CN203277556U - 一种极板刷板装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极板刷板装置，包括：刷板平台和第一接灰斗，所述第一接灰斗的上端设有与所述刷板平台下端相连接的第一接灰口，所述第一接灰斗的下端设有第一落灰口，所述刷板平台上设置至少一个通孔，所述通孔连通所述刷板平台的台面和所述第一接灰斗的第一接灰口。本申请的有益效果是：通过刷板平台上的通孔将刷板平台的工作台面与第一接灰斗连通，避免灰尘杂物堆积在工作台面上，从而防止在整理刷极板时极板与工作台面的铅膏杂物交叉污染而导致的极板品质不良。

Description

一种极板刷板装置

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，尤其涉及一种极板刷板装置。

背景技术

铅酸蓄电池内部主要由正负极板、隔板和电解液组成，其中极板由板栅和活性物质（或铅膏）组成。在生产制造过程中极板板栅的四周边框的端面有时带有含铅的毛刺，且在涂板过程中板栅四周边框及其四周端面通常可能有多余的铅膏附着于其上，在化成后将转化为活性物质。如果在组装电池前不将多余活性物质（或铅膏）和毛刺清除，极有可能造成正负极板间短路，直接影响铅酸蓄电池的使用效果和寿命。因此，在铅酸蓄电池生产过程中，对极板进行刷板处理是重要工序之一。铅酸蓄电池极板的刷板工序是指将小片极板的边框和极耳上的铅膏、毛刺、氧化层等去除。

图1所示为当前通常使用的刷板机构，其左右两边都有极板放置台11，一个用于放置准备刷极耳及边框的极板，另一个用于放置已经刷好的极板，刷板平台12上的打磨机14两侧的钢刷16处分别设有吸尘罩15，刷板平台12的下端设有接灰斗13，吸尘罩15和接灰斗13用于收集刷板过程的灰尘。操作时工作人员首先从极板放置台11（例如图示左边）上取得待加工极板，将其暂放于刷板平台12上，然后通过打磨机14的高速旋转打磨极板，以除去极板表面的氧化物、铅膏等，最后将加工好的极板置于极板放置台11（例如图示右边）上。

这种刷板机构中，刷板平台和极板放置台是连成一片的平板面，通常以铁板为支撑面，用以支撑整理和对齐极板，然而，整理极板时极板边框四周的剩余的铅膏及极板板面的铅粉将脱落至刷板平台上，如未能及时清理，将导致铅膏和浮粉堆积在刷板平台上，从而可能导致后续整理极板时造成极板间的交叉污染，甚至部分铅粉还可能从刷板平台的边角上被挤压掉落至地面上，既影响工作环境，又影响产品质量。

采用现有刷板机构，刷板过程通常将产生大量的铅尘，严重污染环境及损害工作人员的身体健康。随着环保要求的提高，改善车间工作环境尤为重要。

实用新型内容

本申请提供一种极板刷板装置，包括：刷板平台和第一接灰斗，所述第一接灰斗的上端设有与所述刷板平台下端相连接的第一接灰口，所述第一接灰斗的下端设有第一落灰口，所述刷板平台上设置至少一个通孔，所述通孔连通所述刷板平台的台面和所述第一接灰斗的第一接灰口。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：分别设置于所述刷板平台两侧的两个极板放置台，对于每个极板放置台，其台面包括以一定间距排列的若干根管状物，其下端还设有第二接灰斗，所述第二接灰斗的上端设有与对应的极板放置台的下端相连接的第二接灰口，所述第二接灰斗的下端设有第二落灰口。

进一步地，每个所述极板放置台的与操作人员操作面相对的侧面上设有抽风罩。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：套接于所述第一落灰口的套接管，所述套接管的横截面大于所述第一落灰口的横截面。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：套接于所述第二落灰口的套接管，所述套接管的横截面大于所述第二落灰口的横截面。

进一步地，所述刷板平台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述刷板平台的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃，和/或，所述极板放置台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述极板放置台的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃。

进一步地，所述极板放置台的台面与其各侧面之间形成半封的腔体；所述极板放置台的侧面用钢板密封。

进一步地，所述第一接灰斗的接灰口大于所述刷板平台的台面，且大出的部分在所述刷板平台的台面的外延形成接灰罩。

进一步地，所述的极板刷板装置还包括：设置于所述刷板平台上的打磨机和钢刷。

本申请的有益效果是：通过刷板平台上的通孔将刷板平台的工作台面与第一接灰斗连通，避免灰尘杂物堆积在工作台面上，从而防止在整理刷极板时极板与工作台面的铅膏杂物交叉污染而导致的极板品质不良。

