CN211072190U - 一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置 - Google Patents

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CN211072190U CN201921612003.5U CN201921612003U CN211072190U CN 211072190 U CN211072190 U CN 211072190U CN 201921612003 U CN201921612003 U CN 201921612003U CN 211072190 U CN211072190 U CN 211072190U
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Abstract

本实用新型公开了一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,包括矩形块、进料管主体和焊头主体,所述矩形块的底端左侧安装有矩形板,所述矩形板的内腔底端前侧安装有第一挡板,所述矩形板的内腔底端后侧安装有第二挡板,所述矩形板的内腔底端中心位置连续安装有第三挡板,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶端均设置有弹力结构。该管道埋弧焊防焊剂脱落装置,通过将第一挡板、第二挡板和第三挡板放置在待加工的弧形槽内,根据弧形槽的宽度,可使部分的第三挡板位于弧形槽的内腔,同时第一挡板和第二挡板位于弧形槽的外侧,将管道顺时针旋转加工,装置可在对圆柱体物件进行加工时,防止物料滑动掉落,避免造成物料的浪费,且可避免污染周围的环境。

Description

一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置
技术领域
本实用新型涉及管道埋弧焊焊接时焊剂的保护技术领域,具体为一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置。
背景技术
埋弧焊具有抗风能力强、熔深大、焊接效率高的提点,广泛应用到电力、石油化工装置管道预制焊接施工中,有很好的经济效益,埋弧焊工艺成熟,可焊接的材料多,焊材、焊剂生产厂家多,焊接质量稳定,管道埋弧自动焊的焊接位置为平焊位,由于管子在不断的旋转,熔化的焊剂和熔池金属由于离心力的作用而有离开电弧燃烧区的倾向,现有的装置无法对滑动的物料进行遮挡,较容易造成物料的浪费,且污染周围的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,包括矩形块、进料管主体和焊头主体,所述矩形块顶端左侧安装有进料管主体,且进料管主体的底端延伸出矩形块的底端,所述矩形块的右侧安装有焊头主体,所述矩形块的底端左侧安装有矩形板,所述矩形板的内腔底端前侧安装有第一挡板,且第一挡板的底端延伸出矩形板,所述第一挡板的后侧沿上下方向开设有第一滑槽,所述矩形板的内腔底端后侧安装有第二挡板,且第二挡板的底端延伸出矩形板,所述第二挡板的前侧底端安装有第一滑块,所述矩形板的内腔底端中心位置连续安装有第三挡板,且第三挡板的底端延伸出矩形板的内腔,所述第三挡板的后侧沿上下方向开设有第二滑槽,且第一滑块的前侧内嵌在第二滑槽的内腔,所述第三挡板的前侧底端安装有第二滑块,且第二滑块内嵌在相邻的第二滑槽的内腔,前侧所述第三挡板的第二滑块内嵌在第一滑槽的内腔,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶端均设置有弹力结构。
优选的,所述弹力结构包括挡片和弹簧;
所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶端前后两侧均安装有挡片,且挡片位于矩形板的内腔,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶端与矩形板的内腔顶端之间均固定安装有弹簧。
优选的,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的底端均安装有垫块。
优选的,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度相同,且位于同一水平线。
优选的,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间相互贴合。
优选的,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板延伸出矩形板内腔的距离是矩形板内腔高度的三分之二。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该管道埋弧焊防焊剂脱落装置,通过将第一挡板、第二挡板和第三挡板放置在待加工的弧形槽内,根据弧形槽的宽度,可使部分的第三挡板位于弧形槽的内腔,同时第一挡板和第二挡板位于弧形槽的外侧,即管道的外壁,并将弹簧压缩,使第一挡板和第二挡板与管道的外壁紧密贴合,将管道顺时针旋转加工,可避免再加工时物料的滑落,装置可在对圆柱体物件进行加工时,防止物料滑动掉落,避免造成物料的浪费,且可避免污染周围的环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型矩形板整剖视的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图;
图4为本实用新型第一挡板的结构示意图;
图5为本实用新型第三挡板的结构示意图;
图6为本实用新型第二挡板的结构示意图。
图中:1、矩形块,2、进料管主体,3、焊头主体,4、矩形板,5、第一挡板,6、第一滑槽,7、第二挡板,8、第一滑块,9、第三挡板,10、第二滑槽,11、第二滑块,12、挡片,13、弹簧,14、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,包括矩形块1、进料管主体2和焊头主体3,矩形块1顶端左侧安装有进料管主体2,且进料管主体2的底端延伸出矩形块1的底端,矩形块1的右侧安装有焊头主体3,矩形块1的底端左侧安装有矩形板4,矩形板4的内腔底端前侧安装有第一挡板5,且第一挡板5的底端延伸出矩形板4,通过第一挡板5可对滑落的物料进行遮挡,第一挡板5的后侧沿上下方向开设有第一滑槽6,矩形板4的内腔底端后侧安装有第二挡板7,且第二挡板7的底端延伸出矩形板4,通过第二挡板7可对滑动的物料进行遮挡,第二挡板7的前侧底端安装有第一滑块8,矩形板4的内腔底端中心位置连续安装有第三挡板9,且第三挡板9的底端延伸出矩形板4的内腔,通过第三挡板9可对滑动的物料进行遮挡,第三挡板9的后侧沿上下方向开设有第二滑槽10,且第一滑块8的前侧内嵌在第二滑槽10的内腔,第三挡板9的前侧底端安装有第二滑块11,且第二滑块11内嵌在相邻的第二滑槽10的内腔,前侧第三挡板9的第二滑块11内嵌在第一滑槽6的内腔,第二滑块11可在第一滑槽6和第二滑槽10的内腔上下往复滑动,同时确保第三挡板9在移动时更加稳定,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9的顶端均设置有弹力结构。
