CN203315882U - 一种除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘设备，包括：具有第一级过滤除尘器的第一安装箱体和具有第二级过滤除尘器的第二安装箱体，所述第二安装箱体安装于所述第一安装箱体的顶部，所述第一级过滤除尘器的出风口与所述第二级过滤除尘器的进风口连通。本申请由于第二安装箱体是安装在第一安装箱体的顶部而非侧面，使得除尘设备的整体占地面积相对较少。一种实施例中，第二安装箱体包括上箱体和下箱体，滤芯水平安装在上箱体内，降低了滤芯的安装高度，使得安装与维护更为方便；又一种实施例中，在下箱体的进风口上方安装导流板，通过对气体的导流使气流均匀分布到下箱体，避免直接冲刷第二级过滤除尘器的滤芯，为延长滤芯使用寿命提供了可能。

Description

一种除尘设备

技术领域

本申请涉及除尘设备，具体涉及一种除尘设备。

背景技术

随着生产能力的不断提高，环境污染问题日趋严重，人们对周围环境尤其是工作环境的要求也不断提高。尤其是在铅酸蓄电池行业，其生产过程通常产生铅烟、铅尘等污染，严重影响周围环境及工作人员的身体健康。所以在生产过程中，必须采用环保设备将有害物质处理掉，避免造成污染。

目前通常使用的一种除尘设备是采用滤筒除尘器，例如沉流式滤筒除尘器。如图1所示，沉流式滤筒除尘器10的工作原理是：污染气体通过风机产生的负压气流由滤筒除尘室11的进风口12进入，在滤筒导流装置的导流下，均匀进入各滤筒13，大颗粒的粉尘在惯性的作用下，直接落入接灰桶14，细微粉尘经滤筒13过滤后吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入净气室15并汇集至出风口16排出。随着环保要求越来越高，采用单纯的滤筒过滤的精度已经达不到环保要求，仍有少量的有害物体排到空气。

为了更好地处理污染气体，许多环保公司采用二级过滤方式，即第一级过滤除尘器采用滤筒除尘器进行过滤，过滤后的气体再通过增加的第二级过滤除尘器（俗称高效除尘器）进行第二级过滤，从而过滤精度更高，达到国家排放标准。目前的除尘设备中，带有高效除尘器的安装箱体通常安装于带有滤筒除尘器箱体的侧面，且带有高效除尘器的安装箱体通常为立式结构，滤芯竖向安装于安装箱体内，使得在安装带有高效除尘器的安装箱体时，其安装的高度过高，且由于安装箱体的宽度比高度要小很多，安装空间相对较狭窄，造成除尘设备的安装和维护存在困难。而且，带有高效除尘器的安装箱体由于安装在带有滤筒除尘器箱体的侧面，造成整个除尘设备的整体结构占地面积偏大。此外，从滤筒除尘器的滤筒出风口出来的气体是直接冲刷向高效除尘器的滤芯，容易造成滤芯的损坏。

实用新型内容

本申请提供一种占地面积相对较少的除尘设备。

根据本申请的一个方面，本申请提供一种除尘设备，包括：具有第一级过滤除尘器的第一安装箱体和具有第二级过滤除尘器的第二安装箱体，所述第二安装箱体安装于所述第一安装箱体的顶部，所述第一级过滤除尘器的出风口与所述第二级过滤除尘器的进风口连通。

其中，所述第二安装箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体安装于所述下箱体的顶部，所述上箱体的下部与所述下箱体的上部连通，所述第二级过滤除尘器的滤芯水平安装于所述上箱体内，所述进风口设置于所述下箱体。

其中，所述滤芯通过滤芯固定压杆固定安装于所述上箱体内。

其中，所述第二安装箱体还包括导流板，所述导流板安装于所述进风口的上方。

其中，所述导流板的表面布满通孔。

其中，所述进风口有多个并均匀分布在所述下箱体内，每个进风口的上方对应安装一个所述导流板。

其中，所述上箱体的一端侧壁设有检修口，另一端侧壁设有出风口。

其中，所述第一级过滤除尘器为沉流式滤筒除尘器。

本申请的有益效果是：由于第二安装箱体是安装在第一安装箱体的顶部而非侧面，使得除尘设备的整体占地面积相对较少。

一种实施例中，第二安装箱体包括上箱体和下箱体，滤芯水平安装在上箱体内，降低了滤芯的安装高度，使得安装与维护更为方便；又一种实施例中，在下箱体的进风口上方安装导流板，通过对气体的导流使气流均匀分布到下箱体，避免直接冲刷第二级过滤除尘器的滤芯，为延长滤芯使用寿命提供了可能。

附图说明

图1为沉流式滤筒除尘器的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的除尘设备的侧视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的除尘设备的剖视示意图图；