一种实施例中，由于第一接灰斗的接灰口大于工作台面，且在工作台面外延形成接灰罩，即将第一接灰斗加大并往外延伸，从而可有效避免了工作台面上的铅膏杂物掉落至地面造成对底面及周围环境的污染；另一种实施例中，极板放置台的台面为若干间隔开的管状物，且极板放置台下端设有第二接灰斗，从而极板放置台上的铅膏杂物等可通过管状物之间的缝隙落到第二接灰斗，进一步避免铅膏杂物掉落至地面而造成的污染；再一种实施例中，第一接灰斗和第二接灰斗的落灰口处套接的套接管比落灰口大，更方便收集铅膏浮粉，且方便清理，有效避免在接灰斗内造成堆积。

附图说明

图1为当前通常使用的刷板机构的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的极板刷板装置的立体示意图；

图3为图2所示实施例的局部放大示意图；

图4为图2所示实施例的主视示意图；

图5为图2所示实施例的侧视示意图；

图6a为当前通常使用的刷板机构的接尘斗的主视示意图，图6b为图6a的侧视示意图；

图7a为本申请一种实施例的极板刷板装置的接尘斗的主视示意图，图7b为图7a的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本申请各实施例提供一种新的极板刷板装置，在不改变现有刷板机优点的基础上，通过对其结构的改变，使刷板机更加符合环保要求，解决刷板过程中极板边框四周多余的铅膏及极板板面浮粉脱落造成对工作环境的污染，为有效保护工作人员的身体健康提供保证。

实施例1

如图2至图5所示，本实施例在现有刷板机构的基础上作出改进，即本实施例的极板刷板装置包括：刷板平台22和第一接灰斗23，其中，第一接灰斗23的上端设有与刷板平台22下端相连接的第一接灰口，第一接灰斗23的下端设有第一落灰口，刷板平台22上设置至少一个通孔，通孔连通刷板平台22的台面和第一接灰斗23的第一接灰口。通孔的大小及各个通孔之间的距离、排布等可根据实际需要设定，在此不作限制。

本实施例通过刷板平台上的通孔将刷板平台的工作台面与第一接灰斗连通，使得脱落至工作台面的铅膏及浮粉能尽早掉落至第一接灰斗，避免灰尘杂物堆积在工作台面上，从而防止在整理刷极板时极板与工作台面的铅膏杂物交叉污染而导致的极板品质不良。

实施例2

仍如图2至图5所示，本实施例在前述实施例的基础上，还包括：分别设置于刷板平台22两侧的两个极板放置台21，一个用于放置准备刷极耳及边框的极板，另一个用于放置已经刷好的极板。对于每个极板放置台21，其台面包括以一定间距排列的若干根管状物，其下端还设有第二接灰斗23′，第二接灰斗23′的上端设有与对应的极板放置台21的下端相连接的第二接灰口，第二接灰斗23′的下端设有第二落灰口。一种具体实现时，极板放置台的台面可以是用多根圆形钢管作支撑，圆形钢管以一定的中心距均匀排布在极板放置台的台面上。

现有的刷板机构中，极板放置台与刷板平台是连成一片的平板面，没有缝隙，如果没有及时清除杂物，将造成污染，而本实施例中，极板放置台的台面为若干间隔开的管状物，且极板放置台下端设有第二接灰斗，从而极板放置台上的铅膏杂物等可通过管状物之间的缝隙落到第二接灰斗，进一步避免铅膏杂物掉落至地面而造成的污染。

实施例3

仍如图2至图5所示，本实施例在前述实施例的基础上，在每个极板放置台21的与操作人员相对的侧面上设有抽风罩28，用于安装集尘风罩，将操作时扬起的污染空气使之顺着风罩管道抽走。这里，极板放置台或刷板平台的员工操作面为正面，其余面即为侧面，而与操作人员相对的侧面即是员工操作面的对面。

一种实施例中，极板放置台21的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，从而，安装于员工操作面对面的抽风罩28可通过管道与环保风机直接连通，并通过环保风机的牵引，使极板放置台内的已污染空气通过抽风罩沿着管道向外输送，然后经过处理后排污，可见，采用本实施例的刷板装置，可以避免铅灰自由扩散而影响到工作环境，从而可达到有效保护环境的要求。

实施例4

仍如图2至图5所示，本实施例在前述实施例的基础上，使刷板平台22的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且在刷板平台22的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃29。又一种实施例是使极板放置台21的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且在极板放置台21的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃29。另一种实施例是使极板放置台21的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，在极板放置台21的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃29，且在其余侧面采用钢板进行密封。

