CN215113786U - 一种石墨粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨粉收集技术领域，具体涉及一种石墨粉尘收集装置，包括用于将石墨粉输送的输送组件、安装于输送组件末端并围设于输送组件的吸附组件；所述输送组件设置有用于将石墨粉输送的输送带，位于输送带上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件，所述吸附组件位于烘干组件后方，所述吸附组件包括吸附罩、安装于吸附罩的吸附导向板、连接于吸附罩的吸附管及连接于吸附管的吸附风机；本实用新型采用了自动输送，在输送过程中将石墨粉烘干，烘干后通过吸附组件将石墨粉吸附收集，实现自动输送、烘干后进行收集，自动化程度高。

Description

一种石墨粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉收集技术领域，特别是涉及一种石墨粉尘收集装置。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，有滑腻感，可导电，石墨具有良好的化学稳定性，石墨粉是石墨加工后的一种产物，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

在石墨加工过程中需要对石墨粉碎形成石墨粉后再挤压形成需要的形状和尺寸，在石墨粉烘干后需要对烘干的石墨粉进行收集，传统是通过人工收集或直接通过输送落入回收箱内，回收效率较低，而且不能彻底收集，收集后还需要转运。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了自动输送，在输送过程中将石墨粉烘干，烘干后通过吸附组件将石墨粉吸附收集，实现自动输送、烘干后进行收集，自动化程度高的石墨粉尘收集装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨粉尘收集装置，包括用于将石墨粉输送的输送组件、安装于输送组件末端并围设于输送组件的吸附组件；所述输送组件设置有用于将石墨粉输送的输送带，位于输送带上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件，所述吸附组件位于烘干组件后方，所述吸附组件包括吸附罩、安装于吸附罩的吸附导向板、连接于吸附罩的吸附管及连接于吸附管的吸附风机。

对上述方案的进一步改进为，所述输送组件包括输送支架、安装于输送支架的输送辊、安装于输送支架并与输送辊驱动连接的输送电机，所述输送带传动于所述输送辊。

对上述方案的进一步改进为，所述输送支架位于输送带下方设置有输送挡板。

对上述方案的进一步改进为，所述输送支架位于输送带两侧安装有输送导向板。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干组件包括安装于输送支架的烘干箱体、安装于烘干箱体内并朝向于输送带的烘干灯。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干箱体位于烘干灯上方开设有冷却通槽。

对上述方案的进一步改进为，所述吸附罩包括安装于输送支架的罩体、安装于罩体末端并延伸至输送带的刮板。

对上述方案的进一步改进为，所述刮板为硅胶刮板。

对上述方案的进一步改进为，所述吸附管内壁为光滑面。

对上述方案的进一步改进为，所述吸附风机为真空吸附风机。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的石墨粉收集，本实用新型采用了自动输送，在输送过程中将石墨粉烘干，烘干后通过吸附组件将石墨粉吸附收集，实现自动输送、烘干后进行收集，自动化程度高。具体是，设置了用于将石墨粉输送的输送组件、安装于输送组件末端并围设于输送组件的吸附组件；所述输送组件设置有用于将石墨粉输送的输送带，位于输送带上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件，所述吸附组件位于烘干组件后方，以便将石墨粉烘干后进行吸附收集，结构简单可靠。

吸附组件包括吸附罩、安装于吸附罩的吸附导向板、连接于吸附罩的吸附管及连接于吸附管的吸附风机，通过吸附罩用于将输送过程中的石墨粉密封，后通过吸附风机配合吸附管将石墨粉吸附，吸附稳定性好，同时还具有吸附导向板，通过吸附导向板将石墨粉导入至吸附管，吸附效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型输送组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型吸附组件的立体结构示意图。

