CN211028534U - 一种全极耳锂离子电池超声焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全极耳锂离子电池超声焊接装置,包括底板、上固定框、负压除尘机构、夹具和外极耳夹爪,其中:上固定框可拆卸安装在底板上,上固定框与底板形成封闭加工区,负压除尘机构设在上固定框上并用于抽吸封闭加工区中杂尘;夹具和外极耳夹爪固定在底板上并位于封闭加工区内。本实用新型结构简单,便于操作;通过夹具固定全极耳卷芯,可以有效防止手持操作过程中的错位问题;底板上设有的上固定框,可以防止焊接过程中金属碎屑的飞溅对身体造成的危害;负压除尘机构可以有效除去焊接过程中的金属碎屑,防止金属碎屑飞溅进入全极耳卷芯,有效防止全极耳卷芯因金属杂质造成的自放电,提高电池的电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域,尤其涉及一种全极耳锂离子电池超声焊接装置。
背景技术
随着锂离子电池的发展,对电池功率提出了更高的要求,为了满足电池高倍率充放电,锂离子电池通常选用全极耳电池来增加锂电池的过流能力,以达到高倍率充放电的目的。为了快速评测电池性能通常选用软包评测,评测时需要焊接外接极耳。通常中试线制备全极耳超声焊接的时候采用人工手持卷芯,人工手持卷芯操作不安全且容易造成焊接的时候错位。且焊接过程中产生的金属碎屑容易对人体产生危害,并且飞溅的金属碎屑进入卷芯中容易造成微短路,电池自放电会增大,降低电池性能。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种全极耳锂离子电池超声焊接装置。
本实用新型提出的一种全极耳锂离子电池超声焊接装置,包括底板、上固定框、负压除尘机构、夹具和外极耳夹爪,其中:
上固定框可拆卸安装在底板上,上固定框与底板形成封闭加工区,负压除尘机构设在上固定框上并用于抽吸封闭加工区中的杂尘;
夹具和外极耳夹爪固定在底板上并位于封闭加工区内,夹具用于固定全极耳卷芯,外极耳夹爪用于固定外接极耳。
为了便于观察焊接情况,作为本实用新型进一步优化的方案,上固定框为PVC透明材料制成。
为了实现便于安装固定全极耳卷芯,和便于调节全极耳卷芯的位置,作为本实用新型进一步优化的方案,夹具滑动安装在底板上,夹具可在底板上向靠近或远离外极耳夹爪方向做直线移动。
在一些实施例中具体的,底板上开有滑轨,夹具的底部设有滑块,滑块与滑轨匹配。
在一些实施例中具体的,夹具包括上夹板、下夹板和固定件,下夹板安装在底板上,上夹板设在下夹板上方,上夹板和下夹板之间形成固定区并用于固定全极耳卷芯,固定件用于将上夹板固定在下夹板上。
在一些实施例中具体的,固定件包括螺杆和螺母。
为了避免固定框和底板连接时发生挤压,上固定框和底板连接处设有密封垫,密封垫为弹性材料制成,比如橡胶材料。
为了防止封闭加工区内压强低于外界大气压从而影响焊接效果,作为本实用新型进一步优化的方案,上固定框上开有透风孔,透风孔与封闭加工区连通。
为了防止外界的灰尘从透风孔中进入,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括防尘垫,防尘垫固定在上固定框上并用于遮挡透风孔。
在一些实施例中具体的,负压除尘机构包括抽风管和焊接烟尘净化器,抽风管的一端设在上固定框上并与封闭加工区连通,抽风管的另一端与焊接烟尘净化器连通。
本实用新型中,所提出的全极耳锂离子电池超声焊接装置,结构简单,便于操作;通过夹具固定全极耳卷芯,可以有效防止手持操作过程中的错位问题;底板上设有的上固定框,可以防止焊接过程中金属碎屑的飞溅对身体造成的危害;负压除尘机构可以有效除去焊接过程中的金属碎屑,防止金属碎屑飞溅进入全极耳卷芯,有效防止全极耳卷芯因金属杂质造成的自放电,提高电池的电性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型去除上固定框后俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中表示,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解对本实用新型的限制。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示的一种全极耳锂离子电池超声焊接装置,包括底板2、上固定框1、负压除尘机构5、夹具7和外极耳夹爪11,其中:
上固定框1为PVC透明材料制成,上固定框1可拆卸安装在底板2上,上固定框1与底板2形成封闭加工区3,上固定框1的底部设有外延伸框100,底板2的外侧设有支撑环台200,支撑环台200与外延伸框100接触,支撑环台200和外延伸框100通过螺栓13进行固定,上固定框1和底板2连接处设有密封垫4;上固定框1上开有透风孔10,透风孔10与封闭加工区3连通,还包括防尘垫9,防尘垫9固定在上固定框1上并用于遮挡透风孔10,避免外界的灰尘吸入至封闭加工区3,增大焊接效果;
负压除尘机构5设在上固定框1上并与封闭加工区3连通,并用于抽吸封闭加工区3中的杂尘,负压除尘机构5包括抽风管50和焊接烟尘净化器51,抽风管50的一端设在上固定框1上并与封闭加工区3连通,抽风管50的另一端与焊接烟尘净化器51连通,本实施例中所采用的焊接烟尘净化器51为青岛绿清新源环保技术有限公司生产的XY-JZ1500焊接烟尘净化器;
夹具7和外极耳夹爪11固定在底板2上并位于封闭加工区3内,夹具7用于固定全极耳卷芯8,夹具7包括上夹板70、下夹板71和固定件72,下夹板71安装在底板2上,上夹板70设在下夹板71上方,上夹板70和下夹板71之间形成固定区并用于固定全极耳卷芯8,固定件72用于将上夹板70固定在下夹板71上,固定件72包括螺杆720和螺母721,通过调节螺母721在螺杆720上的高度实现对上夹板71的固定;外极耳夹爪11用于固定外接极耳12;
夹具7滑动安装在底板2上,夹具7可在底板2上向靠近或远离外极耳夹爪11方向做直线移动,底板2上开有滑轨61,夹具7的下夹板71的底部固定焊接有滑块62,滑块62与滑轨61匹配;
