CN214362450U - 一种高效率地毯自动加工设备 - Google Patents

Abstract

一种高效率地毯自动加工设备，包括基座，所述基座的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有光轴，所述光轴的外侧固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧活动安装有传送带，所述基座的上端两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压紧块，所述压紧块与支撑杆活动连接，所述压紧块的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑轨的两端均固定安装有挡板，能够使切刀进行自转和反转，然后由机器带着切刀一起移动，使切刀对地毯的切割更加的均匀，在切割的过程中不会产生拉线等不良情况反生，同时提高了切割的效率。

Description

一种高效率地毯自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及地毯生产领域，尤其涉及一种高效率地毯自动加工设备。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，所以关于高效率地毯自动加工设备尤为重要。

现有的对地毯加工工艺中的后工序中，地毯成型后，涉及到切割的过程，现有的对地毯切割都是靠单侧刀片进行切割，切割的过程中由于机器是带着刀片进行移动切割，在刀片和地毯接触的过程中会拉线使切割的不均匀等情况发生，从而影响切割的效率。

发明内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效率地毯自动加工设备，能够使切刀进行自转和反转，然后由机器带着切刀一起移动，使切刀对地毯的切割更加的均匀，不会产生拉线等不良情况反生，同时提高了切割的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效率地毯自动加工设备，包括基座，所述基座的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有光轴，所述光轴的外侧固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧活动安装有传送带，所述基座的上端两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压紧块，所述压紧块与支撑杆活动连接，所述压紧块的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑轨的两端均固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与滑块活动连接，所述滑块的上端固定安装有固定板，所述固定板的一端固定安装有铰链，所述铰链的一端固定安装有翻板，所述翻板的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有切刀。

优选的，所述翻板的一端活动安装有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有插销，所述固定板的内部开设有腔体，所述插销位于腔体的内部，所述拉杆的外侧安装有弹簧。

优选的，所述拉杆的一端固定安装有拉块，所述拉块位于翻板的外侧。

优选的，所述挡板的两端均固定安装有缓冲块，所述缓冲块位于滑轨的内侧，且位于同一平面上相互平行。

优选的，所述基座上端的两根支撑杆位于同一平面上且相互平行，两根所述支撑杆的直径相等。

优选的，所述切刀的外侧呈倾斜状，所述切刀位于固定板和翻板的中间位置处。

优选的，所述切刀的外侧端面与压紧块的一端平齐且位于同一水平面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置气缸、第二电机、切刀和第三电机，当需要对地毯进行裁切的时候，通过启动第一电机，第一电机转动带动光轴转动，光轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动传送带移动，从而对传送带上的物料进行传送，当传送带将物料传送到需要裁剪的位置处时，启动气缸，气缸推送压紧块对传送带上的物料进行压紧，通过启动第二电机和第三电机，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动从而推送滑块在滑轨的内侧进行移动，第三电机转动带动切刀转动对传送带上的物料进行切割，能够使切刀进行自转和反转，然后由机器带着切刀一起移动，使切刀对地毯的切割更加的均匀，不会产生拉线等不良情况反生，同时提高了切割的效率。

通过拉杆、弹簧和插销，当需要对切刀进行更换的时候，通过推送拉杆，拉杆带动连接杆移动，连接杆带动插销移动，使插销解除限位的效果，然后转动翻盘，从而完成对切刀的更换，使对切刀的更换更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率地毯自动加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效率地毯自动加工设备中滑块、固定板、铰链和翻板连接结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高效率地毯自动加工设备图2中A处结构放大图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、基座；2、第一电机；3、光轴；4、滚筒；5、传送带；6、支撑杆；7、连接块；8、气缸；9、压紧块；10、滑轨；11、挡板；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、固定板；16、铰链；17、翻板；18、第三电机；19、切刀；20、拉杆；21、连接杆；22、插销；23、弹簧；24、腔体；25、拉块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效率地毯自动加工设备，包括基座1，基座1的一端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有光轴3，光轴3的外侧固定安装有滚筒4，滚筒4的外侧活动安装有传送带5，基座1的上端两侧均固定安装有支撑杆6，支撑杆6的上端固定安装有连接块7，连接块7的上端固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定安装有压紧块9，压紧块9与支撑杆6活动连接，压紧块9的一端固定安装有滑轨10，滑轨10的内侧活动安装有滑块14，滑轨10的两端均固定安装有挡板11，挡板11的一端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有丝杆13，丝杆13与滑块14活动连接，滑块14的上端固定安装有固定板15，固定板15的一端固定安装有铰链16，铰链16的一端固定安装有翻板17，翻板17的一端固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定安装有切刀19；

