CN211133135U - 一种带有弧形格栅的水体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有弧形格栅的水体过滤装置，包括全包围封闭式的机箱，机箱包括相互平行的上顶面和下底面，还包括与上顶面垂直的管侧面、与管侧面相对的操作斜面和操作直面；操作斜面的上端与上顶面相连接、下端与操作直面相连接；操作直面与管侧面相互平行；管侧面上开设有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上侧；操作斜面上开设有操作口。本实用新型通过利用水重力工作，避免了机械运转过程中产生的噪音和漏电对人体的危害，节约能耗；结构简单，节省维护成本；机箱将内部全封闭，使现场整洁且一定程度阻止了污水中臭味的外散；操作口闭合缝隙处均设有橡胶密封条，进一步阻止臭味及水外溅。

Description

一种带有弧形格栅的水体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种水体过滤装置，尤其涉及一种带有弧形格栅的水体过滤装置。

背景技术

在城市污水处理系统中，为了清除进水中的大块杂物、纤维等污物，确保后续工序与设备的正常进行，往往需要在进水前段设置粗细机械格栅。细格栅主要去除水中一些细小的颗粒及纤维等悬浮物。细格栅在水处理工艺中的作用比较重要，该设备对污水进行高度固液分离，现阶段使用的格栅多为机械格栅，由于栅条间距小，它可以截留更加细小的漂浮物，但易附着杂物，且维修较麻烦，输送机的电机长时间使用易损坏，维修费用高。运行过程中有一定的机械噪音产生。该设备现场安装和使用均需要专业人对运行操作工进行培训。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种带有弧形格栅的水体过滤装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有弧形格栅的水体过滤装置，包括全包围封闭式的机箱，机箱包括相互平行的上顶面和下底面，还包括与上顶面垂直的管侧面、与管侧面相对的操作斜面和操作直面；操作斜面的上端与上顶面相连接、下端与操作直面相连接；操作直面与管侧面相互平行；

管侧面上开设有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上侧；操作斜面上开设有操作口；

机箱的内部分为准备室、待滤室、收集室以及滤过室；准备室、待滤室以及收集室相互连通；滤过室由上分离隔板、弧形过滤格栅以及下分离隔板围成；准备室与进水口相连通；待滤室与操作口相连通；滤过室与出水口相连通；

上分离隔板位于准备室与滤过室之间，上分离隔板包括相连的横挡板和竖挡板；横挡板与机箱相连接，竖挡板向上延伸与弧形过滤格栅相连接；下分离隔板竖立于下底面上，且下分离隔板的上端与弧形过滤格栅相连接；

弧形过滤格栅包括呈半圆形凸起的顶部、呈弧形凸起的转折部以及呈弧形下凹的过滤中部；过滤中部连接于顶部与转折部之间；转折部与下分离隔板相连接；过滤中部上开设有多个栅孔。

进一步地，操作口处设置有平开门，平开门的边缘设置有橡胶密封条。

进一步地，过滤中部的长度是下分离隔板的3～4倍。

进一步地，收集室对应的机箱体上开设有渗滤液排放口。

本实用新型通过利用水重力工作，避免了机械运转过程中产生的噪音和漏电对人体的危害，节约能耗；结构简单，节省维护成本；机箱将内部全封闭，使现场整洁且一定程度阻止了污水中臭味的外散；操作口闭合缝隙处均设有橡胶密封条，进一步阻止臭味及水外溅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构截面示意图。

图中：1、渗滤液排放口；2、进水口；3、出水口；4、操作口；5、准备室；6、待滤室；7、收集室；8、滤过室；9、上分离隔板；10、下分离隔板；11、上顶面；12、下底面；13、管侧面；14、操作斜面；15、操作直面；16、顶部；17、转折部；18、过滤中部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种带有弧形格栅的水体过滤装置，包括全包围封闭式的机箱，机箱包括相互平行的上顶面11和下底面12，以及前侧面和后侧面(图中未显示)。还包括与上顶面垂直的管侧面13、与管侧面相对的操作斜面14和操作直面15；操作斜面的上端与上顶面相连接、下端与操作直面相连接；操作直面与管侧面相互平行；本实用新型的机箱形状特殊，截面呈五边形，并且操作斜面的长度大与操作直面的长度，以便于操作。

管侧面上开设有进水口2和出水口3，进水口与出水口均采用DN350法兰同水管连接，保证足够大的口径，确保不会有堵塞。进水口位于出水口的上侧，由于本实用新型是依靠重力过滤，因此必须使进水口高于出水口。操作斜面上开设有操作口4；操作口是用来进行清除固体杂物的出口，通过操作口将机箱内积蓄的杂物清除。操作口处设置有平开门，平开门的边缘设置有橡胶密封条，密封条用于防止水和臭气的外散。收集室对应的机箱体上开设有渗滤液排放口19，用于进一步去除杂物中的水，并且将渗透液排放口连入调节池，用于集中收集并处理。管口处选取DN80管，可根据实际情况选择管的大小。

