CN117791055B - 一种全极耳锂电池生产用自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配装置技术领域，具体的说是一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，包括工作台，所述工作台上镶嵌安装有框架，所述框架的内部设置有传送带，所述传送带上阵列安装有卡槽，所述工作台上设置有移送组件，所述工作台顶部固定安装有凹型架，所述凹型架上设置有限位架，所述限位架的内部设置有夹持组件，所述凹型架上设置有焊接组件。本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过清洁管便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置加工的全极耳锂电池进行清洁，气囊内部的气压通过连接头、软管和进气头的配合，进入到清洁管的内部，流动的气压通过清洁孔流向全极耳锂电池的表面，进而可以对全极耳锂电池表面吸附的杂质进行清除。

Description

一种全极耳锂电池生产用自动装配装置

技术领域

本发明属于装配装置技术领域，具体的说是一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。

背景技术

全极耳锂电池生产用自动装配装置是一种用于生产全极耳锂电池的自动化设备，它可以将电极片焊接到电池极耳上，完成电池的装配过程，主要由焊接系统、夹具系统、输送系统等组成，焊接系统是全极耳锂电池生产自动焊接装配装置的核心部分，它采用激光焊接、电阻焊接等技术，将电极片与极耳进行焊接，输送系统则将电池和电极片按照工艺要求输送至焊接位置，实现自动化生产，该装置的生产效率和稳定性较高，能够大幅提高全极耳锂电池的生产速度和产量，还具有较高的智能化和自动化程度，能够减少人工干预，降低生产成本，提高生产质量。

现有的全极耳锂电池生产用自动装配装置在使用过程中，对于装配的全极耳锂电池的吸附物清洁不太方便，如果锂电池表面吸附物过多，会影响其性能和使用效果。

为此，本发明提供一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决不便于自动对锂电池表面吸附的杂质进行清除的问题，本发明提出的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，包括工作台，所述工作台上镶嵌安装有框架，所述框架的内部设置有传送带，所述传送带上阵列安装有卡槽，所述工作台上设置有移送组件，所述工作台顶部固定安装有凹型架，所述凹型架上设置有限位架，所述限位架的内部设置有夹持组件，所述凹型架上设置有焊接组件，所述凹型架上固定安装有方形槽，所述方形槽的内部固定安装有气囊；

所述气囊上固定连接有施压板，所述方形槽的内部设置有导向组件，所述施压板上固定安装有两组驱动杆，且驱动杆的一端延伸出方形槽的内部，所述气囊上安装有连接头，所述连接头连接有软管，所述限位架顶部固定安装有清洁管，清洁管上固定连接有进气头，且软管的一端与进气头相连通，所述清洁管上阵列设置有清洁孔；

所述工作台的顶部设置有收纳组件。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有触控屏，且触控屏位于框架的一侧，所述框架上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传送带传动连接。

优选的，所述移送组件包括支撑架、往复丝杆、一号电机、支撑块、一号滑环、一号伸缩杆和真空吸盘组，所述支撑架固定安装在工作台的顶部，所述往复丝杆活动设置在支撑架的内部，所述一号电机固定安装在支撑架上，且往复丝杆的一端与一号电机的输出端固定连接，所述支撑块设置在支撑架内部，所述支撑块的内部固定安装有一号滑环，且一号滑环与往复丝杆螺纹连接，所述一号伸缩杆固定安装在支撑块的底部，所述一号伸缩杆的输出端固定连接有真空吸盘组。

优选的，所述凹型架上固定安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆的一端与限位架外壁固定连接，所述夹持组件包括橡胶板和三号伸缩杆，所述橡胶板活动设置在限位架的内部，所述三号伸缩杆固定安装在限位架外壁，且三号伸缩杆的一端与橡胶板的外壁固定连接。

优选的，所述焊接组件包括L型支架、四号伸缩杆和焊接头，所述L型支架固定安装在凹型架上，所述四号伸缩杆固定安装在L型支架上，所述焊接头一侧与四号伸缩杆一端固定连接。

