CN211071455U - 一种便于调节的打孔装置 - Google Patents

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郑俊
张彦惠
彭思
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Abstract

本实用新型属于铜排冲孔技术领域,公开一种便于调节的打孔装置,包括壳体、设置在壳体内壁的滑槽、置于滑槽之间的滑动块、固设在壳体外侧的支撑架和设置在支撑架上的支撑板,滑动块底部设有穿出于壳体的冲头,滑动块上部设有用以驱动滑动块沿滑槽所形成通道往复移动的第一气缸,支撑板上开设有用于冲头穿出的通孔,支撑板两侧分别设有第一隔板和第二隔板,第二隔板背向第一隔板一侧连接有伸缩杆和与伸缩杆连接的第二气缸;采用第一气缸和第二气缸分别进行铜排的打孔和移动,且通过控制器控制气缸的通断,不仅解决铜排的横向打孔,气缸的使用可延长装置打孔寿命,适用性较为广泛。

Description

一种便于调节的打孔装置
技术领域
本实用新型属于铜排冲孔技术领域,特别的涉及一种便于调节的打孔装置。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
参照中国专利号为CN208772264U的铜排快速打孔定位装置,包括打孔基座、支架板、冲孔錾子以及抵接板,通过设置竖直穿套在所述第一套装通孔、且套装有复位弹簧的冲孔錾子,即确保了冲孔錾子在竖直方向上的自由冲孔动作,还通过复位弹簧为下压的冲孔錾子提供向上的恢复弹力,使其端头在冲孔完成之后自动提起,实现连续加工的目的。
上述提到的铜排快速打孔定位装置其端头在冲孔完成之后自动提起,但利用弹簧弹起易导致端头复位不及时,会出现端头上下波动,且使用久会影响弹簧的使用寿命;同时该装置无法对铜排进行移动并多次打孔;市面上还有部分装置可实现多次打孔,但结构过于复杂,成本较高,不适于推广。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种便于调节的打孔装置,用以解决上述提到的铜排快速打孔定位装置其端头在冲孔完成之后自动提起,但利用弹簧弹起易导致端头复位不及时,会出现端头上下波动,且使用久会影响弹簧的使用寿命;同时该装置无法对铜排进行移动并多次打孔;市面上还有部分装置可实现多次打孔,但结构过于复杂,成本较高,不适于推广。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种便于调节的打孔装置,包括壳体、设置在所述壳体内壁的滑槽、置于所述滑槽之间的滑动块、固设在所述壳体外侧的支撑架和设置在所述支撑架上的支撑板,所述滑动块底部设有穿出于壳体的冲头,所述滑动块上部设有用以驱动滑动块沿滑槽所形成通道往复移动的第一气缸,所述支撑板上开设有用于冲头穿出的通孔,所述支撑板两侧分别设有第一隔板和第二隔板,所述第二隔板背向第一隔板一侧连接有伸缩杆和与所述伸缩杆连接的第二气缸,铜排置于支撑板和第二隔板上,通过第一气缸驱动滑动块沿滑槽往复移动以带动冲头对铜排打孔,并由第二气缸驱动伸缩杆以抵住铜排一端向第一隔板移动,以完成铜排的多次打孔。
进一步优选地,还包括与所述第一气缸、第二气缸电连接的控制器。
进一步优选地,还包括设置在壳体底部的隔档装置,所述隔档装置设有固设在壳体底部的固定块、一端穿出于所述固定块的挡板和与挡板连接的螺杆,所述挡板置于冲头两侧,所述固定块两侧开设有条形孔,所述螺杆一端伸出于条形孔并由设置在螺杆上的锁紧螺母以对螺杆固定。
进一步优选地,所述支撑架包括与壳体侧壁固接的竖板和用以支撑第一隔板、第二隔板的横板,所述支撑板固设在竖板面向冲头一侧。
进一步优选地,所述横板上开设有用于放置铜排的凹槽。
进一步优选地,所述支撑板上表面与第一隔板、第二隔板上表面持平。
进一步优选地,所述竖板背向冲头一侧还设有把手。
进一步优选地,所述滑动块两侧设有置于滑槽内的限位块。
进一步优选地,所述滑槽槽口设有用以抵住限位块的凸块。
进一步优选地,还包括用以支撑所述伸缩杆和第二气缸的垫块。
本实用新型的有益效果:
1.采用第一气缸和第二气缸分别进行铜排的打孔和移动,且通过控制器控制气缸的通断,不仅解决铜排的横向打孔,气缸的使用可延长装置打孔寿命,适用性较为广泛。
