CN208148734U - 多层贴合机切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，公开了一种多层贴合机切口装置，包括机架和支撑台，机架上安装有送料辊和收集辊；支撑台靠近送料辊的一侧设有振动辊和弧形板，振动辊上均匀布置有凸块，收集辊位于支撑台的另一侧。弧形板的上方设有固定在机架上的压紧板，压紧板远离送料辊的一侧设有废料辊；废料辊远离压紧板的一侧设有安装在机架上的换纸辊，换纸辊与收集辊之间设有安装在机架上且位于支撑台上方的压紧辊；废料辊和换纸辊之间设有用于对泡棉底部进行切割的切割机构，机架上固定有五个第一电机，第一电机的输出轴分别与送料辊、振动辊、废料辊、换纸辊、收集辊固定连接。本实用新型结构简单，可对泡棉进行切割的同时对泡棉进行疏油纸更换。

Description

多层贴合机切口装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种多层贴合机切口装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE等。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。在电子技术领域受到广泛运用，消耗量非常的大。

泡棉的在使用时需要根据器件的形状进行裁剪并且拼接，在现在的生产过程中，一般通过操作者使用剪刀将泡棉剪断之后进行拼接，此类裁剪的方式导致的缺陷是：泡棉的断口凹凸不平，在拼接后两段泡棉之间容易出现缺口。

现有的泡棉还存在一定的问题，泡棉在生产出来之后需要使用一层疏油纸来对泡棉的进行保护，但是为了节约成本现在的生产厂家使用的疏油纸的质量较差。为了更好的对泡棉进行保护，需要对劣质疏油纸进行更换。但是，如果进行更换疏油纸之后再进行泡棉的裁剪，这样势必降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种多层贴合机切口装置，以便于在对泡棉进行疏油纸进行更换时，也对泡棉进行切割。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多层贴合机切口装置，包括机架和支撑台，机架上依次安装有送料辊和收集辊；

所述送料辊位于支撑台的一侧，所述收集辊位于支撑台的另一侧，支撑台靠近送料辊的一侧设有振动辊和具有弹性的弧形板，所述振动辊位于弧形板的下方，振动辊上均匀布置有可与弧形板相抵的凸块；

所述弧形板的上方设有固定在机架上的压紧板，压紧板远离送料辊的一侧设有安装在机架上的废料辊，废料辊位于支撑台的上方；

所述废料辊远离压紧板的一侧设有安装在机架上的换纸辊，所述换纸辊与收集辊之间设有安装在机架上且位于支撑台上方的压紧辊；

所述废料辊和换纸辊之间设有用于对泡棉底部进行切割的切割机构，所述机架上固定有五个第一电机，第一电机的输出轴分别与送料辊、振动辊、废料辊、换纸辊、收集辊固定连接。

本实用新型的原理：

将泡棉的自由端通过弧形板并且压紧在压紧板的下方，泡棉经过废料辊时，将劣质疏油纸固定在废料辊上。如此将泡棉上的劣质疏油纸剥离，再将剥离疏油纸的泡棉经过压紧辊，将换纸辊上的优质疏油纸放置在压紧辊下方，并且将优质疏油纸压紧在泡棉上，再将压紧有优质疏油纸的泡棉固定在收集辊上。

启动各第一电机，第一电机带动对应的送料辊、振动辊、废料辊、换纸辊和收集辊转动。振动辊转动会带动凸块撞击弧形板，使得弧形板发生一定的变形并且弧形板使得泡棉发生形变，从而使得劣质疏油纸与泡棉松动脱离，压紧板使得泡棉不会向上偏离，废料辊转动会将劣质疏油纸收集，换纸辊会进行送料。在废料辊和换纸辊之间的泡棉被切割机构切割。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在对泡棉上的疏油纸进行更换时，通过切割机构对泡棉进行切割，从而在对疏油纸进行更换时对泡棉进行切割。如此，与传统的方式相比可以在对疏油纸进行更换的过程中对泡棉进行切割，能够减少人工的消耗同时减少工作步骤，从而提高泡棉加工的工作效率

2、通过废料辊对疏油纸进行收集，同时换纸辊对泡棉进行优质疏油纸送料，换优质疏油纸和收集劣质疏油纸同时进行，与传统更换疏油纸的方式相比，无需先将劣质疏油纸完全取下再更换优质疏油纸，更换可同步进行，提高工作效率。