优选的，所述凹型架上固定安装有板块，且板块位于L型支架的一侧，所述板块顶部固定安装有五号伸缩杆，所述五号伸缩杆一端固定连接有驱动块。

优选的，所述工作台的顶部镶嵌安装有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述滑动槽的内部设置有滑动块，滑动块的内部固定安装有二号滑环，且二号滑环与螺纹丝杆螺纹连接。

优选的，所述收纳组件包括条形板和收纳架，所述条形板固定安装在滑动块的顶部，所述收纳架设置在条形板上，所述条形板的内部镶嵌安装有磁铁，收纳架底部为铁质材料，磁铁用于对收纳架进行限位。

优选的，所述导向组件包括导向杆和复位弹簧，所述导向杆固定安装在方形槽的内部，且导向杆贯穿施压板的内部，所述导向杆上环绕安装有复位弹簧。

优选的，所述限位架的内部阵列镶嵌有净化箱，所述净化箱上阵列设置有圆筒，所述圆筒的内部固定安装有滤网，所述净化箱的内部固定安装有风筒，所述风筒的内部设置有抽气扇，所述风筒的一侧连接有管道，限位架的内部镶嵌安装有集气槽，且管道与集气槽相连通，所述限位架上固定安装有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有六号伸缩杆，所述六号伸缩杆的顶端固定安装有流动槽，所述流动槽上阵列设置有孔洞，所述流动槽的底部连接有输气管，且输气管的一端与集气槽相连通，所述限位架上固定安装有废料槽，且废料槽和收纳槽对称设置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过清洁管便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置加工的全极耳锂电池进行清洁，限位架继续运动转移焊接装配后的全极耳锂电池时，限位架会对驱动杆的一端进行施压，进而会带动施压板的位置移动，施压板移动时会对气囊进行挤压，进而会使气囊内部的气压通过连接头、软管和进气头的配合，会进入到清洁管的内部进行流动，流动的气压通过清洁孔流向全极耳锂电池的表面，进而可以对全极耳锂电池表面吸附的杂质进行清除，达到对全极耳锂电池进行清洁的目的，有效的避免了杂质吸附在全极耳锂电池表面，影响全极耳锂电池的使用寿命。

2.本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过安装有收纳架便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置焊接装配的锂电池进行排列收集，当限位架移动带动焊接装配后的全极耳锂电池移动至驱动块的一侧后，五号伸缩杆工作会推动驱动块运动，进而驱动块运动时会推动全极耳锂电池运动，进而使全极耳锂电池移动进入到收纳架的内部进行储存，微型电机工作会带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使二号滑环的位置移动，进而会带动滑动块运动，滑动块运动时会条形板运动，进而会带动收纳架运动，收纳架上阵列设置有用于对全极耳锂电池进行收纳的凹槽，在驱动块运动推动全极耳锂电池移动位置时，通过微型电机工作带动螺纹丝杆转动，会对二号滑环的位置进行调整，进而会带动收纳架的位置移动，便于使全极耳锂电池进入到收纳架的内部进行排列收集，同时当收纳架将全极耳锂电池收集后，人工拿到收纳架即可使收纳架与条形板分离，进而可以对收集的全极耳锂电池进行转运，使其移动至下一工位，达到对全极耳锂电池进行排列收纳的目的，避免了锂电池出现散乱的现象。

3.本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过安装有抽气扇和滤网便于对全极耳锂电池生产用自动装配装置工作清洁产生的烟气进行过滤净化，在焊接组件对全极耳锂电池进行焊接装配时，使抽气扇工作会对净化箱内部的空气进行抽取，进而会使圆筒产生吸力，外界空气会携带焊接时产生的烟雾流入圆筒的内部，在空气流动时，滤网会对烟雾携带颗粒物进行过滤吸附，进而达到对烟气进行吸附净化的目的，避免了烟气飘散对周围环境造成影响。