图4为本申请一种实施例中上箱体的剖视示意图；

图5为图4所示上箱体的立体结构示意图；

图6为本申请一种实施例中下箱体的立体结构示意图；

图7为图6所示下箱体的俯视示意图；

图8为本申请一种实施例中导流板的主视示意图；

图9为图8所示导流板的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

如图2至图9所示，本实施例的除尘设备包括具有第一级过滤除尘器的第一安装箱体100和具有第二级过滤除尘器的第二安装箱体200，其中，第二安装箱体200安装于第一安装箱体100的顶部，第一级过滤除尘器的出风口与第二级过滤除尘器的进风口221连通。一种实施例中，第一级过滤除尘器为沉流式滤筒除尘器；第二级过滤除尘器为高效除尘器。

本实施例通过将第二级过滤除尘器安装在第一级过滤除尘器的上方，相比传统除尘设备中第二级过滤除尘器安装在第一级过滤除尘器的侧面，减少了除尘设备的整体占地面积，从而可为用户节约空间资源。

实施例2：

仍如图2至图9所示，相比实施例1，本实施例的第二安装箱体200包括上箱体210和下箱体220，其中，上箱体210安装于下箱体220的顶部，上箱体210的下部与下箱体220的上部连通，进风口221设置于下箱体220，第二级过滤除尘器的滤芯211水平安装于上箱体210内，优选地，滤芯211均匀分布于上箱体210内。一种实施例中，下箱体220可通过法兰直接安装于第一级过滤除尘器的箱体的顶部，污染空气经过第一级过滤除尘器过滤后进入下箱体，为第二级过滤除尘器的过滤做准备，上箱体主要用来放置第二级过滤除尘器的滤芯，经第一级过滤除尘器过滤后的空气通过风机牵引力经过第二级过滤除尘器的滤芯，从而达到再次过滤的作用。如图4所示，滤芯211可通过滤芯固定压杆214固定安装于上箱体210内。

本实施例中，滤芯水平安装于上箱体内，即第二级过滤除尘器的安装采用卧式安装，降低第二级过滤除尘器的空间高度，从而，滤芯的安装维护保养可更为方便。

实施例3：

仍如图2至图9所示，相比实施例2，本实施例的第二安装箱体200除上、下两个箱体外，还包括导流板230，其中，导流板230安装于进风口221的上方，即下箱体与第一级过滤除尘器的出风口的连接处。导流板230主要是用来减缓风速，使经第一级过滤除尘器过滤的空气有序地进入下箱体，避免直接冲刷第二级过滤除尘器的滤芯。一种实施例中，导流板230的表面布满通孔，如图8和图9所示。又一种实施例中，如图6和图7所示，进风口221有多个并均匀分布在下箱体220内，每个进风口221的上方对应安装一个导流板230。

本实施例在下箱体和第一级过滤除尘器的出风口连接处增加导流板，通过对气体的导流，使气体由高速转变为低速，分散进入下箱体的腔内，再通过安装在上箱体的滤芯，这样就可以避免气体直接冲刷于第二级过滤除尘器的滤芯上，从而可以有效延长滤芯的使用寿命。

实施例4：

仍如图2至图9所示，相比实施例2或3，本实施例中，上箱体210的一端侧壁设有检修口212，另一端侧壁设有出风口（未示出）。一种实施例中，检修口212处设有活动门。

本实施例通过增加检修口，方便工作人员从检修口直接进入箱体内进行安装和维护，无需借助其它安全维护工具，且由于滤芯为水平安装而非竖向安装，工作人员在箱体内活动也相对方便且安全。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：具有第一级过滤除尘器的第一安装箱体（100）和具有第二级过滤除尘器的第二安装箱体（200），所述第二安装箱体（200）安装于所述第一安装箱体（100）的顶部，所述第一级过滤除尘器的出风口与所述第二级过滤除尘器的进风口（221）连通。

2.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第二安装箱体（200）包括上箱体（210）和下箱体（220），所述上箱体（210）安装于所述下箱体（220）的顶部，所述上箱体（210）的下部与所述下箱体（220）的上部连通，所述第二级过滤除尘器的滤芯（211）水平安装于所述上箱体（210）内，所述进风口（221）设置于所述下箱体（220）。

3.如权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述滤芯（211）通过滤芯固定压杆（214）固定安装于所述上箱体（210）内。

4.如权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述第二安装箱体（200）还包括导流板（230），所述导流板（230）安装于所述进风口（221）的上方。

5.如权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板（230）的表面布满通孔。

6.如权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，所述进风口（221）有多个并均匀分布在所述下箱体（220）内，每个进风口（221）的上方对应安装一个所述导流板（230）。

7.如权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述上箱体（210）的一端侧壁设有检修口（212），另一端侧壁设有出风口。

8.如权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述第一级过滤除尘器为沉流式滤筒除尘器。

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