2.整体为壳体、滑槽、滑动块、支撑架和支撑板构成,结构简单,且设有便于调节的隔档装置,以防止铜屑飞溅;同时支撑架上还设有用以放置铜屑的凹槽,便于清理,更具环保性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种便于调节的打孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种便于调节的打孔装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种便于调节的打孔装置的又一结构示意图。
图中:1-壳体、2-滑槽、21-凸块、3-滑动块、31-冲头、32-第一气缸、33-限位块、4-支撑架、41-竖板、42-横板、43-凹槽、44-把手、5-支撑板、51-通孔、52-第一隔板、53-第二隔板、6-伸缩杆、7-第二气缸、8-隔档装置、81-固定块、82-挡板、83-螺杆、84-条形孔、9-垫块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另,涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。
请参阅图1和图2。本实施例的便于调节的打孔装置,包括壳体1、设置在所述壳体1内壁的滑槽2、置于所述滑槽2之间的滑动块3、固设在所述壳体1外侧的支撑架4和设置在所述支撑架4上的支撑板5,所述滑动块3底部设有穿出于壳体1的冲头31,所述滑动块3上部设有用以驱动滑动块3沿滑槽2所形成通道往复移动的第一气缸32,所述支撑板5上开设有用于冲头31穿出的通孔51,所述支撑板5两侧分别设有第一隔板52和第二隔板53,所述第二隔板53背向第一隔板52一侧连接有伸缩杆6和与所述伸缩杆6连接的第二气缸7,铜排置于支撑板5和第二隔板53上,通过第一气缸32驱动滑动块3沿滑槽2往复移动以带动冲头31对铜排打孔,并由第二气缸7驱动伸缩杆6以抵住铜排一端向第一隔板52移动,以完成铜排的多次打孔。
此处的第一气缸32、第二气缸7均与控制器电连接,控制器可为西门子S7-200的PLC控制器,通过控制第一气缸32和第二气缸7的通断以实现铜排的打孔和移动,具体方式可为:将铜排置于支撑板5和第二隔板53的上表面,且需打第一个孔的位置置于冲头31正下方;先由控制器控制第一气缸32驱动滑动块3沿滑槽2所形成通道竖直向下移动,冲头31对铜排打孔后再由控制器控制第一气缸32驱动滑动块3沿滑槽2所形成通道竖直向上移动至冲头31离开铜排;再通过控制器控制第二气缸7驱动伸缩杆6沿水平方向向第二隔板53移动,通过抵住铜排一端并带动铜排向第二隔板53移动直至铜排的第二打孔位置置于冲头31正下方,停止驱动第二气缸7,并再次执行上述驱动第一气缸32的方式,如此循环铜排沿支撑板5由第二隔板53移动至第一隔板52上表面,由冲头31依次在铜排上打孔直至打孔完成,工作人员可从第一隔板52一侧取出铜排。
此实施例中为保证铜排的平稳移动,支撑板5上表面与第一隔板52、第二隔板53上表面持平;且在伸缩杆6处可参阅图1,在移动杆的一端设有用于抵住铜排的抵杆,一方面便于抵住铜排一端,另一方面可增加铜排的移动距离,适用于须在铜排上打孔较多情形。
作为优选实施例,支撑架4包括与壳体1侧壁固接的竖板41和用以支撑第一隔板52、第二隔板53的横板42,所述支撑板5固设在竖板41面向冲头31一侧;横板42上开设有用于放置铜屑的凹槽43,便于集中处理产生的铜屑;为了便于该装置的拿放,竖板41背向冲头31一侧还设有把手44,更具便捷性。
作为优选实施例,还包括设置在壳体1底部的隔档装置8,所述隔档装置8设有固设在壳体1底部的固定块81、一端穿出于所述固定块81的挡板82和与挡板82连接的螺杆83,所述挡板82置于冲头31两侧,所述固定块81两侧开设有条形孔84,所述螺杆83一端伸出于条形孔84并由设置在螺杆83上的锁紧螺母以对螺杆83固定。
此处隔档装置8用于防止铜屑飞溅,其固定块81可为中空,一侧与壳体1底部固接,冲头31穿出于固定块81;挡板82设有两个,一端置于固定块81内另一端穿出于固定块81一侧,且置于冲头31两侧;螺杆83一端置于固定块81内另一端穿出于固定块81,且置于固定块81内的一端与挡板82固接用以调节挡板82伸出固定块81的长度;在螺杆83伸出固定块81一侧设有用于螺杆83上下移动的条形孔84和用于将螺杆83固定的锁紧螺母,此处锁紧螺母的内螺纹与螺杆83杆身外螺纹配合以使锁紧螺母沿螺杆83向固定块转动。