进一步，所述切割机构包括位于泡棉下方的切割箱、固定在支撑台上的支撑板和滑动连接在支撑板上的第二电机，所述切割箱内设有若干滑槽，滑槽内均设有气囊和位于气囊上方的切割刀，切割刀与滑槽滑动连接，滑槽下方设有气腔，气腔通过气管与气囊均连通，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板转动连接有螺杆，螺杆另一端固定在第二电机的输出轴上，螺杆与切割箱螺纹配合，第二电机电连接有变频器。通过变频器可以控制第二电机的转动速度，第二电机转动速度快使得螺杆转动的更快，从而螺杆推动活塞板的速度更快，在一定的时间内使得活塞板在气腔内滑动的距离远，并且活塞板推动气腔内气体到气囊内更多，使得气囊膨胀的更大，气囊推动切割刀向上滑动的距离远。相反，第二电机转动速度慢会使得切割刀向上滑动的距离近。

进一步，所述切割机构包括固定在支撑台上的固定板，固定板上固定有若干气缸，气缸的输出轴上固定有切割板，切割板底部设有若干与固定板相抵的弹簧，切割板顶部固定有若干切割刀。气缸会推动切割板和切割刀向上滑动，切割刀会对泡棉进行切割，关闭气缸在弹簧的作用下切割板和气缸均会复位。

进一步，所述凸块上固定有海绵层。在凸块撞击弧形板时，海绵层会对凸块和弧形板进行缓冲，避免凸块会损坏弧形板。

进一步，所述压紧板上固定有缓冲层。缓冲层会对疏油纸和压紧板进行缓冲，避免劣质疏油纸断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二多层贴合机切口装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二多层贴合机切口装置的俯视意图；

图3为本实用新型实施例一切割机构A-A向的局部示意图；

图4为本实用新型实施例二切割机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集辊1、支撑台2、压紧板211、压紧辊3、劣质疏油纸4、换纸辊5、切割机构6、废料辊7、优质疏油纸8、振动辊9、凸块10、弧形板11、泡棉12、送料辊13、切割刀14、气囊15、切割箱16、气管17、气腔18、活塞板19、螺杆20、第二电机21、变频器22、支撑板23、固定板24、气缸25、切割板26、弹簧27。

实施例一:

基本如附图1和附图2所示：一种多层贴合机切口装置，包括机架和支撑台2，支撑台2的左侧设有转动连接在机架上的送料辊13，支撑台2的右侧设有转动连接在机架上的收集辊1，支撑台2左侧设有弧形板11，弧形板11具有弹性，弧形板11的下方设有转动连接在支撑台2上的振动辊9，振动辊9的外周上均匀焊接有若干凸块10，凸块10上粘接有海绵层。

弧形板11的上方设有通过紧固螺栓固定在机架上的压紧板211，压紧板211上设有缓冲层，缓冲层为砂纸。砂纸位于劣质疏油纸8和压紧板211之间，砂纸可以避免泡棉与压紧板摩擦，砂纸与劣质疏油纸8之间摩擦会使得劣质疏油纸8与泡棉发生一定的脱离，压紧板211的右侧设有位于支撑台2上方的废料辊7，废料辊7转动连接在机架上，废料辊7的右侧设有转动连接在机架上的换纸辊5，换纸辊5与废料辊7之间的下方设有位于支撑台2上方的切割机构6。机架上设有五个第一电机，第一电机的输出轴分别与送料辊13、振动辊9、废料辊7、换纸辊5和收集辊1固定连接。

如附图3所示，切割机构6包括位于泡棉12下方的切割箱16，固定在支撑台2上的支撑板23和水平滑动连接在支撑板23上的第二电机21。切割箱16在传送中的泡棉12的下方，切割箱16内设有若干个滑槽，滑槽内竖直滑动连接有切割刀14，切割刀14下方均固定有气囊15。滑槽的下方设有气腔18，气腔18通过气管17与气囊15均连通。气腔18内水平滑动连接有活塞板19，活塞板19的右侧壁上固定有螺杆20，螺杆20的右端与第二电机21的输出轴固定连接且螺杆20与切割箱16螺纹连接，第二电机21电连接有型号为：SAKO的变频器22。调节变频器22可控制第二电机21的转动速度，在一定的时间内，例如：十秒，第二电机21转动的速度快会使得螺杆20转动的速度快，从而螺杆20向活塞板19的方向快速滑动，螺杆20推动活塞板19向左侧滑动的距离远，活塞板19推动气腔18内的气体到气囊15内的气体多，使得气囊15膨胀的大，气囊15膨胀的大推动切割刀14向上滑动的距离远，从而切割刀14切割泡棉12的深度更深，调节好之后关闭第二电机。反之，在泡棉12上切割的深度浅，通过调节变频器22，在一定的时间内，例如十秒，调节第二电机21的转动速度慢，使得切割刀14向上滑动的距离近。如此可调节切割刀14的高度，切割不同厚度的泡棉12。

