安装，气缸顶端与加强梁配合滑动连接。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，底板和门型架之间设置有加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作人员将工件放置到操作台顶端，通过固定挡板和滑动挡板将其固定，之后通过移动装置调整钻头至打孔处顶侧，启动第一电机，第一电机底端输出动力，使钻头高速旋转，启动气缸，气缸底端输出动力，钻头跟随活塞下移，压紧装置先将工件压紧，之后钻头与工件接触开始打孔，通过设置以上装置，可对工件进行多方向固定，防止打孔过程中工件发生偏移，造成废品件的产生，提高打孔精度，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型移动装置的结构示意图；

图4是本实用新型压紧装置的结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、支撑腿；3、承载板；4、门型架；5、气缸；6、活塞；7、第一电机；8、推板；9、连接夹具；10、钻头；11、固定挡板；12、滑动挡板；13、底板；14、第二电机；15、变速器；16、丝杠；17、吸尘箱；18、收集箱；19、吸管；20、吸尘头；21、滑道；22、T型螺栓放置口；23、螺母；24、压板；25、螺栓；26、弹簧；27、螺杆；28、垫块；29、加强梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，包括操作台1、承载板3、门型架4、气缸5、活塞6、推板8、连接夹具9和钻头10，操作台1底端设置有四组支撑腿2，四组支撑腿2之间连接有承载板3，承载板3顶端安装有吸尘装置，门型架4安装在操作台1顶端，气缸5顶端通过移动装置安装在门型架4顶部，气缸5与活塞6滑动连接，活塞6中部设置有第一电机7，第一电机7与电源连接，活塞6底端与推板8顶端连接，第一电机7底部输出端穿过推板8通过连接夹具9与钻头10顶端连接，推板8上安装有压紧装置，操作台1顶端设置有固定挡板11和滑动挡板12，滑动挡板12与操作台1顶端滑动连接；操作人员将工件放置到操作台1顶端，通过固定挡板11和滑动挡板12将其固定，之后通过移动装置调整钻头10至打孔处顶侧，启动第一电机7，第一电机7底端输出动力，使钻头10高速旋转，启动气缸5，气缸5底端输出动力，钻头10跟随活塞6下移，压紧装置先将工件压紧，之后钻头10与工件接触开始打孔，通过设置以上装置，可对工件进行多方向固定，防止打孔过程中工件发生偏移，造成废品件的产生，提高打孔精度，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中移动装置包括第二电机14、变速器15和丝杠16，门型架4左端设置有底板13，第二电机14和变速器15均安装在底板13顶端，第二电机14与电源连接，第二电机14右部输出端与变速器15左部输入端连接，门型架4顶部设置有丝杠槽，丝杠16位于丝杠槽内并与之可旋转连接，变速器15右部输出端与丝杠16左端连接，气缸5与丝杠16配合连接；启动第二电机14，第二电机14右端输出动力，通过变速器15带动丝杠16转动，可调节气缸5的位置，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中收集装置包括吸尘箱17，吸尘箱17前端设置有收集箱18，吸尘箱17顶端设置有吸管19，操作台1顶端设置有吸尘头20，吸尘头20底端与吸管19连接；启动吸尘箱17，打孔产生的碎屑，被吸尘头20吸收，通过吸管19进入至收集箱18中进行收集，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，还包括螺母23，操作台1顶端设置有两条滑道21，每条滑道21右端均设置有T型螺栓放置口22，T型螺栓通过T型螺栓放置口22放置到滑道21中，滑动挡板12顶端设置有通孔，T型螺栓顶端穿过通孔与螺母23配合连接；滑动滑动挡板12，使滑动挡板12左端与工件右端接触，拧动螺母23将滑动挡板12锁定，对工件进行固定，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其中压紧装置包括压板24、螺栓25和弹簧26，压板24顶端设置有螺纹孔，压板24中部设置有中孔，钻头10位于中孔中，钻头10顶端设置有通孔，螺栓25底端同心穿过通孔与螺纹孔配合连接，弹簧26套装在螺栓25上，弹簧26位于钻头10和压板24之间；钻头10下移，压板24底端与工件接触，钻头10继续下移，至钻头10与工件接触对工件进行打孔，可在打孔过程中通过压板24将工件固定，防止工件偏移，提高了稳定性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，还包括螺杆27和垫块28，每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，螺杆27顶端与螺纹孔配合连接，螺杆27底端与垫块28顶端可旋转连接；装置运转时需要处于水平状态，拧动螺杆27可调节支撑腿2的高度，使装置处于水平状态，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，丝杠槽内设置有加强梁29，加强梁29与丝杠16平行安装，气缸5顶端与加强梁29配合滑动连接；通过设置加强梁29，可为丝杠16提供支撑力，防止丝杠16承受压力过大导致变形失效，提高了实用性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，底板13和门型架4之间设置有加强筋；通过设置加强筋，可为底板13提供支撑力，防止底板13发生折断，提高了稳固性。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其在工作时，首先操作人员将装置就位后拧动螺杆27调节支撑腿2的高度，使装置处于水平状态，之后将工件放置到操作台1顶端，滑动滑动挡板12，使滑动挡板12左端与工件接触，拧动螺母23将滑动挡板12固定，之后启动第二电机14，第二电机14右端输出动力，通过变速器15带动丝杠16转动，调整钻头10至打孔处顶侧，启动第一电机7，第一电机7底端输出动力，使钻头10高速旋转，启动气缸5，气缸5底端输出动力，钻头10跟随活塞6下移，压板24底端与工件接触，钻头10继续下移，至钻头10与工件接触对工件进行打孔，，之后钻头10与工件接触开始打孔即可。