4.本发明所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，通过安装有废料槽便于对产生的碎屑进行收集，净化后的空气通过抽气扇工作，会流动进入到管道的内部，进而管道会使空气流动进入到集气槽的内部进，通过集气槽和输气管会使空气流动进入到流动槽的内部，通过孔洞使空气流动至外界去，需要对限位架内部掉落的杂质进行清除收集时，使六号伸缩杆工作会推动流动槽运动，流动槽运动至限位架的一侧后，孔洞会使空气流向限位架的表面，进而对掉落在限位架上的碎屑杂质进行清除，使碎屑流动进入到废料槽的内部进行储存，达到对全极耳锂电池生产用自动装配装置工作期间产生的焊渣碎屑进行收集的目的，提高了清洁效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明中的收纳架结构示意图；

图3是本发明中的支撑块结构示意图；

图4是本发明中的凹型架结构示意图；

图5是本发明中的方形槽结构示意图；

图6是本发明中的清洁管结构示意图；

图7是本发明中的收纳槽结构示意图；

图8是本发明中的净化箱结构示意图；

图9是本发明中的圆筒结构示意图；

图中：1、工作台；2、触控屏；3、框架；4、传送带；5、卡槽；6、驱动电机；7、支撑架；8、往复丝杆；9、一号电机；10、支撑块；11、一号滑环；12、一号伸缩杆；13、真空吸盘组；14、凹型架；15、二号伸缩杆；16、限位架；17、橡胶板；18、三号伸缩杆；19、L型支架；20、四号伸缩杆；21、焊接头；22、板块；23、五号伸缩杆；24、驱动块；25、滑动槽；26、微型电机；27、螺纹丝杆；28、滑动块；29、二号滑环；30、条形板；31、磁铁；32、收纳架；33、方形槽；34、气囊；35、施压板；36、导向杆；37、复位弹簧；38、连接头；39、驱动杆；40、软管；41、清洁管；42、进气头；43、清洁孔；44、净化箱；45、圆筒；46、滤网；47、风筒；48、抽气扇；49、管道；50、集气槽；51、收纳槽；52、六号伸缩杆；53、流动槽；54、孔洞；55、输气管；56、废料槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图6所示，本发明实施例所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，包括工作台1，工作台1上镶嵌安装有框架3，框架3的内部设置有传送带4，传送带4上阵列安装有卡槽5，工作台1上设置有移送组件，工作台1顶部固定安装有凹型架14，凹型架14上设置有限位架16，限位架16的内部设置有夹持组件，凹型架14上设置有焊接组件，凹型架14上固定安装有方形槽33，方形槽33的内部固定安装有气囊34，气囊34上固定连接有施压板35，方形槽33的内部设置有导向组件，施压板35上固定安装有两组驱动杆39，且驱动杆39的一端延伸出方形槽33的内部，气囊34上安装有连接头38，连接头38连接有软管40，限位架16顶部固定安装有清洁管41，清洁管41上固定连接有进气头42，且软管40的一端与进气头42相连通，清洁管41上阵列设置有清洁孔43，工作台1的顶部设置有收纳组件，使用全极耳锂电池生产用自动装配装置对全极耳锂电池进行装配时，将全极耳锂电池放置在卡槽5的内部后，传送带4工作会带动卡槽5的位置移动，卡槽5的位置移动时会带动待装配焊接的全极耳锂电池移动，锂电池移动至支撑架7的下方后，移送组件工作会对全极耳锂电池的位置进行转移，进而使全极耳锂电池移送至夹持组件的内部后，夹持组件会对全极耳锂电池进行限位夹持，进而移动限位架16的位置会带动全极耳锂电池的位置移动，使全极耳锂电池移动至焊接组件的一侧后，焊接组件工作会对全极耳锂电池进行焊接装配，限位架16继续运动转移焊接装配后的全极耳锂电池时，限位架16会对驱动杆39的一端进行施压，进而会带动施压板35的位置移动，施压板35移动时会对气囊34进行挤压，进而会使气囊34内部的气压通过连接头38、软管40和进气头42的配合，会进入到清洁管41的内部进行流动，流动的气压通过清洁孔43流向全极耳锂电池的表面，进而可以对全极耳锂电池表面吸附的杂质进行清除，达到对全极耳锂电池进行清洁的目的，有效的避免了杂质吸附在全极耳锂电池表面，影响全极耳锂电池的使用寿命，清洁后的全极耳锂电池移动进入到收纳组件的内部进行收集。