本实施例在工作过程中,在底板2上设有焊接设备,焊接设备包括上焊接头14和下焊接头15,打开上固定框1,通过拧出螺母721将上夹板70取出,将全极耳卷芯8放置到下夹板71上,调整好全极耳卷芯8位置,使卷芯8极耳露出夹具7外,将上夹板70放置到全极耳卷芯8上并通过螺母721将其固定在下夹板71上,将外极耳12放入夹爪11中夹紧,并通过外极耳夹爪11夹持外接极耳12放置到下焊接头102上,滑动夹具7的位置,使全极耳卷芯8外露的部分位于外接极耳12上方,盖上固定框1,并通过螺栓13固定,打开焊接烟尘净化器51,打开焊接设备驱动焊接头101向下运动将全极耳卷芯8和外接极耳12焊接到一起。
为了便于观察焊接情况,在本实施例中优选的,上固定框1为PVC透明材料制成。
为了便于固定全极耳卷芯8和调整全极耳卷芯8相对于外极耳夹爪11的位置,在本实施例中优选的,夹具7滑动安装在底板2上,夹具7可在底板2上向靠近或远离外极耳夹爪11方向做直线移动。
在本实施例中具体的,底板2上开有滑轨61,夹具7的底部设有滑块62,滑块62与滑轨61匹配。
为了防止上固定框1和底板2固定连接时产生摩擦磨损,在本实施例中优选的,上固定框1和底板2连接处设有密封垫4。
为了避免封闭加工区3中的压强小于外界大气压,在本实施例中优选的,上固定框1上开有透风孔10,透风孔10与封闭加工区3连通。
为了避免外界空气中的杂物进入到封闭加工区3中影响焊接效果,在本实施例中优选的,还包括防尘垫9,防尘垫9为棉布材料制成。防尘垫9固定在上固定框1上并用于遮挡透风孔10。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,包括底板(2)、上固定框(1)、负压除尘机构(5)、夹具(7)和外极耳夹爪(11),其中:
上固定框(1)可拆卸安装在底板(2)上,上固定框(1)与底板(2)形成封闭加工区(3),负压除尘机构(5)设在上固定框(1)上并用于抽吸封闭加工区(3)中的杂尘;
夹具(7)和外极耳夹爪(11)固定在底板(2)上并位于封闭加工区(3)内,夹具(7)用于固定全极耳卷芯(8),外极耳夹爪(11)用于固定外接极耳(12)。
2.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,上固定框(1)为PVC透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,夹具(7)滑动安装在底板(2)上,夹具(7)可在底板(2)上向靠近或远离外极耳夹爪(11)方向做直线移动。
4.根据权利要求3所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,底板(2)上开有滑轨(61),夹具(7)的底部设有滑块(62),滑块(62)与滑轨(61)匹配。
5.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,夹具(7)包括上夹板(70)、下夹板(71)和固定件(72),下夹板(71)安装在底板(2)上,上夹板(70)设在下夹板(71)上方,上夹板(70)和下夹板(71)之间形成固定区并用于固定全极耳卷芯(8),固定件(72)用于将上夹板(70)固定在下夹板(71)上。
6.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,固定件(72)包括螺杆(720)和螺母(721)。
7.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,上固定框(1)和底板(2)连接处设有密封垫(4)。
8.根据权利要求7所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,上固定框(1)上开有透风孔(10),透风孔(10)与封闭加工区(3)连通。
9.根据权利要求8所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,还包括防尘垫(9),防尘垫(9)固定在上固定框(1)上并用于遮挡透风孔(10)。
10.根据权利要求1所述的全极耳锂离子电池超声焊接装置,其特征在于,负压除尘机构(5)包括抽风管(50)和焊接烟尘净化器(51),抽风管(50)的一端设在上固定框(1)上并与封闭加工区(3)连通,抽风管(50)的另一端与焊接烟尘净化器(51)连通。
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CN201921867190.1U CN211028534U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种全极耳锂离子电池超声焊接装置 |
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Cited By (1)
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CN117791055A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种全极耳锂电池生产用自动装配装置 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921867190.1U patent/CN211028534U/zh active Active
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CN117791055B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-28 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种全极耳锂电池生产用自动装配装置 |
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