附图标记说明：输送组件100、输送带110、输送支架120、输送挡板121、输送导向板122、输送辊130、输送电机140、吸附组件200、吸附罩210、罩体211、刮板212、吸附导向板220、吸附管230、烘干组件300、烘干箱体310、烘干灯320、冷却通槽330。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种石墨粉尘收集装置，包括用于将石墨粉输送的输送组件100、安装于输送组件100末端并围设于输送组件100的吸附组件200；所述输送组件100设置有用于将石墨粉输送的输送带110，位于输送带110上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件300，所述吸附组件200位于烘干组件300后方，所述吸附组件200包括吸附罩210、安装于吸附罩210的吸附导向板220、连接于吸附罩210的吸附管230及连接于吸附管230的吸附风机(图中未示出)。

输送组件100包括输送支架120、安装于输送支架120的输送辊130、安装于输送支架120并与输送辊130驱动连接的输送电机140，所述输送带110传动于所述输送辊130，通过输送电机140驱动输送辊130带动输送带110传动，输送带110传动过程中用于将石墨粉输送。

输送支架120位于输送带110下方设置有输送挡板121，通过输送挡板121预防石墨粉溢出，提升防护效果。

输送支架120位于输送带110两侧安装有输送导向板122；通过输送导向板122用于石墨粉输送导向，以保证送入至烘干组件300内烘干。

烘干组件300包括安装于输送支架120的烘干箱体310、安装于烘干箱体310内并朝向于输送带110的烘干灯320，通过烘干灯320用于石墨粉进行烘干。

烘干箱体310位于烘干灯320上方开设有冷却通槽330，以便对烘干箱体310内进行冷却，预防温度过高。

吸附罩210包括安装于输送支架120的罩体211、安装于罩体211末端并延伸至输送带110的刮板212，通过罩体211将输送支架120的末端位置包覆，通过刮板212预防石墨粉溢出，提升吸附效果。

本实施例中，刮板212为硅胶刮板212。吸附管230内壁为光滑面。吸附风机为真空吸附风机。

本实用新型采用了自动输送，在输送过程中将石墨粉烘干，烘干后通过吸附组件200将石墨粉吸附收集，实现自动输送、烘干后进行收集，自动化程度高。具体是，设置了用于将石墨粉输送的输送组件100、安装于输送组件100末端并围设于输送组件100的吸附组件200；所述输送组件100设置有用于将石墨粉输送的输送带110，位于输送带110上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件300，所述吸附组件200位于烘干组件300后方，以便将石墨粉烘干后进行吸附收集，结构简单可靠。

吸附组件200包括吸附罩210、安装于吸附罩210的吸附导向板220、连接于吸附罩210的吸附管230及连接于吸附管230的吸附风机，通过吸附罩210用于将输送过程中的石墨粉密封，后通过吸附风机配合吸附管230将石墨粉吸附，吸附稳定性好，同时还具有吸附导向板220，通过吸附导向板220将石墨粉导入至吸附管230，吸附效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨粉尘收集装置，其特征在于：包括用于将石墨粉输送的输送组件、安装于输送组件末端并围设于输送组件的吸附组件；所述输送组件设置有用于将石墨粉输送的输送带，位于输送带上方设置有用于将石墨粉烘干的烘干组件，所述吸附组件位于烘干组件后方，所述吸附组件包括吸附罩、安装于吸附罩的吸附导向板、连接于吸附罩的吸附管及连接于吸附管的吸附风机。

2.根据权利要求1所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述输送组件包括输送支架、安装于输送支架的输送辊、安装于输送支架并与输送辊驱动连接的输送电机，所述输送带传动于所述输送辊。

3.根据权利要求2所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述输送支架位于输送带下方设置有输送挡板。

4.根据权利要求3所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述输送支架位于输送带两侧安装有输送导向板。

5.根据权利要求4所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述烘干组件包括安装于输送支架的烘干箱体、安装于烘干箱体内并朝向于输送带的烘干灯。

6.根据权利要求5所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述烘干箱体位于烘干灯上方开设有冷却通槽。

7.根据权利要求6所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述吸附罩包括安装于输送支架的罩体、安装于罩体末端并延伸至输送带的刮板。

8.根据权利要求7所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述刮板为硅胶刮板。

9.根据权利要求1所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述吸附管内壁为光滑面。

10.根据权利要求1所述的石墨粉尘收集装置，其特征在于：所述吸附风机为真空吸附风机。

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