现有的刷板机构中，工作人员的操作面是直接面对打磨机24和钢刷26，在打磨机24打磨极板过程中，所产生的灰尘及飞屑物容易溅飞到工作人员的身体、眼睛上，具有非常大的安全隐患；而采用本实施例的刷板装置，可有效预防飞屑物飞溅到工作人员的眼睛，增强了生产环境的安全性。

实施例5

仍如图2至图5所示，本实施例在前述实施例的基础上，设计第一接灰斗23的接灰口大于刷板平台22的台面，且大出的部分在刷板平台22的台面的外延形成接灰罩27。也就是说，为了避免铅膏及浮粉从刷板平台边角上被挤压掉落至地面上，本实施例特意将第一接尘斗改大，延长至刷板平台的台面外，在刷板平台的台面外再形成接灰罩，从而可实现台面上的铅膏及浮粉杂物等污染物能完全收集于第一接灰斗，有效避免了工作台面上的铅膏杂物掉落至地面造成对底面及周围环境的污染。

实施例6

现有刷板机构的接灰斗的形式如图6a和图6b所示，其落灰口为方形孔，通常是在方形孔内开一个圆孔，通过该圆孔可增加一圆管，在圆管处套上接灰袋用于收集杂物。现有这种结构有两个缺陷：一个是灰尘等杂物掉落至方形孔与圆孔之间的平面上会造成一定的堆积；另一个是底部圆管处，由于圆管比较光滑，接灰袋存在容易脱落的风险。

基于此，本实施例对接灰斗的形状作出改进。如图2-5和图7所示，本实施例在实施例1或2或3或4的基础上，还包括套接于第一落灰口的套接管30，套接管30的横截面大于第一落灰口的横截面。另一种实施例还包括套接于第二落灰口的套接管30′，套接管30′的横截面大于第二落灰口的横截面。一种具体实现中，套接管比落灰口的方形孔面积更大，因此，接灰斗内不会堆积杂物，会直接掉落至底部圆管，另因套接管面积比落灰口的方形孔大，因此，套接管和落灰口就会有间隔，底下收集杂物的袋子可以绑在此间隔内，不容易脱落，从而弥补了现有接灰斗的这两个缺陷。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种极板刷板装置，其特征在于，包括：刷板平台（22）和第一接灰斗（23），所述第一接灰斗（23）的上端设有与所述刷板平台（22）下端相连接的第一接灰口，所述第一接灰斗（23）的下端设有第一落灰口，所述刷板平台（22）上设置至少一个通孔，所述通孔连通所述刷板平台（22）的台面和所述第一接灰斗（23）的第一接灰口。

2.如权利要求1所述的极板刷板装置，其特征在于，还包括：分别设置于所述刷板平台（22）两侧的两个极板放置台（21），对于每个极板放置台（21），其台面包括以一定间距排列的若干根管状物，其下端还设有第二接灰斗（23′），所述第二接灰斗（23′）的上端设有与对应的极板放置台（21）的下端相连接的第二接灰口，所述第二接灰斗（23′）的下端设有第二落灰口。

3.如权利要求1或2所述的极板刷板装置，其特征在于，每个所述极板放置台（21）的与操作人员操作面相对的侧面上设有抽风罩（28）。

4.如权利要求3所述的极板刷板装置，其特征在于，还包括套接于所述第一落灰口的套接管（30），所述套接管（30）的横截面大于所述第一落灰口的横截面。

5.如权利要求3所述的极板刷板装置，其特征在于，还包括套接于所述第二落灰口的套接管（30′），所述套接管（30′）的横截面大于所述第二落灰口的横截面。

6.如权利要求1所述的极板刷板装置，其特征在于，所述刷板平台（22）的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述刷板平台（22）的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃（29），和/或，所述极板放置台（21）的台面与其各侧面之间形成半封的腔体，且所述极板放置台（21）的受操作人员操作的一面上安装钢化玻璃（29）。

7.如权利要求1所述的极板刷板装置，其特征在于，所述极板放置台（21）的台面与其各侧面之间形成半封的腔体；所述极板放置台（21）的侧面用钢板密封。

8.如权利要求1所述的极板刷板装置，其特征在于，所述第一接灰斗（23）的接灰口大于所述刷板平台（22）的台面，且大出的部分在所述刷板平台（22）的台面的外延形成接灰罩（27）。

9.如权利要求1所述的极板刷板装置，其特征在于，还包括：设置于所述刷板平台（22）上的打磨机（24）和钢刷（26）。

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