CN111824818A - 一种胶带机智能化运输控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带机智能化运输控制系统，包括处理箱，处理箱的正面呈凹弧形，处理箱的表面安装有吸附网，处理箱的内部安装有弧形板，处理箱正面还开设有两个长槽，两个长槽分别与弧形板的顶端的位置和底端的位置相对应，弧形板的内侧还安装有磁杆，磁杆也呈弧形，磁杆的表面缠绕有线圈，线圈的两端均安装有接线柱。本发明的一种胶带机智能化运输控制系统，通过设有的切割片能够对胶带进行切割，避免再次人工用刀进行切割，通过设有的推杆电机和连接杆能够自动的控制切割片对胶带进行切割，设有的卡合板和卡号槽能够对支板进行卡合，使控制系统安装的更加稳定，通过设有的磁杆个线圈能够对胶带表面的粉尘进行吸附，避免胶带受到污染。

Description

一种胶带机智能化运输控制系统

技术领域

本发明涉及胶带机领域，特别涉及一种胶带机智能化运输控制系统。

背景技术

胶带机是生产胶带的机器，胶带在日常生活中需求量巨大，被各个行业频繁使用，例如快递物流打包，服装打包等等，因此胶带在生产的过程中需要胶带机长时间并且高效的进行运转，但是在胶带机长时间运转的过程中，胶带机可能会产生故障，造成胶带机不能停止，使转动轴一直转动，使胶带往前传输，造成胶带的浪费，与此同时，胶带机内部的控制按钮也会造成损坏造成现象的发生。

现有的大部分胶带机在生产胶带的过程中，还需要人工对胶带进行额外的切断，耗费人力，并且，由于胶带加工大多数处于裸露在空气中的状态，胶带的表面可能会附着很多小型毛屑或者其他的的污染物，这些污染物体积较小，附着在胶带的正面不好祛除，胶带在缠绕的过程中，胶带背面粘性部分可能会沾上，造成胶带的污染，为此，我们提出一种胶带机智能化运输控制系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种胶带机智能化运输控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

包括处理箱，所述处理箱的正面呈凹弧形，所述处理箱的表面安装有吸附网，所述处理箱的内部安装有弧形板，所述处理箱正面还开设有两个长槽，两个所述长槽分别与弧形板的顶端的位置和底端的位置相对应，所述弧形板的内侧还安装有磁杆，所述磁杆也呈弧形，所述磁杆的表面缠绕有线圈，所述线圈的两端均安装有接线柱。

进一步的，所述处理箱的顶端设有配合块，所述处理箱内部的弧形板顶端的两侧分别安装有推杆电机，所述推杆电机的顶端安装有连接绳的一端，所述配合块底端的两侧分别安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的另一端连接有滑杆，所述滑杆的底端安装有电动滑块，所述处理箱顶端的两侧分别开设有滑槽，所述滑杆和滑槽滑动连接。

进一步的，两个所述支撑杆的表面均设有穿孔，所述连接绳的另一端穿过穿孔连接有连接杆，所述配合块的正面铰接切割片，两个所述连接杆的另一端分别与切割片底端的两侧相连。

进一步的，所述处理箱的底端安装有卡合板，所述卡合板正面的一侧开设有卡合槽。

进一步的，所述处理箱的一侧内壁的中部安装有第一液压缸，所述处理箱的一侧内壁的两侧分别安装有第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆连接有弧形板的背面，所述弧形板顶端和底端的正面均安装有摩擦块。

进一步的，所述第二液压缸的液压杆的另一端分别安装有缓冲杆，所述缓冲杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲杆的另一端连接有夹杆，每个所述夹杆的另一端分别安装有抓手，所述抓手的内部均设有摩擦板，所述抓手和夹杆的连接处设有电动转轴，所述电动转轴能够控制抓手的闭合角度。

进一步的，所述处理箱固定安装在胶带机的正面，所述待安装的胶带机的中部安装有转动轴，所述转动轴的表面设有传动中的胶带，所述胶带机的底部安装有支板，所述卡合板的位置和支板的位置相对应且大小相同，所述处理箱的弧度和转动轴的弧度相同，所述切割片的位置和胶带顶部的位置相对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的切割片能够对胶带进行切割，避免再次人工用刀进行切割，通过设有的推杆电机和连接杆能够自动的控制切割片对胶带进行切割，设有的卡合板和卡号槽能够对支板进行卡合，使控制系统安装的更加稳定，当胶带加工的过程中，应先将支板与卡合板内的卡和槽相互卡合，完成基本的固定，当转动轴转动过程中使胶带转动到了一个合适的量，需要对其进行切割，此时，推杆电机对连接绳进行拽动，从而对连接杆和切割片进行拽动，使切割片向下移动，从而完成切割。