本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于电机外壳制备的表面打孔装置的气缸、电机、变速器和连接夹具为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，包括操作台(1)、承载板(3)、门型架(4)、气缸(5)、活塞(6)、推板(8)、连接夹具(9)和钻头(10)，操作台(1)底端设置有四组支撑腿(2)，四组支撑腿(2)之间连接有承载板(3)，承载板(3)顶端安装有吸尘装置，门型架(4)安装在操作台(1)顶端，气缸(5)顶端通过移动装置安装在门型架(4)顶部，气缸(5)与活塞(6)滑动连接，活塞(6)中部设置有第一电机(7)，第一电机(7)与电源连接，活塞(6)底端与推板(8)顶端连接，第一电机(7)底部输出端穿过推板(8)通过连接夹具(9)与钻头(10)顶端连接，推板(8)上安装有压紧装置，操作台(1)顶端设置有固定挡板(11)和滑动挡板(12)，滑动挡板(12)与操作台(1)顶端滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，其中移动装置包括第二电机(14)、变速器(15)和丝杠(16)，门型架(4)左端设置有底板(13)，第二电机(14)和变速器(15)均安装在底板(13)顶端，第二电机(14)与电源连接，第二电机(14)右部输出端与变速器(15)左部输入端连接，门型架(4)顶部设置有丝杠槽，丝杠(16)位于丝杠槽内并与之可旋转连接，变速器(15)右部输出端与丝杠(16)左端连接，气缸(5)与丝杠(16)配合连接。

3.如权利要求2所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，其中收集装置包括吸尘箱(17)，吸尘箱(17)前端设置有收集箱(18)，吸尘箱(17)顶端设置有吸管(19)，操作台(1)顶端设置有吸尘头(20)，吸尘头(20)底端与吸管(19)连接。

4.如权利要求3所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，还包括螺母(23)，操作台(1)顶端设置有两条滑道(21)，每条滑道(21)右端均设置有T型螺栓放置口(22)，T型螺栓通过T型螺栓放置口(22)放置到滑道(21)中，滑动挡板(12)顶端设置有通孔，T型螺栓顶端穿过通孔与螺母(23)配合连接。

5.如权利要求4所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，其中压紧装置包括压板(24)、螺栓(25)和弹簧(26)，压板(24)顶端设置有螺纹孔，压板(24)中部设置有中孔，钻头(10)位于中孔中，钻头(10)顶端设置有通孔，螺栓(25)底端同心穿过通孔与螺纹孔配合连接，弹簧(26)套装在螺栓(25)上，弹簧(26)位于钻头(10)和压板(24)之间。

6.如权利要求5所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，还包括螺杆(27)和垫块(28)，每组支撑腿(2)底端均设置有螺纹孔，螺杆(27)顶端与螺纹孔配合连接，螺杆(27)底端与垫块(28)顶端可旋转连接。

7.如权利要求6所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，丝杠槽内设置有加强梁(29)，加强梁(29)与丝杠(16)平行安装，气缸(5)顶端与加强梁(29)配合滑动连接。

8.如权利要求7所述的用于电机外壳制备的表面打孔装置，其特征在于，底板(13)和门型架(4)之间设置有加强筋。

Images