如图1所示，工作台1的顶部固定安装有触控屏2，且触控屏2位于框架3的一侧，框架3上固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与传送带4传动连接，通过触控屏2控制全极耳锂电池生产用自动装配装置工作，驱动电机6为传送带4工作提供动力，驱动电机6工作会带动传送带4运动。

如图1和图3所示，移送组件包括支撑架7、往复丝杆8、一号电机9、支撑块10、一号滑环11、一号伸缩杆12和真空吸盘组13，支撑架7固定安装在工作台1的顶部，往复丝杆8活动设置在支撑架7的内部，一号电机9固定安装在支撑架7上，且往复丝杆8的一端与一号电机9的输出端固定连接，支撑块10设置在支撑架7内部，支撑块10的内部固定安装有一号滑环11，且一号滑环11与往复丝杆8螺纹连接，一号伸缩杆12固定安装在支撑块10的底部，一号伸缩杆12的输出端固定连接有真空吸盘组13，在传送带4工作将全极耳锂电池移动至支撑架7的下方移送组件对其位置进行转移时，使一号伸缩杆12工作会推动真空吸盘组13移动与全极耳锂电池表面接触，进而真空吸盘组13会对全极耳锂电池进行限位，一号伸缩杆12复位会带动全极耳锂电池的位置移动，同时使一号电机9工作会带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动时会使一号滑环11的位置移动，一号滑环11移动时会带动支撑块10的位置移动，进而通过一号伸缩杆12和真空吸盘组13会带动全极耳锂电池的位置移动，进而将全极耳锂电池移动至夹持组件的内部后，使夹持组件对全极耳锂电池进行限位夹持，同时使真空吸盘组13停止工作，进而达到对全极耳锂电池进行转运的目的。

如图4所示，凹型架14上固定安装有二号伸缩杆15，且二号伸缩杆15的一端与限位架16外壁固定连接，夹持组件包括橡胶板17和三号伸缩杆18，橡胶板17活动设置在限位架16的内部，三号伸缩杆18固定安装在限位架16外壁，且三号伸缩杆18的一端与橡胶板17的外壁固定连接，二号伸缩杆15工作会推动限位架16的位置移动，夹持组件工作对全极耳锂电池进行限位夹持时，使三号伸缩杆18工作会推动橡胶板17运动，橡胶板17运动时会对全极耳锂电池进行限位夹持，达到对不同尺寸的全极耳锂电池进行限位的目的。

如图4所示，焊接组件包括L型支架19、四号伸缩杆20和焊接头21，L型支架19固定安装在凹型架14上，四号伸缩杆20固定安装在L型支架19上，焊接头21一侧与四号伸缩杆20一端固定连接，L型支架19用于对四号伸缩杆20进行支撑，将全极耳锂电池移动至焊接头21的一侧后，使四号伸缩杆20工作会推动焊接头21运动，进而焊接头21与全极耳锂电池焊接地点接触后，对全极耳锂电池进行焊接加工。

如图4所示，凹型架14上固定安装有板块22，且板块22位于L型支架19的一侧，板块22顶部固定安装有五号伸缩杆23，五号伸缩杆23一端固定连接有驱动块24，板块22为五号伸缩杆23提供安装空间，当限位架16移动带动焊接装配后的全极耳锂电池移动至驱动块24的一侧后，五号伸缩杆23工作会推动驱动块24运动，进而驱动块24运动时会推动全极耳锂电池运动，进而使全极耳锂电池移动进入到收纳架32的内部进行储存。