2、通过设有的磁杆个线圈能够对胶带表面的粉尘进行吸附，避免胶带受到污染，由于胶带机在加工胶带的过程中，大多数都处于裸露在空气中的一个状态，设有的处理箱正面的弧形能够完成的与胶带表面保持平行，且不影响胶带的加工，当胶带在加工的过程中，胶带的表面可能会附着很多小型毛屑或者其他的的污染物，这些污染物体积较小，附着在胶带的正面不好祛除，胶带在缠绕的过程中，胶带背面粘性部分可能会沾上，造成胶带的污染，此时只需使线圈进行导通，与弧形板表面平行的胶带表面的杂质会被线圈进行吸附，清除污染，与此同时，当胶带传动运输的过程中，设有的第二液压缸、抓手和阻尼转轴能够对胶带机的转动轴进行控制，抓手表面的阻尼转轴控制抓手抓取的力度，能够在胶带机在出现故障或者胶带机控制按钮损坏时对其进行控制，避免胶带资源运输过多或者过少造成浪费。

附图说明

图1为本发明一种胶带机智能化运输控制系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种胶带机智能化运输控制系统的卡合槽的内部结构示意图。

图3为本发明一种胶带机智能化运输控制系统的弧形板的内部结构示意图。

图4为本发明一种胶带机智能化运输控制系统的处理箱的内部结构示意图图。

图5为本发明一种胶带机智能化运输控制系统安装在胶带机表面的示意的图。

图中：1、处理箱；2、弧形板；3、夹杆；4、吸附网；5、卡合板；6、卡合槽；7、配合块；8、切割片；9、滑杆；10、连接绳；11、滑槽；12、推杆电机；13、连接杆；14、穿孔；15、阻尼转轴；16、支撑杆；17、线圈；18、摩擦块；19、缓冲杆；20、缓冲弹簧；21、磁杆；22、抓手；23、摩擦板；24、第一液压缸；25、第二液压缸；26、胶带；27、支板；28、胶带机；29、转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种胶带机智能化运输控制系统，包括处理箱（1），处理箱（1） 的正面呈凹弧形，处理箱（1）的表面安装有吸附网（4），处理箱（1）的内部安装有弧形板（2），处理箱（1）正面还开设有两个长槽，两个长槽分别与弧形板（2）的顶端的位置和底端的位置相对应，弧形板（2）的内侧还安装有磁杆（21），磁杆（21）也呈弧形，磁杆（21）的表面缠绕有线圈（17），线圈（17）的两端均安装有接线柱，处理箱（1）正面呈凹弧形，方便与胶带（26）相互配合，设有的吸附网（4）能够对胶带（26）表面进行吸附，长槽方便弧形板（2）从处理箱（1）表面伸出，设有的磁杆（21）和线圈（17）能够产生静电，对胶带（26）表面的粉屑灰尘进行吸附。

处理箱（1）的顶端设有配合块（7），处理箱（1）内部的弧形板（2）顶端的两侧分别安装有推杆电机（12），推杆电机（12）的顶端安装有连接绳（10）的一端，配合块（7）底端的两侧分别安装有支撑杆（16），两个支撑杆（16）的底端分别安装有阻尼转轴（15），阻尼转轴（15）的另一端连接有滑杆（9），滑杆（9）的底端安装有电动滑块，处理箱（1）顶端的两侧分别开设有滑槽（11），滑杆（9）和滑槽（11）滑动连接。

支撑杆（16）的表面均设有穿孔（14），连接绳（10）的另一端穿过穿孔（14）连接有连接杆（13），配合块（7）的正面铰接切割片（8），两个连接杆（13）的另一端分别与切割片（8）底端的两侧相连，通过设有的推杆电机（12）能够对连接杆（13）进行拉扯，使推杆电机（12）控制切割片（8）上下移动，对胶带（26）完成切割，设有的阻尼转轴（15）便于支撑杆（16）和滑杆（9）之间的相对转动，实现切割片（8）切割胶带（26）这一动作完成。

