CN210304881U - 一种负压抽吸电池极片粉尘的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其包括基座,其上安装有卷轴,极片卷绕于卷轴上;除尘部件,其固定安装于基座上且位于卷轴一侧,除尘部件开设有朝向卷轴的进风口以及连接有风力驱动部件的出风口,进风口处安装有滚毛刷;第一挡板和第二挡板,其分别安装在卷轴的相对两端,第一挡板挡住卷轴的一端和进风口之间的缝隙,第二挡板挡住卷轴的另一端和进风口之间的缝隙。本实用新型通过在卷轴两端增加挡板,可以填补除尘部件和卷轴之间的缝隙,这样让腔体和卷轴之间能够形成一个最大的负压区域。因此,本实用新型相对于现有技术可以使吸尘器能够更有效的吸除粉尘垃圾。

Description

一种负压抽吸电池极片粉尘的装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体涉及到一种负压抽吸电池极片粉尘的装置。
背景技术
电池极片作为电池的重要部件,其在分切之后,制片、卷绕等过程中,通常需要对电池极片边缘及表面进行刷粉除尘,以清除电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘,极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳,若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊,而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路(即没有电压),导致电池无法使用,可见清粉除尘是电池制造过程中非常关健的一道工序。
现有的电池极片除尘机器两边是开放式,不能形成较大的负压,当粉尘较多时,由于吸尘器功率是一定的,形成的负压又小,导致粉尘不能完全被吸尘器吸掉,还是会有少量的粉尘从缝隙中掉落或者仍然粘在极片上,流到后面的工位。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,通过在卷轴两端增加左挡板和右挡板,可以填补除尘部件和卷轴之间的缝隙,这样让腔体和卷轴之间能够形成一个最大的负压区域,从而可以使吸尘器能够更有效的吸除粉尘垃圾。
本实用新型提供了一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其包括:
基座,其上安装有卷轴,极片卷绕于卷轴上;
除尘部件,其固定安装于基座上且位于卷轴一侧,除尘部件开设有朝向所述卷轴的进风口以及连接有风力驱动部件的出风口,进风口处安装有滚毛刷;
第一挡板和第二挡板,其分别安装在卷轴的相对两端,第一挡板挡住卷轴的一端和进风口之间的缝隙,第二挡板挡住卷轴的另一端和进风口之间的缝隙。
进一步地,上述第一挡板包括第一弧形面和第二弧形面,第一弧形面卡接于卷轴上,第二弧形面卡接于进风口处,第二挡板包括第三弧形面和第四弧形面,第三弧形面卡接于卷轴上,第四弧形面卡接于进风口处。
进一步地,上述第一挡板和第二挡板为C字形挡板。
进一步地,上述除尘部件与基座之间设置有垫块。
进一步地,上述除尘部件通过支架安装于基座上。
进一步地,上述垫块固定安装于支架和基座之间
进一步地,上述支架为L形板。
进一步地,上述出风口通过除尘管连接于风力驱动部件。
进一步地,上述除尘管与风力驱动部件之间可拆卸地安装有除尘清理装置。
进一步地,上述风力驱动部件为吸尘器。
本实用新型通过在卷轴两端增设左右两挡板,让除尘部件和卷轴之间能够形成一个最大的负压区域,可以提高吸尘器的除尘效果。
因而,采用本实例的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置相较于现有技术主要具有以下优点:
1)负压腔体两端密封间隙减少到0.5mm以内,极片与腔体间隙减少到 2-3mm以内,增大高负压和流量。
2)垃圾可以间断性清理,大大减少工作量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型中一种实施例提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置的结构图。
图2为本实用新型中一种实施例提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置的左视图。
图3为本实用新型中一种实施例提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置中卷轴与挡板的装配图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图3,图中示出了本实用新型实施例一提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其主要包括基座1、除尘部件4、第一挡板6和第二挡板7,基座1上安装有卷轴2,极片3卷绕于卷轴2上,除尘部件4固定安装于基座 1上且位于卷轴2一侧,除尘部件4开设有朝向卷轴2的进风口41以及连接有风力驱动部件5的出风口,进风口41处安装有滚毛刷,第一挡板6和第二挡板7分别安装在卷轴2的相对两端,第一挡板6挡住卷轴2的一端和进风口41之间的缝隙,第二挡板7挡住卷轴2的另一端和进风口41之间的缝隙。