机箱的内部分为准备室5、待滤室6、收集室7以及滤过室8；准备室、待滤室以及收集室相互连通；滤过室由上分离隔板9、弧形过滤格栅以及下分离隔板10围成；准备室与进水口相连通；待滤室与操作口相连通；滤过室与出水口相连通。污水从进水口流入装置中，通过准备室进入待滤室中，并在待滤室中依靠自身重力穿过弧形过滤格栅进行过滤，过滤后的水进入滤过室，并从出水口离开装置。过滤下来的固体杂物在重力作用下进入收集室中积攒待清理。

上分离隔板9位于准备室与滤过室之间，上分离隔板包括相连的横挡板和竖挡板；横挡板与机箱相连接，竖挡板向上延伸与弧形过滤格栅相连接；横挡板与竖挡板共同作用将准备室与滤过室分离开，并且竖挡板将准备室的高度提高，使内部的水位提高，从而使进入待滤室的水具有较高的重力势能，使水落到弧形过滤格栅表面时具有更大的加速度和作用力，便于过滤。

下分离隔板10竖立于下底面上，且下分离隔板的上端与弧形过滤格栅相连接；下分离隔板用于隔离出一段空间作为收集室，用于收集过滤出来的固体废物。

弧形过滤格栅包括呈半圆形凸起的顶部16、呈弧形凸起的转折部17以及呈弧形下凹的过滤中部18；过滤中部连接于顶部与转折部之间；过滤中部的长度是下分离隔板的3～4倍，以保证过滤的全面彻底。转折部与下分离隔板相连接；过滤中部上开设有多个栅孔。弧形下凹的过滤中部能够更好的承接水的冲击，确保过水面不会有黏稠絮状物聚集。

本装置采用304不锈钢材质为主体材料，确保设备使用的强度和使用寿命。去除现有技术中装置内部直接与污水接触的倒刺，以减少杂物的附着点。

本实用新型与现有技术的区别在于：

a、本实用新型通过利用水重力和流动时的冲击力以及弧形过滤格栅对水和固体杂物进行分离，避免了机械运转过程中产生的噪音和漏电对人体的危害，极大的节约能耗；

b、弧形过滤格栅的安装和运行，以及后期的维护都很简单，极大的节约了劳动力；

c、本实用新型分内外两部分结构，外部结构机箱将内部全封闭，使现场整洁且一定程度阻止了污水中臭味的外散；并且操作口闭合缝隙处均设有橡胶密封条，进一步阻止臭味及水外溅。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有弧形格栅的水体过滤装置，包括全包围封闭式的机箱，其特征在于：所述机箱包括相互平行的上顶面(11)和下底面(12)，还包括与上顶面垂直的管侧面(13)、与管侧面相对的操作斜面(14)和操作直面(15)；所述操作斜面的上端与上顶面相连接、下端与操作直面相连接；操作直面与管侧面相互平行；

所述管侧面上开设有进水口(2)和出水口(3)，且进水口位于出水口的上侧；所述操作斜面上开设有操作口(4)；

所述机箱的内部分为准备室(5)、待滤室(6)、收集室(7)以及滤过室(8)；准备室、待滤室以及收集室相互连通；滤过室由上分离隔板(9)、弧形过滤格栅以及下分离隔板(10)围成；所述准备室与进水口相连通；待滤室与操作口相连通；滤过室与出水口相连通；

所述上分离隔板(9)位于准备室与滤过室之间，上分离隔板包括相连的横挡板和竖挡板；横挡板与机箱相连接，竖挡板向上延伸与弧形过滤格栅相连接；所述下分离隔板(10)竖立于下底面上，且下分离隔板的上端与弧形过滤格栅相连接；

所述弧形过滤格栅包括呈半圆形凸起的顶部(16)、呈弧形凸起的转折部(17)以及呈弧形下凹的过滤中部(18)；过滤中部连接于顶部与转折部之间；转折部与下分离隔板相连接；所述过滤中部上开设有多个栅孔。

2.根据权利要求1所述的带有弧形格栅的水体过滤装置，其特征在于：所述操作口处设置有平开门，平开门的边缘设置有橡胶密封条。

3.根据权利要求2所述的带有弧形格栅的水体过滤装置，其特征在于：所述过滤中部的长度是下分离隔板的3～4倍。

4.根据权利要求3所述的带有弧形格栅的水体过滤装置，其特征在于：所述收集室对应的机箱体上开设有渗滤液排放口(1)。

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