处理箱（1）的底端安装有卡合板（5），卡合板（5）正面的一侧开设有卡合槽（6），方便对支板（27）卡合对运输控制装置进行基本固定。

处理箱（1）固定安装在胶带机（28）的正面，待安装的胶带机（28）的中部安装有转动轴（29），转动轴（29）的表面设有传动中的胶带（26），胶带机（28）的底部安装有支板（27），卡合板（5）的位置和支板（27）的位置相对应且大小相同，处理箱（1）的弧度和转动轴（29）的弧度相同，切割片（8）的位置和胶带（26）顶部的位置相对应，方便各卡合板（5）和支板（27）进行相互卡合，方便切割片（8）对胶带（26）进行切割。

通过采用上述技术方案：通过设有的切割片（8）能够对胶带（26）进行切割，避免再次人工用刀进行切割，通过设有的推杆电机（12）和连接杆（13）能够自动的控制切割片（8）对胶带（26）进行切割，设有的卡合板（5）和卡号槽能够对支板（27）进行卡合，使控制系统安装的更加稳定，当胶带（26）加工的过程中，应先将支板（27）与卡合板（5）内的卡和槽相互卡合，完成基本的固定，当转动轴（29）转动过程中使胶带（26）转动到了一个合适的量，需要对其进行切割，此时，推杆电机（12）对连接绳（10）进行拽动，从而对连接杆（13）和切割片（8）进行拽动，使切割片（8）向下移动，从而完成切割。

实施例2

如图1-5所示，一种胶带机智能化运输控制系统，包括处理箱（1），处理箱（1） 的正面呈凹弧形，处理箱（1）的表面安装有吸附网（4），处理箱（1）的内部安装有弧形板（2），处理箱（1）正面还开设有两个长槽，两个长槽分别与弧形板（2）的顶端的位置和底端的位置相对应，弧形板（2）的内侧还安装有磁杆（21），磁杆（21）也呈弧形，磁杆（21）的表面缠绕有线圈（17），线圈（17）的两端均安装有接线柱，处理箱（1）正面呈凹弧形，方便与胶带（26）相互配合，设有的吸附网（4）能够对胶带（26）表面进行吸附，长槽方便弧形板（2）从处理箱（1）表面伸出，设有的磁杆（21）和线圈（17）能够产生静电，对胶带（26）表面的粉屑灰尘进行吸附。

处理箱（1）的一侧内壁的中部安装有第一液压缸（24），处理箱（1）的一侧内壁的两侧分别安装有第二液压缸（25），第一液压缸（24）的液压杆连接有弧形板（2）的背面，弧形板（2）顶端和底端的正面均安装有摩擦块（18），设有的第一液压缸（24）能够对弧形板（2）的伸缩进行控制，设有的第二液压缸（25）能够对抓手（22）进行控制。

第二液压缸（25）的液压杆的另一端分别安装有缓冲杆（19），缓冲杆（19）的表面套设有缓冲弹簧（20），缓冲杆（19）的另一端连接有夹杆（3），每个夹杆（3）的另一端分别安装有抓手（22），抓手（22）的内部均设有摩擦板（23），抓手（22）和夹杆（3）的连接处设有电动转轴，电动转轴能够控制抓手（22）的闭合角度，设有的缓冲弹簧（20）以及缓冲杆（19）能够对抓手（22）在抓取控制时受强烈撞击时进行缓冲，降低第二液压缸（25）受到的损害，设有的电动转轴能够控制抓手（22）的闭合角度从而控制抓手（22）的抓取力度。

处理箱（1）固定安装在胶带机（28）的正面，待安装的胶带机（28）的中部安装有转动轴（29），转动轴（29）的表面设有传动中的胶带（26），胶带机（28）的底部安装有支板（27），卡合板（5）的位置和支板（27）的位置相对应且大小相同，处理箱（1）的弧度和转动轴（29）的弧度相同，切割片（8）的位置和胶带（26）顶部的位置相对应，方便各卡合板（5）和支板（27）进行相互卡合，方便切割片（8）对胶带（26）进行切割。

通过采用上述技术方案：通过设有的磁杆（21）个线圈（17）能够对胶带（26）表面的粉尘进行吸附，避免胶带（26）受到污染，由于胶带机（28）在加工胶带（26）的过程中，大多数都处于裸露在空气中的一个状态，设有的处理箱（1）正面的弧形能够完成的与胶带（26）表面保持平行，且不影响胶带（26）的加工，当胶带（26）在加工的过程中，胶带（26）的表面可能会附着很多小型毛屑或者其他的的污染物，这些污染物体积较小，附着在胶带（26）的正面不好祛除，胶带（26）在缠绕的过程中，胶带（26）背面粘性部分可能会沾上，造成胶带（26）的污染，此时只需使线圈（17）进行导通，与弧形板（2）表面平行的胶带（26）表面的杂质会被线圈（17）进行吸附，清除污染，与此同时，当胶带（26）传动运输的过程中，设有的第二液压缸（25）、抓手（22）和阻尼转轴（15）能够对胶带机（28）的转动轴（29）进行控制，抓手（22）表面的阻尼转轴（15）控制抓手（22）抓取的力度，能够在胶带机（28）在出现故障或者胶带机（28）控制按钮损坏时对其进行控制，避免胶带（26）资源运输过多或者过少造成浪费。