具体实施过程如下：

启动第二电机21，第二电机21会带动螺杆20进行转动，螺杆20转动会在螺纹配合下向左侧滑动，螺杆20会推动活塞板19向左侧滑动，从而活塞板19挤压气腔18内的气体通过气管17进入到各气囊15内，气囊15发生膨胀会推动切割刀14向上滑动调节好切割刀的高度。通过变频器22可以调节第二电机21的转动速度，在一定的时间内，可以调节活塞板19的滑动距离，可控制活塞板19推动气腔18内的气体到气囊15内的气体的量，从而可以控制切割刀14向上滑动切割泡棉12的深度。

拉动泡棉12的自由端通过压紧板211并且经过废料辊7，在泡棉12经过废料辊7时将劣质疏油纸8与泡棉12剥离，将劣质疏油纸8固定在废料辊7上，泡棉12经过换纸辊5和压紧辊3。将换纸辊5上的优质疏油纸4放在压紧辊3和泡棉12之间，在将泡棉12的自由端固定在收集辊1上。

启动第一电机，第一电机带动送料辊13、废料辊7、换纸辊5和收集辊1进行转动。送料辊13、压紧辊3和收集辊1会对泡棉12进行传送，废料辊7转动会继续将劣质疏油纸8与泡棉12进行剥离，换纸辊5对优质疏油纸4传送，并且优质疏油纸4传送到压紧辊3下方，压紧辊3将优质疏油纸4压紧在泡棉12上。第一电机还会带动振动辊9，振动辊9转动会带动凸块10，凸块10会撞击具有弹性的弧形板11，使得弧形板11发生一定的变形，并且与撞击泡棉12，有利于泡棉12与劣质疏油纸8脱离。泡棉12经过切割刀14时被切割

不再对泡棉12进行切割时，启动第二电机21反转，螺杆20会向右滑动并且带动活塞板19向右滑动，从而活塞板19使得气腔18形成吸力并通过气管17将气囊15内的气体吸入到气腔18内。气囊15收缩，切割刀14会向下滑动。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于切割机构6，如附图4所示，切割机构6包括固定在支撑台2上的固定板24，固定板24上固定有若干气缸25，气缸25的输出轴上固定有切割板26，切割板26的底部设有若干与固定板24相抵的弹簧27，切割板26顶部固定有若干切割刀。启动气缸25，气缸25通过输出轴向上推动切割板26，切割板26带动切割刀14向上对泡棉12的底部进行切割，关闭气缸25时，在切割刀14和切割板26的重力和弹簧27的拉力作用下，气缸25、切割板26和切割刀14会复位。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.多层贴合机切口装置，其特征在于：包括机架和支撑台，机架上依次安装有送料辊和收集辊；

所述送料辊位于支撑台的一侧，所述收集辊位于支撑台的另一侧，支撑台靠近送料辊的一侧设有振动辊和具有弹性的弧形板，所述振动辊位于弧形板的下方，振动辊上均匀布置有可与弧形板相抵的凸块；

所述弧形板的上方设有固定在机架上的压紧板，压紧板远离送料辊的一侧设有安装在机架上的废料辊，废料辊位于支撑台的上方；

所述废料辊远离压紧板的一侧设有安装在机架上的换纸辊，所述换纸辊与收集辊之间设有安装在机架上且位于支撑台上方的压紧辊；

所述废料辊和换纸辊之间设有用于对泡棉底部进行切割的切割机构，所述机架上固定有五个第一电机，第一电机的输出轴分别与送料辊、振动辊、废料辊、换纸辊、收集辊固定连接。

2.根据权利要求1所述的多层贴合机切口装置，其特征在于：所述切割机构包括位于泡棉下方的切割箱、固定在支撑台上的支撑板和滑动连接在支撑板上的第二电机，所述切割箱内设有若干滑槽，滑槽内均设有气囊和位于气囊上方的切割刀，切割刀与滑槽滑动连接，滑槽下方设有气腔，气腔通过气管与气囊均连通，气腔内滑动连接有活塞板，活塞板转动连接有螺杆，螺杆另一端固定在第二电机的输出轴上，螺杆与切割箱螺纹配合，第二电机电连接有变频器。

3.根据权利要求1所述的多层贴合机切口装置，其特征在于：所述切割机构包括固定在支撑台上的固定板，固定板上固定有若干气缸，气缸的输出轴上固定有切割板，切割板底部设有若干与固定板相抵的弹簧，切割板顶部固定有若干位于泡棉下方的切割刀。

4.根据权利要求1～3任意一种所述的多层贴合机切口装置，其特征在于：所述凸块上固定有海绵层。

5.根据权利要求4所述的多层贴合机切口装置，其特征在于：所述压紧板上固定有缓冲层。