继续参见图1至图3,第一挡板6包括第一弧形面61和第二弧形面62,第一弧形面61卡接于卷轴2上,第二弧形面62卡接于进风口处41,第二挡板 7包括第三弧形面71和第四弧形面72,第三弧形面71卡接于卷轴2上,第四弧形面72卡接于进风口41处,第一挡板6和第二挡板7为C字形挡板,除尘部件4与基座1之间设置有垫块8,该除尘部件4通过支架9安装于基座1上,垫块8固定安装于支架9和基座1之间,支架9为L形板,出风口通过除尘管 42连接于风力驱动部件5,该风力驱动部件5为吸尘器。
通过上述结构的设置,在卷轴两端各增加一个挡板,挡板为尼龙材质的摩擦块,其固定在除尘部件上面,挡板的侧面紧贴在卷轴的端面上,这样两挡板起到填补除尘部件和卷轴之间的缝隙作用,这样除尘部件和卷轴之间能够形成一个最大的负压区域,同时在除尘部件和基板增加一垫块,使除尘部件内的滚毛刷能够刷到整条极片,极片通过卷轴放卷到下个工位,从而可以使吸尘器能够更有效的吸除粉尘垃圾。
因而,采用本实例的一种方形电池模组的定位组装装置相较于现有技术主要具有以下优点:
1)负压腔体两端密封间隙减少到0.5mm以内,极片与腔体间隙减少到 2-3mm以内,增大高负压,大流量。
2)垃圾可以间断性清理,大大减少工作量。
实施例二:
参见图1至图3,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案:在挡板6与卷轴2之间设置密封垫圈,利用密封垫圈可以进一步减少除尘部件与卷轴的间隙,从而提高密封效果,再进一步的增大负压,提高吸尘效果。
实施例三:
参见图1至图3,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案:除尘管42与风力驱动部件5之间可拆卸地安装有除尘清理装置,通过上述的结构设置,可以去除除尘部件内安装的网孔板,这样可以提高吸尘效率,同时也便于清理吸尘器内的垃圾,提高工作效率。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,包括:
基座(1),其上安装有卷轴(2),极片(3)卷绕于所述卷轴(2)上;
除尘部件(4),其固定安装于所述基座(1)上且位于所述卷轴(2)一侧,所述除尘部件(4)上开设有朝向所述卷轴(2)的进风口(41)以及连接有风力驱动部件(5)的出风口,所述进风口(41)处安装有滚毛刷;
第一挡板(6)和第二挡板(7),其分别安装在所述卷轴(2)的相对两端,所述第一挡板(6)挡住所述卷轴(2)的一端和所述进风口(41)之间的缝隙,所述第二挡板(7)挡住所述卷轴(2)的另一端和所述进风口(41)之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述第一挡板(6)包括第一弧形面(61)和第二弧形面(62),所述第一弧形面(61)卡接于所述卷轴(2)上,所述第二弧形面(62)卡接于所述进风口处(41),所述第二挡板(7)包括第三弧形面(71)和第四弧形面(72),所述第三弧形面(71)卡接于所述卷轴(2)上,所述第四弧形面(72)卡接于所述进风口(41)处。
3.根据权利要求1或2所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述第一挡板(6)和第二挡板(7)为C字形挡板。
4.根据权利要求1所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述除尘部件(4)与所述基座(1)之间设置有垫块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述除尘部件(4)通过支架(9)安装于所述基座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述垫块(8)固定安装于所述支架(9)和所述基座(1)之间。
7.根据权利要求5或6所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述支架(9)为L形板。
8.根据权利要求1所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述出风口通过除尘管(42)连接于所述风力驱动部件(5)。
9.根据权利要求8所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述除尘管(42)与所述风力驱动部件(5)之间可拆卸地安装有除尘清理装置(421)。
10.根据权利要求1或8或9所述的一种负压抽吸电池极片粉尘的装置,其特征在于,所述风力驱动部件(5)为吸尘器。
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