如图1和图3所示,滑动块3两侧设有置于滑槽2内的限位块33;滑槽2槽口设有用以抵住限位块33的凸块21;此处第一气缸32可置于滑槽2一端上方,通过支撑板固定,滑动块3置于滑槽2所形成的通道内,由第一气缸32驱动。
特别的,为更好的支撑伸缩杆6,在伸缩杆6伸缩段一侧设有垫块9,以减少伸缩杆6竖直方向的重力所带来的阻力影响;同时第二气缸7也设置在垫块9上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的打孔装置,其特征在于:包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内壁的滑槽(2)、置于所述滑槽(2)之间的滑动块(3)、固设在所述壳体(1)外侧的支撑架(4)和设置在所述支撑架(4)上的支撑板(5),所述滑动块(3)底部设有穿出于壳体(1)的冲头(31),所述滑动块(3)上部设有用以驱动滑动块(3)沿滑槽(2)所形成通道往复移动的第一气缸(32),所述支撑板(5)上开设有用于冲头(31)穿出的通孔(51),所述支撑板(5)两侧分别设有第一隔板(52)和第二隔板(53),所述第二隔板(53)背向第一隔板(52)一侧连接有伸缩杆(6)和与所述伸缩杆(6)连接的第二气缸(7),铜排置于支撑板(5)和第二隔板(53)上,通过第一气缸(32)驱动滑动块(3)沿滑槽(2)往复移动以带动冲头(31)对铜排打孔,并由第二气缸(7)驱动伸缩杆(6)以抵住铜排一端向第一隔板(52)移动,以完成铜排的多次打孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:还包括与所述第一气缸(32)、第二气缸(7)电连接的控制器。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:还包括设置在壳体(1)底部的隔档装置(8),所述隔档装置(8)设有固设在壳体(1)底部的固定块(81)、一端穿出于所述固定块(81)的挡板(82)和与挡板(82)连接的螺杆(83),所述挡板(82)置于冲头(31)两侧,所述固定块(81)两侧开设有条形孔(84),所述螺杆(83)一端伸出于条形孔(84)并由设置在螺杆(83)上的锁紧螺母以对螺杆(83)固定。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述支撑架(4)包括与壳体(1)侧壁固接的竖板(41)和用以支撑第一隔板(52)、第二隔板(53)的横板(42),所述支撑板(5)固设在竖板(41)面向冲头(31)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述横板(42)上开设有用于放置铜排的凹槽(43)。
6.根据权利要求4所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述支撑板(5)上表面与第一隔板(52)、第二隔板(53)上表面持平。
7.根据权利要求4所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述竖板(41)背向冲头(31)一侧还设有把手(44)。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述滑动块(3)两侧设有置于滑槽(2)内的限位块(33)。
9.根据权利要求8所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:所述滑槽(2)槽口设有用以抵住限位块(33)的凸块(21)。
10.根据权利要求1所述的一种便于调节的打孔装置,其特征在于:还包括用以支撑所述伸缩杆(6)和第二气缸(7)的垫块(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112692928A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 庞瑞录 一种机械加工用条板自动打孔装置

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