如图1和图2所示，工作台1的顶部镶嵌安装有滑动槽25，滑动槽25的内部设置有微型电机26，微型电机26的输出端固定连接有螺纹丝杆27，滑动槽25的内部设置有滑动块28，滑动块28的内部固定安装有二号滑环29，且二号滑环29与螺纹丝杆27螺纹连接，收纳组件包括条形板30和收纳架32，条形板30固定安装在滑动块28的顶部，收纳架32设置在条形板30上，条形板30的内部镶嵌安装有磁铁31，收纳架32底部为铁质材料，磁铁31用于对收纳架32进行限位，收纳组件对焊接装配后的全极耳锂电池进行收纳时，微型电机26工作会带动螺纹丝杆27转动，螺纹丝杆27转动时会使二号滑环29的位置移动，进而会带动滑动块28运动，滑动块28运动时会条形板30运动，进而会带动收纳架32运动，收纳架32上阵列设置有用于对全极耳锂电池进行收纳的凹槽，在驱动块24运动推动全极耳锂电池移动位置时，通过微型电机26工作带动螺纹丝杆27转动，会对二号滑环29的位置进行调整，进而会带动收纳架32的位置移动，便于使全极耳锂电池进入到收纳架32的内部进行排列收集，同时当收纳架32将全极耳锂电池收集后，人工拿到收纳架32即可使收纳架32与条形板30分离，进而可以对收集的全极耳锂电池进行转运，使其移动至下一工位，达到对全极耳锂电池进行排列收纳的目的，避免了锂电池出现散乱的现象。

如图5所示，导向组件包括导向杆36和复位弹簧37，导向杆36固定安装在方形槽33的内部，且导向杆36贯穿施压板35的内部，导向杆36上环绕安装有复位弹簧37，早对施压板35不再进行施压使，复位弹簧37复位会推动施压板35复位，进而施压板35复位时会带动气囊34复位。

如图7、图8和图9 所示，限位架16的内部阵列镶嵌有净化箱44，净化箱44上阵列设置有圆筒45，圆筒45的内部固定安装有滤网46，净化箱44的内部固定安装有风筒47，风筒47的内部设置有抽气扇48，风筒47的一侧连接有管道49，限位架16的内部镶嵌安装有集气槽50，且管道49与集气槽50相连通，限位架16上固定安装有收纳槽51，收纳槽51的内部固定安装有六号伸缩杆52，六号伸缩杆52的顶端固定安装有流动槽53，流动槽53上阵列设置有孔洞54，流动槽53的底部连接有输气管55，且输气管55的一端与集气槽50相连通，限位架16上固定安装有废料槽56，且废料槽56和收纳槽51对称设置，在焊接组件对全极耳锂电池进行焊接装配时，使抽气扇48工作会对净化箱44内部的空气进行抽取，进而会使圆筒45产生吸力，外界空气会携带焊接时产生的烟雾流入圆筒45的内部，在空气流动时，滤网46会对烟雾携带颗粒物进行过滤吸附，进而达到对烟气进行吸附净化的目的，避免了烟气飘散对周围环境造成影响，净化后的空气通过抽气扇48工作，会流动进入到管道49的内部，进而管道49会使空气流动进入到集气槽50的内部进，通过集气槽50和输气管55会使空气流动进入到流动槽53的内部，通过孔洞54使空气流动至外界去，需要对限位架16内部掉落的杂质进行清除收集时，使六号伸缩杆52工作会推动流动槽53运动，流动槽53运动至限位架16的一侧后，孔洞54会使空气流向限位架16的表面，进而对掉落在限位架16上的碎屑杂质进行清除，使碎屑流动进入到废料槽56的内部进行储存，达到对全极耳锂电池生产用自动装配装置工作期间产生的焊渣碎屑进行收集的目的，提高了清洁效率。