需要说明的是，本发明为一种胶带机智能化运输控制系统，当胶带（26）加工的过程中，应先将支板（27）与卡合板（5）内的卡和槽相互卡合，完成基本的固定，当转动轴（29）转动过程中使胶带（26）转动到了一个合适的量，需要对其进行切割，此时，通过设有的电动滑轮也能够使连接杆（13）向前进行运动，推杆电机（12）对连接绳（10）进行拽动，从而对连接杆（13）和切割片（8）进行拽动，此时连接杆（13）也通过穿孔（14）和阻尼转轴（15）与滑杆（9）之间发生相对转动，使切割片（8）向下移动，从而完成切割，胶带（26）在缠绕的过程中，胶带（26）背面粘性部分可能会沾上，造成胶带（26）的污染，此时只需使线圈（17）进行导通，与弧形板（2）表面平行的胶带（26）表面的杂质会被线圈（17）进行吸附，当弧形板（2）内的磁杆（21）在进行吸附的过程前，通过设有的第一液压缸（24）控制弧形板（2）向前移动，设有的摩擦块（18）能够与胶带表面产生摩擦，避免胶带（26）由于受到外界原因造成振动，导致吸附不干净，与此同时，当胶带（26）传动运输的过程中，设有的第二液压缸（25）、抓手（22）和阻尼转轴（15）能够对胶带机（28）的转动轴（29）进行控制，抓手（22）表面的阻尼转轴（15）控制抓手（22）抓取的力度，能够在胶带机（28）在出现故障或者胶带机（28）控制按钮损坏时对其进行控制，避免胶带（26）资源运输过多或者过少造成浪费，设有的第二液压缸（25）控制抓手（22）伸出的长度，抓手（22）内部的摩擦板（23）能够防止抓手（22）在接触转动轴（29）时造成滑落，增加抓手（22）和转动轴（29）的相对摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶带机智能化运输控制系统，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱的正面呈凹弧形，所述处理箱的表面安装有吸附网，所述处理箱的内部安装有弧形板，所述处理箱正面还开设有两个长槽，两个所述长槽分别与弧形板的顶端的位置和底端的位置相对应，所述弧形板的内侧还安装有磁杆，所述磁杆也呈弧形，所述磁杆的表面缠绕有线圈。

2.根据权利要求1所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：所述处理箱的顶端设有配合块，所述处理箱内部的弧形板顶端的两侧分别安装有推杆电机，所述推杆电机的顶端安装有连接绳的一端，所述配合块底端的两侧分别安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的另一端连接有滑杆，所述滑杆的底端安装有电动滑块，所述处理箱顶端的两侧分别开设有滑槽，所述滑杆和滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：两个所述支撑杆的表面均设有穿孔，所述连接绳的另一端穿过穿孔连接有连接杆，所述配合块的正面铰接切割片，两个所述连接杆的另一端分别与切割片底端的两侧相连。

4.根据权利要求1所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：所述处理箱的底端安装有卡合板，所述卡合板正面的一侧开设有卡合槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：所述处理箱的一侧内壁的中部安装有第一液压缸，所述处理箱的一侧内壁的两侧分别安装有第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆连接有弧形板的背面，所述弧形板顶端和底端的正面均安装有摩擦块。

6.根据权利要求5所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：所述第二液压缸的液压杆的另一端分别安装有缓冲杆，所述缓冲杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲杆的另一端连接有夹杆，每个所述夹杆的另一端分别安装有抓手，所述抓手的内部均设有摩擦板，所述抓手和夹杆的连接处设有电动转轴，所述电动转轴能够控制抓手的闭合角度。

7.根据权利要求1所述的一种胶带机智能化运输控制系统，其特征在于：所述处理箱固定安装在胶带机的正面，所述待安装的胶带机的中部安装有转动轴，所述转动轴的表面设有传动中的胶带，所述胶带机的底部安装有支板，所述卡合板的位置和支板的位置相对应且大小相同，所述处理箱的弧度和转动轴的弧度相同，所述切割片的位置和胶带顶部的位置相对应。

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