作为优选方案,更进一步的,弹力结构包括挡片12和弹簧13;
第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9的顶端前后两侧均安装有挡片12,通过挡片12可防止第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9移动出矩形板4的内腔,且挡片12位于矩形板4的内腔,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9的顶端与矩形板4的内腔顶端之间均固定安装有弹簧13,弹簧13为螺旋弹簧,弹性系数为18N/CM,弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变,去除外力后恢复至初始状态。
作为优选方案,更进一步的,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9的底端均安装有垫块14,通过垫块14可使第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9与管道贴合更加紧密。
作为优选方案,更进一步的,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9的高度相同,且位于同一水平线,确保装置在焊接平面时也可进行阻挡作用。
作为优选方案,更进一步的,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9之间相互贴合,避免物料从第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9之间的缝隙滑出。
作为优选方案,更进一步的,第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9延伸出矩形板4内腔的距离是矩形板4内腔高度的三分之二,保证第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9可移动至矩形板4的内腔。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,将进料管主体2和焊头主体3与外界的设备连接,连接完毕后,将矩形块1放置在需要加工的弧形槽的顶端,装置可根据弧形槽的宽度,促使部分的第三挡板9位于弧形槽的内腔,同时第一挡板5和第二挡板7位于弧形槽的外侧,并将弹簧13压缩,使第一挡板5和第二挡板7与弧形槽的外侧紧密贴合,防止漏料的现象出现,将管道顺时针旋转,并控制装置对其进行焊接作业,在对弧形槽内腔放置物料时,通过第一挡板5、第二挡板7和第三挡板9可有效的防止物料向左侧滑落,装置可有效的防止物料滑落,同时可适应不同宽度的弧形槽,提高装置的适用范围,有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,包括矩形块(1)、进料管主体(2)和焊头主体(3),其特征在于:所述矩形块(1)顶端左侧安装有进料管主体(2),且进料管主体(2)的底端延伸出矩形块(1)的底端,所述矩形块(1)的右侧安装有焊头主体(3),所述矩形块(1)的底端左侧安装有矩形板(4),所述矩形板(4)的内腔底端前侧安装有第一挡板(5),且第一挡板(5)的底端延伸出矩形板(4),所述第一挡板(5)的后侧沿上下方向开设有第一滑槽(6),所述矩形板(4)的内腔底端后侧安装有第二挡板(7),且第二挡板(7)的底端延伸出矩形板(4),所述第二挡板(7)的前侧底端安装有第一滑块(8),所述矩形板(4)的内腔底端中心位置连续安装有第三挡板(9),且第三挡板(9)的底端延伸出矩形板(4)的内腔,所述第三挡板(9)的后侧沿上下方向开设有第二滑槽(10),且第一滑块(8)的前侧内嵌在第二滑槽(10)的内腔,所述第三挡板(9)的前侧底端安装有第二滑块(11),且第二滑块(11)内嵌在相邻的第二滑槽(10)的内腔,前侧所述第三挡板(9)的第二滑块(11)内嵌在第一滑槽(6)的内腔,所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)的顶端均设置有弹力结构。
2.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,其特征在于:所述弹力结构包括挡片(12)和弹簧(13);
所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)的顶端前后两侧均安装有挡片(12),且挡片(12)位于矩形板(4)的内腔,所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)的顶端与矩形板(4)的内腔顶端之间均固定安装有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,其特征在于:所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)的底端均安装有垫块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,其特征在于:所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)的高度相同,且位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,其特征在于:所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置,其特征在于:所述第一挡板(5)、第二挡板(7)和第三挡板(9)延伸出矩形板(4)内腔的距离是矩形板(4)内腔高度的三分之二。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118081045A (zh) * 2024-04-26 2024-05-28 山东华奥电气有限公司 一种具有焊剂回收结构的自动埋弧焊机

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