工作原理：首先使用全极耳锂电池生产用自动装配装置对全极耳锂电池进行装配时，将全极耳锂电池放置在卡槽5的内部后，传送带4工作会带动卡槽5的位置移动，卡槽5的位置移动时会带动待装配焊接的全极耳锂电池移动，锂电池移动至支撑架7的下方后，使一号伸缩杆12工作会推动真空吸盘组13移动与全极耳锂电池表面接触，进而真空吸盘组13会对全极耳锂电池进行限位，一号伸缩杆12复位会带动全极耳锂电池的位置移动，同时使一号电机9工作会带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动时会使一号滑环11的位置移动，一号滑环11移动时会带动支撑块10的位置移动，进而通过一号伸缩杆12和真空吸盘组13会带动全极耳锂电池的位置移动，进而将全极耳锂电池移动至夹持组件的内部后，使三号伸缩杆18工作会推动橡胶板17运动，橡胶板17运动时会对全极耳锂电池进行限位夹持，二号伸缩杆15工作会推动限位架16的位置移动，进而移动限位架16的位置会带动全极耳锂电池的位置移动，使全极耳锂电池移动至焊接组件的一侧后，使四号伸缩杆20工作会推动焊接头21运动，进而焊接头21与全极耳锂电池焊接地点接触后，对全极耳锂电池进行焊接加工，限位架16继续运动转移焊接装配后的全极耳锂电池时，限位架16会对驱动杆39的一端进行施压，进而会带动施压板35的位置移动，施压板35移动时会对气囊34进行挤压，进而会使气囊34内部的气压通过连接头38、软管40和进气头42的配合，会进入到清洁管41的内部进行流动，流动的气压通过清洁孔43流向全极耳锂电池的表面，进而可以对全极耳锂电池表面吸附的杂质进行清除，达到对全极耳锂电池进行清洁的目的，有效的避免了杂质吸附在全极耳锂电池表面，影响全极耳锂电池的使用寿命，当限位架16移动带动焊接装配后的全极耳锂电池移动至驱动块24的一侧后，五号伸缩杆23工作会推动驱动块24运动，进而驱动块24运动时会推动全极耳锂电池运动，进而使全极耳锂电池移动进入到收纳架32的内部进行储存，微型电机26工作会带动螺纹丝杆27转动，螺纹丝杆27转动时会使二号滑环29的位置移动，进而会带动滑动块28运动，滑动块28运动时会条形板30运动，进而会带动收纳架32运动，收纳架32上阵列设置有用于对全极耳锂电池进行收纳的凹槽，在驱动块24运动推动全极耳锂电池移动位置时，通过微型电机26工作带动螺纹丝杆27转动，会对二号滑环29的位置进行调整，进而会带动收纳架32的位置移动，便于使全极耳锂电池进入到收纳架32的内部进行排列收集，同时当收纳架32将全极耳锂电池收集后，人工拿到收纳架32即可使收纳架32与条形板30分离，进而可以对收集的全极耳锂电池进行转运，使其移动至下一工位，达到对全极耳锂电池进行排列收纳的目的，避免了锂电池出现散乱的现象，在焊接组件对全极耳锂电池进行焊接装配时，使抽气扇48工作会对净化箱44内部的空气进行抽取，进而会使圆筒45产生吸力，外界空气会携带焊接时产生的烟雾流入圆筒45的内部，在空气流动时，滤网46会对烟雾携带颗粒物进行过滤吸附，进而达到对烟气进行吸附净化的目的，避免了烟气飘散对周围环境造成影响，净化后的空气通过抽气扇48工作，会流动进入到管道49的内部，进而管道49会使空气流动进入到集气槽50的内部进，通过集气槽50和输气管55会使空气流动进入到流动槽53的内部，通过孔洞54使空气流动至外界去，需要对限位架16内部掉落的杂质进行清除收集时，使六号伸缩杆52工作会推动流动槽53运动，流动槽53运动至限位架16的一侧后，孔洞54会使空气流向限位架16的表面，进而对掉落在限位架16上的碎屑杂质进行清除，使碎屑流动进入到废料槽56的内部进行储存，达到对全极耳锂电池生产用自动装配装置工作期间产生的焊渣碎屑进行收集的目的，提高了清洁效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上镶嵌安装有框架（3），所述框架（3）的内部设置有传送带（4），所述传送带（4）上阵列安装有卡槽（5），所述工作台（1）上设置有移送组件，所述工作台（1）顶部固定安装有凹型架（14），所述凹型架（14）上设置有限位架（16），所述限位架（16）的内部设置有夹持组件，所述凹型架（14）上设置有焊接组件，所述凹型架（14）上固定安装有方形槽（33），所述方形槽（33）的内部固定安装有气囊（34）；

所述气囊（34）上固定连接有施压板（35），所述方形槽（33）的内部设置有导向组件，所述施压板（35）上固定安装有两组驱动杆（39），且驱动杆（39）的一端延伸出方形槽（33）的内部，所述气囊（34）上安装有连接头（38），所述连接头（38）连接有软管（40），所述限位架（16）顶部固定安装有清洁管（41），清洁管（41）上固定连接有进气头（42），且软管（40）的一端与进气头（42）相连通，所述清洁管（41）上阵列设置有清洁孔（43）；