使用者使用时，使用者对地毯进行裁切的时候，通过启动第一电机2，第一电机2转动带动光轴3转动，光轴3转动带动滚筒4转动，滚筒4转动带动传送带5移动，从而对传送带5上的物料进行传送，当传送带5将物料传送到需要裁剪的位置处时，启动气缸8，气缸8推送压紧块9对传送带5上的物料进行压紧，通过启动第二电机12和第三电机18，第二电机12转动带动丝杆13转动，丝杆13转动从而推送滑块14在滑轨10的内侧进行移动，第三电机18转动带动切刀19转动对传送带5上的物料进行切割，能够使切刀19进行自转和反转，然后由机器带着切刀19一起移动，使切刀19对地毯的切割更加的均匀，不会产生拉线等不良情况反生，同时提高了切割的效率。

在一个可选的实施例中，翻板17的一端活动安装有拉杆20，拉杆20的一端固定安装有连接杆21，连接杆21的一端固定安装有插销22，固定板15的内部开设有腔体24，插销22位于腔体24的内部，拉杆20的外侧安装有弹簧23；

在一个可选的实施例中，当需要对切刀19进行更换的时候，通过推送拉杆20，拉杆20带动连接杆21移动，连接杆21带动插销22移动，使插销22解除限位的效果，然后转动翻板17，从而完成对切刀19的更换，使对切刀19的更换更加的方便

在一个可选的实施例中，拉杆20的一端固定安装有拉块25，拉块25位于翻板17的外侧；

在一个可选的实施例中，方便对拉杆20的拉动，使对拉杆20的拉动更加的省力。

在一个可选的实施例中，挡板11的两端均固定安装有缓冲块，缓冲块位于滑轨10的内侧，且位于同一平面上相互平行；

在一个可选的实施例中，使滑块14滑动到挡板11的两端时，缓冲块能够给滑块14提供一个缓冲力，防止滑块14直接与挡板11接触造成滑块14的损坏。

在一个可选的实施例中，基座1上端的两根支撑杆6位于同一平面上且相互平行，两根支撑杆6的直径相等；

在一个可选的实施例中，使压紧块9向下移动的过程中能够和毛毯的端面相平齐，从而使裁切的面更加的整齐。

在一个可选的实施例中，切刀19的外侧呈倾斜状，切刀19位于固定板15和翻板17的中间位置处；

在一个可选的实施例中，使切刀19在切割的过程中更加的锋利，便于对毛毯的切割。

在一个可选的实施例中，切刀19的外侧端面与压紧块9的底端平齐且位于同一水平面上；

在一个可选的实施例中，使压紧块9和毛毯压紧的时候，切刀19能够对毛毯进行切割。

工作原理：使用者使用时，使用者将对地毯进行裁切的时候，通过启动第一电机2，第一电机2转动带动光轴3转动，光轴3转动带动滚筒4转动，滚筒4转动带动传送带5移动，从而对传送带5上的物料进行传送，当传送带5将物料传送到需要裁剪的位置处时，启动气缸8，气缸8推送压紧块9对传送带5上的物料进行压紧，通过启动第二电机12和第三电机18，第二电机12转动带动丝杆13转动，丝杆13转动从而推送滑块14在滑轨10的内侧进行移动，第三电机18转动带动切刀19转动对传送带5上的物料进行切割，能够使切刀19进行自转和反转，然后由机器带着切刀19一起移动，使切刀19对地毯的切割更加的均匀，不会产生拉线等不良情况反生，同时提高了切割的效率，通过推送拉杆20，拉杆20带动连接杆21移动，连接杆21带动插销22移动，使插销22解除限位的效果，然后转动翻板17，从而完成对切刀19的更换，使对切刀19的更换更加的方便。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率地毯自动加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有光轴(3)，所述光轴(3)的外侧固定安装有滚筒(4)，所述滚筒(4)的外侧活动安装有传送带(5)，所述基座(1)的上端两侧均固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的上端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定安装有压紧块(9)，所述压紧块(9)与支撑杆(6)活动连接，所述压紧块(9)的一端固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内侧活动安装有滑块(14)，所述滑轨(10)的两端均固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的一端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑块(14)活动连接，所述滑块(14)的上端固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的一端固定安装有铰链(16)，所述铰链(16)的一端固定安装有翻板(17)，所述翻板(17)的一端固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端固定安装有切刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述翻板(17)的一端活动安装有拉杆(20)，所述拉杆(20)的一端固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固定安装有插销(22)，所述固定板(15)的内部开设有腔体(24)，所述插销(22)位于腔体(24)的内部，所述拉杆(20)的外侧安装有弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述拉杆(20)的一端固定安装有拉块(25)，所述拉块(25)位于翻板(17)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述挡板(11)的两端均固定安装有缓冲块，所述缓冲块位于滑轨(10)的内侧，且位于同一平面上相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述基座(1)上端的两根支撑杆(6)位于同一平面上且相互平行，两根所述支撑杆(6)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述切刀(19)的外侧呈倾斜状，所述切刀(19)位于固定板(15)和翻板(17)的中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种高效率地毯自动加工设备，其特征在于，所述切刀(19)的外侧端面与压紧块(9)的底部平齐且位于同一水平面上。

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