所述工作台（1）的顶部设置有收纳组件；

所述工作台（1）的顶部固定安装有触控屏（2），且触控屏（2）位于框架（3）的一侧，所述框架（3）上固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传送带（4）传动连接；

所述移送组件包括支撑架（7）、往复丝杆（8）、一号电机（9）、支撑块（10）、一号滑环（11）、一号伸缩杆（12）和真空吸盘组（13），所述支撑架（7）固定安装在工作台（1）的顶部，所述往复丝杆（8）活动设置在支撑架（7）的内部，所述一号电机（9）固定安装在支撑架（7）上，且往复丝杆（8）的一端与一号电机（9）的输出端固定连接，所述支撑块（10）设置在支撑架（7）内部，所述支撑块（10）的内部固定安装有一号滑环（11），且一号滑环（11）与往复丝杆（8）螺纹连接，所述一号伸缩杆（12）固定安装在支撑块（10）的底部，所述一号伸缩杆（12）的输出端固定连接有真空吸盘组（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述凹型架（14）上固定安装有二号伸缩杆（15），且二号伸缩杆（15）的一端与限位架（16）外壁固定连接，所述夹持组件包括橡胶板（17）和三号伸缩杆（18），所述橡胶板（17）活动设置在限位架（16）的内部，所述三号伸缩杆（18）固定安装在限位架（16）外壁，且三号伸缩杆（18）的一端与橡胶板（17）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述焊接组件包括L型支架（19）、四号伸缩杆（20）和焊接头（21），所述L型支架（19）固定安装在凹型架（14）上，所述四号伸缩杆（20）固定安装在L型支架（19）上，所述焊接头（21）一侧与四号伸缩杆（20）一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述凹型架（14）上固定安装有板块（22），且板块（22）位于L型支架（19）的一侧，所述板块（22）顶部固定安装有五号伸缩杆（23），所述五号伸缩杆（23）一端固定连接有驱动块（24）。

5.根据权利要求4所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部镶嵌安装有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的内部设置有微型电机（26），所述微型电机（26）的输出端固定连接有螺纹丝杆（27），所述滑动槽（25）的内部设置有滑动块（28），滑动块（28）的内部固定安装有二号滑环（29），且二号滑环（29）与螺纹丝杆（27）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述收纳组件包括条形板（30）和收纳架（32），所述条形板（30）固定安装在滑动块（28）的顶部，所述收纳架（32）设置在条形板（30）上，所述条形板（30）的内部镶嵌安装有磁铁（31），收纳架（32）底部为铁质材料，磁铁（31）用于对收纳架（32）进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述导向组件包括导向杆（36）和复位弹簧（37），所述导向杆（36）固定安装在方形槽（33）的内部，且导向杆（36）贯穿施压板（35）的内部，所述导向杆（36）上环绕安装有复位弹簧（37）。

8.根据权利要求7所述的一种全极耳锂电池生产用自动装配装置，其特征在于：所述限位架（16）的内部阵列镶嵌有净化箱（44），所述净化箱（44）上阵列设置有圆筒（45），所述圆筒（45）的内部固定安装有滤网（46），所述净化箱（44）的内部固定安装有风筒（47），所述风筒（47）的内部设置有抽气扇（48），所述风筒（47）的一侧连接有管道（49），限位架（16）的内部镶嵌安装有集气槽（50），且管道（49）与集气槽（50）相连通，所述限位架（16）上固定安装有收纳槽（51），所述收纳槽（51）的内部固定安装有六号伸缩杆（52），所述六号伸缩杆（52）的顶端固定安装有流动槽（53），所述流动槽（53）上阵列设置有孔洞（54），所述流动槽（53）的底部连接有输气管（55），且输气管（55）的一端与集气槽（50）相连通，所述限位架（16）上固定安装有废料槽（56），且废料槽（56）和收纳槽（51）对称设置。